CN207666461U - 一种开关可调节的出气盖滴 - Google Patents

Abstract

一种开关可调节的出气盖滴，包括盖滴本体，盖滴本体包括滴子、滴座以及固定散气片和活动散气片，锅盖的开孔下方对合有漏气金属片，漏气金属片上密布有多个漏气孔，滴座设置在锅盖的开孔上方，滴座上纵向设有与漏气孔相贯通的散气通道，滴子可转动地套盖在滴座上，活动散气片和固定散气片依次设置在滴子上方，固定散气片和活动散气片上设有与散气通道相对应的出气孔和散气孔，固定散气片与锅盖、漏气金属片、滴座固定连接，活动散气片可随滴子的转动而转动，滴子与滴座之间设有旋转挡位调节机构。本实用新型结构简单合理、操作方便，即可满足高温高压焖煮的需要，又能方便排气，并且可挡位调节出气量，具有很强的实用性能。

Description

一种开关可调节的出气盖滴

技术领域

本实用新型涉及一种锅盖的盖滴，具体涉及一种锅盖的开关可调节的出气盖滴。

背景技术

传统的锅盖都是封闭式的，锅盖上的盖滴的作用是和锅盖组成一体以方便盖子的取放。由于烹饪汤水较多的食物时，会有大量的热蒸汽排放，因此现在的锅具常常会在锅盖上增加出气孔，以便适时排出锅内产生的高温高压水蒸气，从而减少溢锅的危险。然而目前市场上的这种锅盖的出气孔往往是固定的，不能进行开启和闭合的调节。在烹调时，为了口味等因素，有时需要高温高压焖煮效果，因此又需要锅内尽量保持足够的压强，不能过于宣泄水汽，因此固定出气孔的盖子就不能很好满足烹调的需要。

经查，现有专利号为CN201220337834.8的中国实用新型专利《一种锅盖》，包括盖体以及设置在盖体上的手柄，其特征在于：还包括一出气孔调节装置，设置在盖体上的中间安装孔的位置，与手柄的底部相连接；所述出气孔调节装置包括设于盖体上的中间安装孔下方的下出气孔片、可转动的设于盖体上的中间安装孔上方的上出气孔转片以及设于上出气孔转片上的出气孔盖，所述下出气孔片和出气孔盖的一侧沿圆周开设有对应的出气孔，通过上出气孔转片的转动实现下出气孔片上的出气孔的开启或关闭。这种锅盖可根据烹调需要对出气孔进行调节开启或关闭，但是结构比较复杂，制造麻烦，成本也高。

还有，专利号为CN201620416527.7的中国实用新型专利《一种锅盖的盖滴结构》，包括盖滴，锅盖的中部设有开孔，盖滴固定盖设在开口的位置，其特征在于：所述盖滴的下端凹设有与锅盖的开孔相对应连通的圆形凹槽，盖滴的侧部下方设有与圆形凹槽相连通的排气口，圆形凹槽的底部位于排气口的一侧边缘设有一贯通的弧形槽孔，一旋钮设置在盖滴上端，旋钮的下端凸设有一用于将排气口关闭的弧面挡板，弧面挡板可转动地插置在弧形槽孔中，通过旋钮的转动实现排气口的开启与关闭。这种盖滴可以通过旋转旋钮实现排气口的开闭，但是不能对排气孔的大小进行调节。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、操作方便的开关可调节的出气盖滴。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种开关可调节的出气盖滴，包括盖滴本体，锅盖的中部设有开孔，盖滴本体通过螺丝固定盖设在开孔的位置，其特征在于：所述盖滴本体包括滴子、滴座以及固定散气片和活动散气片，锅盖的开孔下方对合有漏气金属片，漏气金属片上分布有多个漏气孔，滴座设置在锅盖的开孔上方，滴座上纵向设有与漏气金属片上的漏气孔相贯通的散气通道，滴子可转动地套盖在滴座上，滴子与滴座之间设有旋转挡位调节机构，活动散气片和固定散气片依次设置在滴子上方，固定散气片和活动散气片上设有与散气通道相对应的出气孔和散气孔，其中固定散气片通过螺丝与锅盖、漏气金属片、滴座固定连接，活动散气片在滴子上可随滴子的转动而转动以实现对出气孔的调节。

作为改进，所述滴座为圆台形，在滴座的圆台形的中部开设有贯通的中心孔，散气通道为二～八个，围绕中心孔环向均匀间隔设置在滴座上，滴座的底部向外设有与锅盖相贴合的环形边沿，滴子套设在滴座外，滴子的底部设置在滴座的环形边沿上。

