CN207667331U - 打折式圆形塑烧滤管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打折式圆形塑烧滤管包括内层管、外层管、加强部件；所述内层管的横截面与外层管的横截面为相似结构；所述内层管插入所述外层管中；所述加强部件包括加强环与加强杆；所述加强环位于内层管中，并通过加强杆与内层管连接；所述内层管的横截面与外层管的横截面都为齿轮型结构；所述齿轮型结构的齿顶与齿槽都为弧形结构；所述内层管、外层管不接触。本实用新型公开的打折式圆形塑烧滤管属于可以再清洗使用环保型产品，清洗效果最佳；可直接更换传统型滤袋设备，不须修改现有集尘设备，同时设备使用寿命长，使用年限可大于传统型10倍以上，降低操作运行成本，适用于高温、酸碱性燃煤烟气的除尘处理。

Description

打折式圆形塑烧滤管

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种打折式圆形塑烧滤管，可以用于除尘设备除尘。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘对环境以及人类的健康所造成的影响日益严重，有效治理粉尘污染，近年来国家对环境保护日益重视及全球暖化现象严重，为了倡导节能减碳，环保产业蓬勃发展，净化人类的生存环境，已成为所有人的共识。为了维护生产环境洁净，必须及时清理被粉尘污染的场所。除尘器，尤其是袋式除尘器，被广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收中。但是，现有的袋式除尘器，存在着清灰效果不理想、净化效率低、滤袋寿命短、维修工作量大等弊端，严重影响了过滤器的正常、高效使用，所以，亟需对现有的过滤器的结构进行改进，使得清灰方便、效率高，需要采用吹气装置对过滤器清灰，以提高除尘效果。现有一般采用单独气枪方式或者吹气装置发出大功率气体对过滤器请灰，前者不多说，不方便工业应用，后者目前存在气体传输不密封，气管安装不方便等问题，因此需要设计新的吹气装置以更好的净化环境。

文丘效应的原理则是当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动，就是把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区。现有的文氏管仅用于高压脉冲气流的高耗能除尘器，存在对整个设备的耐高压、防抖动和提高使用寿命不利的难题；特别需要解决的问题是现有文氏管结构都是独立于过滤器之外的，这存在占空间位置大、安装不匹配、装配繁琐一系类问题，而且现有技术没有什么好的办法解决，一方面由于过滤器生产领域与文氏结构制造领域未整合，仅在特殊场合才有一点交集，二方面文氏结构自重大，不利于过滤器，尤其是滤袋的稳定。因此现有文氏管不适用于过滤器清洗，其只是为了有效地混合粉尘与水，为了使粉尘集结；而且气流入射宽度窄、脉冲效率很低。

现有滤管只为扁平式，滤管打折端分为尖形及方形，现有塑烧滤管脉冲清灰有死角，导致清灰效果差及过滤面积小；集尘机运行压差高；无法取代传统滤袋。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种打折式圆形塑烧滤管，用于除尘器除尘，有利于环保发展。

为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种打折式圆形塑烧滤管，包括内层管、外层管、加强部件；所述内层管的横截面与外层管的横截面为相似结构；所述内层管插入所述外层管中；所述加强部件包括加强环与加强杆；所述加强环位于内层管中，并通过加强杆与内层管连接；所述内层管的横截面与外层管的横截面都为齿轮型结构；所述齿轮型结构的齿顶与齿槽都为弧形结构；所述内层管、外层管不接触；所述加强部件位于内层管一端。

本实用新型中，滤管为开口结构，整体类似管状，底部安装在除尘设备上，顶部开口，用于脉冲进风，管壁起过滤作用；创造性的设计内外管结构，内管插入外管中，并且两者横截面为相似结构，是指几何学上的相似结构，比如两横截面边数相同、对应角相等、对应边成比例；相似结构使得内外管打折弯度一致，既可以保持滤管整体强度，又能提高过滤精度、增加过滤效率，并且制备容易。

