CN207669050U - 一种用于双面研磨机下盘转动的机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于双面研磨机下盘转动的机构，主要用于带动双面研磨机下盘的平稳转动，以提高机床下盘转动部件的使用寿命。主要技术方案：基准盘压在轴承盘上，六组支撑滚轮轴承固定于轴承盘，同时与基准盘接触；轴承盘中间孔内安装调心滚子轴承与机床相关部件配合；轴承盘配制有润滑循环槽管路贯穿于六组支撑滚轮轴承，润滑循环槽管路与机床的润滑循环系统连接。本实用新型试用证明：从根本上克服了机床长时间运行出现不平稳、易发生旋转部件损坏的现象,达到有效地保障下盘转动平稳，提高下盘部件的可靠性,延长机床寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于一种转动机构,主要用于双面研磨机下盘转动的机构,实现下盘平稳转动，以提高机床下盘转动部件的使用寿命。
背景技术
目前在电子、光学产品制造行业中，一般所用的双面研磨机（见图1）其包含上盘部件A、下盘部件B等组成，工作时将工件安装在机床的上下盘之间,主要靠上盘、下盘不同的旋转来实现对工件的双面研磨。由于下盘转动机构要承受较大的载荷,双面研磨机在工厂中经常是24小时运行，对机床的可靠性要求很高，所以下盘转动机构对提高机床下盘转动部件的寿命起着决定性的作用,同时，下盘及相关结构件重量重，在机床使用现场，通常无法拆卸和更换转动部件，所以，希望此部分少维修，最好不维修。
现在双面研磨机下盘通常安装在推力轴承上，由传动部件带动旋转,此机构虽然在实际中运用较多，但存在一些问题，如机床长时间运行推力轴承发热，热量又不能及时散发，可能造成推力轴承的损伤，影响机床寿命,而推力轴承一般用润滑脂进行润滑，轴承发热难以处理。此外，推力轴承由于这种轴承可承受轴向载荷，但不能承受径向载荷,所以当双面研磨机下盘受较大径向载荷时，造成机床运行不平稳，易发生旋转部件损坏，需更换相关部件。
实用新型内容
本实用新型的主要任务和目的是：根据现有的双面研磨机下盘转动机构存在的不足，设计一种新的转动机构，来代替现有的双面研磨机下盘转动机构，从根本上克服机床长时间运行会出现不平稳，易发生旋转部件损坏的现象,达到有效地保障下盘平稳转动，提高下盘转动部件可靠性,延长机床寿命。
本实用新型的主要技术方案：机构包含基准盘、支撑滚轮轴承、固定轴、挡油圈、螺钉、耐磨软带、轴承盘、调心滚子轴承，具体结构，基准盘压在粘有耐磨软带的轴承盘上，六组支撑滚轮轴承，通过固定轴用螺钉固定在轴承盘上，同时与基准盘接触；轴承盘中间孔内，安装调心滚子轴承与机床相关部件配合；轴承盘配制有稀油润滑循环槽管路贯穿于六组支撑滚轮轴承，稀油润滑循环槽管路与机床的润滑循环系统连接；在轴承盘上用螺钉安装挡油圈。
本实用新型通过实际应用证明：完全达到设计目的,1、应用支撑滚轮轴承和调心滚子轴承承受轴向和径向载荷，从而实现基准盘平稳、顺畅的转动，不易发生旋转部件损坏，延长设备的使用寿命；2、机构稀油润滑循环槽管路与机床的润滑系统连接，将基准盘与轴承盘这对摩擦副产生的磨擦热带走；3、摩擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动和循环将杂质带走并冲洗干净，达到润滑良好、降低磨损和减少易损件的消耗。
附图说明
下面结合附图，对本实用新型作进一步详细地描述。
图1，是双面研磨机的结构简图。
图2，是本实用新型的装配结构示意图。
图3，是去掉基准盘1和挡油圈4，单是轴承盘7的俯视图。
图4，是本实用新型与机床的安装示意图，因结构对称只绘制一半图形。
具体实施方式
参照图2、3，对本实用新型的主要技术方案进行说明：机构包含基准盘1、支撑滚轮轴承2、固定轴3、挡油圈4、螺钉5、耐磨软带6、轴承盘7、调心滚子轴承8，具体结构，基准盘1压在粘有耐磨软带6的轴承盘7上，六组支撑滚轮轴承2，通过固定轴3用螺钉固定在轴承盘7上，同时与基准盘1接触；轴承盘7中间孔内，安装调心滚子轴承8与机床相关部件配合；轴承盘7配制有稀油润滑循环槽管路C贯穿于六组支撑滚轮轴承2，稀油润滑循环槽管路与机床的润滑循环系统连接；在轴承盘7上用螺钉安装挡油圈4。
参照图4，本实用新型在机床中的安装说明：机床的中盘10通过螺钉连接在基准盘1上，下盘9通过销钉连接在中盘上，基准盘1通过螺钉和盖14与外齿套筒16、内齿套筒15及下盘中心齿轮13连接，下盘中心齿轮与电机减速器连接，最后实现下盘9的转动。另外，轴承盘7与机床套筒座11通过螺钉连接（见图3），连接时应保证稀油润滑循环槽管路C的通畅，机床套筒座11固定在机床底座12上。
参图4，本实用新型的工作原理（各动力传动机构及动作的协调均在软件的控制下进行）：在机床工作时，基准盘1带动中盘10和下盘9，在轴承盘7上的支撑滚轮轴承2上转动，同时机床的稀油润滑系统不断为相关部位循环供油保证润滑，又及时带走热量和金属磨粒等机械杂质，下盘转动中调心滚子轴承8能很好的承受径向载荷。
参照图2，本实用新型的核心技术在于：轴承盘7上安装六组支撑滚轮轴承2，是为了实现基准盘1平稳、顺畅的转动；轴承盘7上安装调心滚子轴承8，能很好的承受径向载荷，也能增加机床运行的平稳性，避免发生旋转部件的损坏；轴承盘7配制有稀油润滑循环槽管路C贯穿于六组支撑滚轮轴承2，使冷却润滑比以前更均应充分，（原来只有进到中间又返回的循环槽管路），并与机床稀油润滑系统连接，将基准盘与轴承盘这对摩擦副产生的磨擦热带走，摩擦表面的金属磨粒等机械杂质，随着油的流动和循环将被带走和冲洗干净，达到降低磨损和减少易损件的消耗，有效地延长了机床的使用寿命。
采用本实用新型的双面研磨机加工工件的原理与原双面研磨机相同，这里不再赘述。
Claims (1)
1.一种用于双面研磨机下盘转动的机构，其特征在于：机构包含基准盘（1）、支撑滚轮轴承（2）、固定轴（3）、挡油圈（4）、螺钉（5）、耐磨软带（6）、轴承盘（7）、调心滚子轴承（8），具体结构，基准盘（1）压在粘有耐磨软带（6）的轴承盘（7）上，六组支撑滚轮轴承（2），通过固定轴（3）用螺钉固定在轴承盘（7）上，同时与基准盘（1）接触；轴承盘（7）中间孔内，安装调心滚子轴承（8）与机床相关部件配合；轴承盘（7）配制有稀油润滑循环槽管路（C）贯穿于六组支撑滚轮轴承（2），稀油润滑循环槽管路与机床的润滑循环系统连接；在轴承盘（7）上用螺钉安装挡油圈（4）。
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- 2017-12-13 CN CN201721729464.1U patent/CN207669050U/zh not_active Expired - Fee Related
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