作为改进，所述滴子呈上宽下窄的套筒结构，滴子的中部成型有与滴座的圆台形相套接的圆形孔，滴子的上端面成型有供活动散气片和固定散气片置入的环形凹槽。

作为改进，所述活动散气片为具有中心圆孔的圆形片，活动散气片上环向均匀间隔设有二～八个与散气通道相对应的散气孔，活动散气片设置在滴子的环形凹槽内，活动散气片的下端设有定位筋，滴子的的环形凹槽的边缘设有对应的定位槽，滴子通过定位筋与定位槽的配合与滴子定位。

再改进，所述固定散气片为下端面具有中心连接柱的圆形片，固定散气片设置在滴子的环形凹槽内位于活动散气片的上方，固定散气片的上端面与滴子相齐平，固定散气片上环向均匀间隔设有二～八个与散气通道相对应的出气孔，固定散气片的下端通过中心连接柱插置固定在滴座的中心孔内，螺丝从锅盖的下端穿过漏气金属片、滴座拧入中心连接柱中将固定散气片与滴座、锅盖连接在一起。

再改进，所述散气通道的横截面为弧形孔，活动散气片上的散气孔、固定散气片上的出气孔为对应的弧形孔。

再改进，所述旋转挡位调节机构包括二～八个钢球和二～八根弹簧，滴座的环形边沿上成型有一圈供钢珠定位的圆形的挡位孔，滴子的环形凹槽内均匀间隔开设有二～八个供弹簧置入的贯穿孔，钢珠均匀间隔设置在挡位孔上，弹簧支撑在钢珠与活动散气片之间。

进一步改进，所述挡位孔为多个，滴子转动时通过弹簧、钢珠与滴座上挡位孔的配合实现出气孔大小的调节。

优选，所述挡位孔为18个.

最后，所述固定散气片的上端面边缘环向均匀间隔设有多个凸起标记，滴子的上端面边缘设有一标记，当滴子上的标记与固定散气片上其中1个凸起标记重叠时，出气孔处于完全开启或关闭状态，当滴子上的标记旋转与固定散气片上的下1个凸起标记重叠时，出气孔处于关闭状态或完全开启状态，当滴子上的标记位于固定散气片上的二个凸起标记之间时，出气孔处于局部打开状态。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：滴子可旋转，设置活动散气片和固定散气片，当滴子转动使活动散气片和固定散气片上的散气孔与出气孔对准时，就可以排气，同时设置旋转挡位调节机构，可对出气量进行调节，操作时，只要转动滴子就可实现出气孔打开、关闭及出气大小的调节，操作非常方便。本实用新型结构简单合理、操作方便，即可满足高温高压焖煮的需要，又能方便排气，并且可挡位调节出气量，具有很强的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的外观结构示意图；