本领域技术人员知晓，滤管为空心结构，根据实际安装位，滤管可以竖直安装也可以水平安装，一般都是竖直安装，以安装方向为高低基准，所述内层管的端面高出所述外层管的端面，一方面利于内层管与外层管的拆卸，从而使得滤管可以清洗循环使用，另一方面可以使得在组装不同长度需求的包括多节打折式圆形塑烧滤管的管式过滤体系的时候，可利用内层管高出外层管的端面作为安装面，既稳定、简易，又避免多余部件的使用，而且包括多节打折式圆形塑烧滤管的管式过滤体系中，每节过滤管都设有加强环支撑，提高了整体过滤装置的强度。

本实用新型中，所述内层管与加强部件为一体成型结构，与其他结构相比，一体成型结构既保证同批次料烧结效果一致，避免出现由于品质不同导致的性能不匹配问题，而且对滤管，加强部件与内层管一体成型的结构可以充分体现加强部件的加强效果，减少安装步骤即可减少影响稳定性的隐患，比如粘接导致的老化、螺纹导致的局部微裂纹等，同时，一体成型的结构避免了多余材料的使用。

本实用新型中，所述打折式圆形塑烧滤管还包括底座；所述内层管、外层管分别安装在底座上，内外管底部分开安装，可增加大过滤接触面积，充分发挥过滤精度以及过滤效率；优选的，所述底座中间设有圆台型凸起结构，以滤管内部为内，圆台型凸起为由外向内凸出，即由滤管底部向内凸出；本实用新型创造性的在滤管底部设置圆台型凸起结构，当脉冲气流下冲至圆台型凸起结构时，有效形成反弹，起到分配气流的作用，增加脉冲冲洗效果。圆台型凸起，上小下大，小头一端封闭，大头一端开口，从小头至大头的一段为空心，在提升脉冲效果的同时减轻滤管体重。以直角梯形垂直于底边的腰所在直线为旋转轴，其余各边旋转而形成的曲面所围成的几何体叫做圆台；旋转轴叫做圆台的轴，直角梯形上、下底旋转所成的圆面称为圆台的上、下底面，另一腰旋转所成的曲面称为圆台的侧面，侧面上各个位置的直角梯形的腰称为圆台的母线，圆台的高是上、下底面间的距离。

本实用新型中，所述加强杆为复数个；所述加强杆与加强环的接触点均匀分布在加强环上；本实用新型首次在滤管中设置加强环，为圆形结构，避免了内支撑架的使用，减少了滤管部件磨损，而且可以降低成本，关键是与内层管一体成型可以保证滤管强度，而且本实用新型的加强杆与加强环组成的加强部件为导流型结构，不增加气体阻力，不影响过滤精度与效率，选择复数个加强杆均匀分布在加强环上可以在提供加强效果的同时，使得加强环本身稳定。

本实用新型限定加强部件位于内层管一端，而不是其他位置，既解决了现有滤袋或者滤管需要内支撑架的问题，又增强滤管的力学强度，同时避免了对脉冲清洗的影响，关键是位于一端可以不影响气体过滤。

本实用新型中，所述加强杆为扁平结构；所述加强杆为4～8个；扁平结构是指加强杆的厚度与长度相比，厚度占长度的比例小，优选加强杆的厚度为长度的2～3％，如此可以形成气体导流，避免对气体流动的干扰，同时限定加强杆的数量，一方面保证足够的加强效果，另一方面减少成本，也避免加强部件对过滤效果的影响。

本实用新型中，所述加强杆与内层管的接触点位于齿轮型结构的齿槽处；所述每个加强杆长度一致，使得加强环位于内层管中部。本实用新型内层管与外层管的横截面积为齿顶与齿槽交替设置的齿轮形状，为中心对称结构；加强环设置在内层管中，可以有效发挥加强作用，防止应力偏差，并在齿轮结构的齿槽处设置加强杆的连接点，可以减少制备难度，更主要的是避免对气流干扰。

本实用新型中，所述弧形结构的角度为30～150度；齿轮型结构的齿顶与齿槽可以由一段弧形组成，也可以由不同弧度的几段弧形结构组成；所有齿顶的顶部和所有齿槽的底部分别在同一圆周上，弧形结构的角度对应齿的数目，齿数太多，在产品成型时难以脱模，并且容易变形，而且可能产生过滤死角，太少又不能更好的增大过滤接触面积；本实用新型限定角度，取得了既提高过滤精度又增加过滤效率的技术效果，而且使得产品制备容易，结构稳定。

本实用新型中，所述齿轮型结构的齿的高度为加强杆长度的28～34％；通过高度的调节可以改变滤管过滤接触面积，通过加强杆的长度调节可以改变滤管管径大小，限定两者比例，在保证过滤精度、过滤效率的基础上，保证稳定的强度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型首次公开了一种新的打折式圆形塑烧滤管，专用于除尘器除尘，利用齿轮结构的设置，增加了过滤接触面积，提高了过滤效果；同时创造性地设置内外横截面相似的管，极大提高了过滤精度，尤其是内外层不接触，在过滤操作的时候既避免阻碍气流又充分发挥两侧过滤的效果，关键是通过底座与加强部件的结合可以使得内外层相对稳定，特别的，在脉冲清洗的时候内层管受力强度高，承担了脉冲清洗力，保证了整体的稳定，极大提高滤管使用寿命，取得了意想不到的技术效果。

2.本实用新型创造性地在滤管内设置加强部件，避免了由于整体齿轮结构导致的强度下降，稳定性差的问题，并通过限定加强部件各种参数，达到既稳定滤管，又不影响气体流动的效果。

3.本实用新型首次在滤管底座中间设有齿顶结构，由滤管底部向内齿顶，当脉冲气流下冲至齿顶结构时，有效形成反弹，起到分配气流的作用，增加脉冲冲洗效果；同时塑料烧结滤管不须有内支撑架，不易磨损，可降低成本，在提升过滤效果的同时减轻滤管体重，克服了现有技术滤管会加重的难题。

4.本实用新型公开的滤管内外结合，打折面积增大，增加过滤面积；另外设备减小占地面积，也可降低造价成本；通过改变截面齿数目、齿轮齿顶部分的高度来调节过滤接触面积，采用等静压成型，不仅可以保证产品的变形比较小，还可以根据产品设计要求，改变滤管的横截面参数，从而在一定程度上增大滤管的过滤接触面积，以提高滤管的过滤效果或节约成本。在设计相同过滤面积的情况下，可以通过减少滤管的用量或减小滤管的管径来达到相同的过滤面积，而更细管径的过滤管所占用空间会比较少，这样就可以减少滤管的体积，并节约钢材用量，从而总体上节约过滤设备的制造成本。

5.本实用新型公开的打折式圆形塑烧滤管，结构组成合理，拆卸容易，适用多种过滤场合；材质为塑料烧结而成，强度大，烧结精度高且耐磨性强；过滤方式是吸附、表面过滤和深层过滤相结合，过滤原理主要为惯性冲撞、扩散和截留，其相对于旋风除尘、颗粒层过滤除尘、静电除尘、湿法喷淋除尘等，不仅除尘效率高、过滤精度高、烟气显热利用率高，而且使用范围广、耐高温、耐腐蚀。

6.本实用新型公开的打折式圆形塑烧滤管属于可以再清洗使用环保型产品，清洗效果最佳；可直接更换传统型滤袋设备，不须修改现有集尘设备，同时设备使用寿命长，使用年限可大于传统型10倍以上，不仅从实际运行总结，从加速损坏测试也可确定，本实用新型产品的耐用时间为现有产品的12.6倍；降低操作运行成本，适用于高温、酸碱性燃煤烟气的除尘处理。

7.本实用新型公开的打折式圆形塑烧滤管底部设计为圆形球状，增加强度并可增加部分过滤面积，与气流接触时减少阻力，专属设计可依需求长度任意增长，解决了现有滤管尺寸单一，无法根据实际情况调节的问题，因为，一旦现有滤管更改参数，则需要重新开模制备，不仅成本提高，而且对于少量产品还存在品质不稳定的问题。

附图说明

图1为打折式圆形塑烧滤管结构示意图；

图2为打折式圆形塑烧滤管结构示意图；

其中，内层管1、外层管2、底座3、加强环4、加强杆5。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

见附图1-2，一种打折式圆形塑烧滤管，包括内层管1、外层管2、加强部件、底座3；内层管的横截面与外层管的横截面为相似结构，分别安装在底座上；所述内层管插入所述外层管中，内层管的端面高出所述外层管的端面；加强部件包括加强环4与加强杆5；加强环位于内层管中，并通过加强杆与内层管连接，内层管与加强部件为一体成型结构；内层管的横截面与外层管的横截面都为齿轮型结构；齿轮型结构的齿顶与齿槽都为弧形结构，弧形结构中，齿轮顶部以及齿槽底部弧形的角度为50度，侧壁弧形的角度为100度；内层管、外层管不接触；加强杆为扁平结构(厚度为长度的2％)，为6个，加强杆与加强环的接触点均匀分布在加强环上；加强杆与内层管的接触点位于齿轮型结构的齿槽处，加强环位于内层管中部；齿轮型结构的齿的高度为加强杆长度的30％。经过多次实际测量，本实施例的打折式圆形塑烧滤管粉尘去除率达到99％，同样尺寸下，过滤效率大于现有产品2.2倍，同样处理条件下，使用寿命至少为现有产品的10倍，在现有产品损坏十件的基础上，本实用新型产品依然继续使用。

实施例二

一种打折式圆形塑烧滤管，包括内层管、外层管、加强部件、底座；内层管的横截面与外层管的横截面为相似结构，分别安装在底座上；所述内层管插入所述外层管中，内层管的端面高出所述外层管的端面；加强部件包括加强环与加强杆；加强环位于内层管中，并通过加强杆与内层管连接，内层管与加强部件为一体成型结构；内层管的横截面与外层管的横截面都为齿轮型结构；齿轮型结构的齿顶与齿槽都为弧形结构，弧形结构中，齿轮顶部以及齿槽底部弧形的角度为50度，侧壁弧形的角度为100度；内层管、外层管不接触；加强杆为扁平结构(厚度为长度的2％)，为4个，加强杆与加强环的接触点均匀分布在加强环上；加强杆与内层管的接触点位于齿轮型结构的齿槽处，加强环位于内层管中部；齿轮型结构的齿的高度为加强杆长度的28％。经过多次实际测量，本实施例的打折式圆形塑烧滤管粉尘去除率达到98％，同样尺寸下，过滤效率大于现有产品2.1倍，同样处理条件下，使用寿命至少为现有产品的10倍，在现有产品损坏十件的基础上，本实用新型产品依然继续使用。

实施例三

一种打折式圆形塑烧滤管，包括内层管、外层管、加强部件、底座；内层管的横截面与外层管的横截面为相似结构，分别安装在底座上，底座中间设有圆台型凸起结构；所述内层管插入所述外层管中，内层管的端面高出所述外层管的端面；加强部件包括加强环与加强杆；加强环位于内层管中，并通过加强杆与内层管连接，内层管与加强部件为一体成型结构；内层管的横截面与外层管的横截面都为齿轮型结构；齿轮型结构的齿顶与齿槽都为弧形结构，弧形结构中，齿轮顶部以及齿槽底部弧形的角度为50度，侧壁弧形的角度为150度；内层管、外层管不接触；加强杆为扁平结构(厚度为长度的3％)，为8个，加强杆与加强环的接触点均匀分布在加强环上；加强杆与内层管的接触点位于齿轮型结构的齿槽处，加强环位于内层管中部；齿轮型结构的齿的高度为加强杆长度的28％。经过多次实际测量，本实施例的打折式圆形塑烧滤管粉尘去除率达到98％，同样尺寸下，过滤效率大于现有产品2倍，同样处理条件下，使用寿命至少为现有产品的10倍，在现有产品损坏十件的基础上，本实用新型产品依然继续使用。

实施例四

一种打折式圆形塑烧滤管，包括内层管、外层管、加强部件、底座；内层管的横截面与外层管的横截面为相似结构，分别安装在底座上，底座中间设有圆台型凸起结构；所述内层管插入所述外层管中，内层管的端面高出所述外层管的端面；加强部件包括加强环与加强杆；加强环位于内层管中，并通过加强杆与内层管连接，内层管与加强部件为一体成型结构；内层管的横截面与外层管的横截面都为齿轮型结构；齿轮型结构的齿顶与齿槽都为弧形结构，弧形结构的角度为70度；内层管、外层管不接触；加强杆为扁平结构(厚度为长度的3％)，为6个，加强杆与加强环的接触点均匀分布在加强环上；加强杆与内层管的接触点位于齿轮型结构的齿槽处，加强环位于内层管中部；齿轮型结构的齿的高度为加强杆长度的34％。经过多次实际测量，本实施例的打折式圆形塑烧滤管粉尘去除率达到98％，同样尺寸下，过滤效率大于现有产品1.9倍，同样处理条件下，使用寿命至少为现有产品的10倍，在现有产品损坏十件的基础上，本实用新型产品依然继续使用。

实施例五

一种打折式圆形塑烧滤管，包括内层管、外层管、加强部件、底座；内层管的横截面与外层管的横截面为相似结构，分别安装在底座上；所述内层管插入所述外层管中，内层管的端面高出所述外层管的端面；加强部件包括加强环与加强杆；加强环位于内层管中，并通过加强杆与内层管连接，内层管与加强部件为一体成型结构；内层管的横截面与外层管的横截面都为齿轮型结构；齿轮型结构的齿顶与齿槽都为弧形结构，弧形结构的角度为50度；内层管、外层管不接触；加强杆为扁平结构(厚度为长度的3％)，为4个，加强杆与加强环的接触点均匀分布在加强环上；加强杆与内层管的接触点位于齿轮型结构的齿槽处，加强环位于内层管中部；齿轮型结构的齿的高度为加强杆长度的32％。经过多次实际测量，本实施例的打折式圆形塑烧滤管粉尘去除率达到98％，同样尺寸下，过滤效率大于现有产品2倍，同样处理条件下，使用寿命至少为现有产品的10倍，在现有产品损坏十件的基础上，本实用新型产品依然继续使用。

实施例六

一种打折式圆形塑烧滤管，包括内层管、外层管、加强部件、底座；内层管的横截面与外层管的横截面为相似结构，分别安装在底座上，底座中间设有圆台型凸起结构；所述内层管插入所述外层管中，内层管的端面高出所述外层管的端面；加强部件包括加强环与加强杆；加强环位于内层管中，并通过加强杆与内层管连接，内层管与加强部件为一体成型结构；内层管的横截面与外层管的横截面都为齿轮型结构；齿轮型结构的齿顶与齿槽都为弧形结构，弧形结构中，齿轮顶部以及齿槽底部弧形的角度为60度，侧壁弧形的角度为140度；内层管、外层管不接触；加强杆为扁平结构(厚度为长度的2％)，为4个，加强杆与加强环的接触点均匀分布在加强环上；加强杆与内层管的接触点位于齿轮型结构的齿槽处，加强环位于内层管中部；齿轮型结构的齿的高度为加强杆长度的28％。经过多次实际测量，本实施例的打折式圆形塑烧滤管粉尘去除率达到98％，同样尺寸下，过滤效率大于现有产品2倍，同样处理条件下，使用寿命至少为现有产品的10倍，在现有产品损坏十件的基础上，本实用新型产品依然继续使用。

实施例七

一种打折式圆形塑烧滤管，包括内层管、外层管、加强部件、底座；内层管的横截面与外层管的横截面为相似结构，分别安装在底座上；所述内层管插入所述外层管中，内层管的端面高出所述外层管的端面；加强部件包括加强环与加强杆；加强环位于内层管中，并通过加强杆与内层管连接，内层管与加强部件为一体成型结构；内层管的横截面与外层管的横截面都为齿轮型结构；齿轮型结构的齿顶与齿槽都为弧形结构，弧形结构的角度为110度；内层管、外层管不接触；加强杆为扁平结构(厚度为长度的3％)，为6个，加强杆与加强环的接触点均匀分布在加强环上；加强杆与内层管的接触点位于齿轮型结构的齿槽处，加强环位于内层管中部；齿轮型结构的齿的高度为加强杆长度的33％。经过多次实际测量，本实施例的打折式圆形塑烧滤管粉尘去除率达到98％，同样尺寸下，过滤效率大于现有产品2倍，同样处理条件下，使用寿命至少为现有产品的10倍，在现有产品损坏十件的基础上，本实用新型产品依然继续使用。

实施例八

一种打折式圆形塑烧滤管，包括内层管、外层管、加强部件、底座；内层管的横截面与外层管的横截面为相似结构，分别安装在底座上；所述内层管插入所述外层管中，内层管的端面高出所述外层管的端面；加强部件包括加强环与加强杆；加强环位于内层管中，并通过加强杆与内层管连接，内层管与加强部件为一体成型结构；内层管的横截面与外层管的横截面都为齿轮型结构；齿轮型结构的齿顶与齿槽都为弧形结构，弧形结构中，齿轮顶部以及齿槽底部弧形的角度为30度，侧壁弧形的角度为150度；内层管、外层管不接触；加强杆为扁平结构(厚度为长度的2％)，为4个，加强杆与加强环的接触点均匀分布在加强环上；加强杆与内层管的接触点位于齿轮型结构的齿槽处，加强环位于内层管中部；齿轮型结构的齿的高度为加强杆长度的28％。经过多次实际测量，本实施例的打折式圆形塑烧滤管粉尘去除率达到98％，同样尺寸下，过滤效率大于现有产品2倍，同样处理条件下，使用寿命至少为现有产品的10倍，在现有产品损坏十件的基础上，本实用新型产品依然继续使用。

经过测试，本实用新型的产品：从加速损坏测试也可确定，本实用新型产品的耐用时间为现有产品的12倍以上；垂直加压至外径的50％，立即卸荷，产品不破裂；150℃加压2Kg，8小时不变形；温度在0℃、高度1M的条件下，用重量为3Kg的重锤，冲击20次，无开裂；弯曲度≤1.2％，环刚度≥21KN/m²。

Claims (3)

1.一种打折式圆形塑烧滤管，其特征在于：所述打折式圆形塑烧滤管包括内层管、外层管、加强部件；所述内层管的横截面与外层管的横截面为相似结构；所述内层管插入所述外层管中；所述加强部件包括加强环与加强杆；所述加强环位于内层管中，并通过加强杆与内层管连接；所述内层管的横截面与外层管的横截面都为齿轮型结构；所述齿轮型结构的齿顶与齿槽都为弧形结构；所述内层管、外层管不接触；所述加强部件位于内层管一端；所述加强杆为复数个；所述加强杆与加强环的接触点均匀分布在加强环上；所述弧形结构的角度为30～150度；所述齿轮型结构的齿的高度为加强杆长度的28～34％；所述加强杆与内层管的接触点位于齿轮型结构的齿槽处；所述每个加强杆长度一致；所述打折式圆形塑烧滤管还包括底座；所述内层管、外层管分别安装在底座上；所述底座中间设有圆台型凸起结构；所述加强杆为扁平结构；所述加强杆为4～8个。

2.根据权利要求1所述打折式圆形塑烧滤管，其特征在于：所述内层管与加强部件为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述打折式圆形塑烧滤管，其特征在于：所述内层管的端面高出所述外层管的端面。