图2为图1在出气孔打开状态下的俯视图；

图3为图2沿B-B线的剖视图；

图4为图1在出气孔关闭状态下的俯视图；

图5为图4沿A-A线的剖视图；

图6为图2中盖滴本体的结构示意图；

图7为图6的分解图；

图8为图4中盖滴本体的结构示意图；

图9为图8的分解图；

图10为图1的分解图；

图11为盖滴本体在关闭状态下的俯视图；

图12为图11的滴子旋转20°后的俯视图；

图13为图11的滴子旋转40°后的俯视图；

图14为图11的滴子旋转60°完全打开状态下的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～14所示，一种开关可调节的出气盖滴，包括设置在锅盖1上的盖滴本体，锅盖1为玻璃盖，锅盖1的中部设有开孔11，盖滴本体通过螺丝7固定盖设在开孔11的位置，盖滴本体包括滴子2、滴座3以及固定散气片4和活动散气片5，锅盖1的开孔11下方对合有漏气金属片6，漏气金属片6上密布有多个漏气孔，滴座3设置在锅盖1的开孔11上方，滴座3上纵向设有与漏气金属片6上的漏气孔相贯通的散气通道31，滴子2可转动地罩盖在滴座3上，活动散气片5和固定散气片4依次设置在滴子2上方，固定散气片4和活动散气片5上设有与散气通道31相对应的出气孔41和散气孔51，其中固定散气片4通过螺丝与锅盖、漏气金属片、滴座固定连接，活动散气片5在滴子上可随滴子的转动而转动，并通过活动散气片的转动实现对出气孔的调节，滴子2与滴座3之间设有旋转挡位调节机构；滴座3为圆台形，在滴座3的圆台形的中部开设有贯通的中心孔32，散气通道31为三个，围绕中心孔32环向均匀间隔设置在滴座3上，滴座3的底部向外设有与锅盖1相贴合的环形边沿33，滴子2呈上宽下窄的套筒结构，滴子2的中部成型有与滴座3的圆台形相套接的圆形孔21，滴子2套设在滴座3外，滴子2的底部设置在滴座3的环形边沿33上，滴子2的上端面成型有供活动散气片5和固定散气片4置入的环形凹槽22；活动散气片5为具有中心圆孔的圆形钢片，活动散气片5上环向均匀间隔设有三个与散气通道31相对应的散气孔51，活动散气片5的下端边沿凸设有二个定位筋52，滴子2的的环形凹槽22的边缘设有对应的定位槽25，活动散气片5设置在滴子2的环形凹槽22内，通过定位筋52与定位槽25的配合与滴子2定位；固定散气片4为下端面具有中心连接柱42的圆形钢片，固定散气片4设置在滴子2的环形凹槽11内位于活动散气片5的上方，固定散气片4的上端面与滴子1相齐平，固定散气片4上环向均匀间隔设有三个与散气通道31相对应的出气孔41，固定散气片4的下端通过中心连接柱42插置在滴座3的中心孔32内，通常连接柱42和滴座3的中心孔32是带切面避免相对旋转转动，螺丝7为不锈钢螺丝，螺丝7从锅盖1的下端穿过二个垫片10、漏气金属片6、滴座3拧入中心连接柱42中将固定散气片4与滴座3、锅盖1连接在一起；散气通道31的横截面为弧形孔，活动散气片5上的散气孔51、固定散气片4上的出气孔41为对应的弧形孔，弧形孔的弧度为60°，这样滴子2旋转60°就可实现出气孔41开启与关闭一个循环；旋转挡位调节机构包括三个钢球8和三根弹簧9，滴座3的环形边沿33上成型有一圈供钢珠8定位的圆形的挡位孔34，滴子2的环形凹槽22内均匀间隔开设有三个供弹簧9置入的贯穿孔23，钢珠8均匀间隔设置在挡位孔34上，弹簧9支撑在钢珠8与活动散气片4的底部之间，本实施例的挡位孔为18个，滴子2转动时通过弹簧9、钢珠8与滴座3上挡位孔34的配合实现出气孔41大小的调节；为了便于操作，在固定散气片4的上端面边缘环向均匀间隔设有6个凸起标记43，滴子2的上端面边缘设有一标记24，当滴子2上的标记24与固定散气片4上其中1个凸起标记43重叠时，出气孔41处于完全开启或关闭状态，当滴子2上的标记24旋转与固定散气片4上的下1个凸起标记43重叠时，出气孔41处于关闭状态或完全开启状态，当滴子2上的标记24位于固定散气片4上的二个凸起标记43之间时，出气孔41处于局部打开状态。

操作时，只要通过转动滴子2就可实现出气孔41打开、关闭及大小调节，如图11所示，出气孔41处于关闭状态，如图12，滴子2旋转20°，可以看到出气孔41局部，如图13，滴子2旋转40°，出气孔41打开更大，如图14，滴子2旋转60°，此时出气孔41处于完全打开状态，操作条件非常方便，即可满足高温高压焖煮的需要，又能方便排气。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种开关可调节的出气盖滴，包括盖滴本体，锅盖的中部设有开孔，盖滴本体通过螺丝固定盖设在开孔的位置，其特征在于：所述盖滴本体包括滴子、滴座以及固定散气片和活动散气片，锅盖的开孔下方对合有漏气金属片，漏气金属片上分布有多个漏气孔，滴座设置在锅盖的开孔上方，滴座上纵向设有与漏气金属片上的漏气孔相贯通的散气通道，滴子可转动地套盖在滴座上，滴子与滴座之间设有旋转挡位调节机构，活动散气片和固定散气片依次设置在滴子上方，固定散气片和活动散气片上设有与散气通道相对应的出气孔和散气孔，其中固定散气片通过螺丝与锅盖、漏气金属片、滴座固定连接，活动散气片在滴子上可随滴子的转动而转动以实现对出气孔的调节。

2.根据权利要求1所述的出气盖滴，其特征在于：所述滴座为圆台形，在滴座的圆台形的中部开设有贯通的中心孔，散气通道为二～八个，围绕中心孔环向均匀间隔设置在滴座上，滴座的底部向外设有与锅盖相贴合的环形边沿，滴子套设在滴座外，滴子的底部设置在滴座的环形边沿上。

3.根据权利要求2所述的出气盖滴，其特征在于：所述滴子呈上宽下窄的套筒结构，滴子的中部成型有与滴座的圆台形相套接的圆形孔，滴子的上端面成型有供活动散气片和固定散气片置入的环形凹槽。

4.根据权利要求3所述的出气盖滴，其特征在于：所述活动散气片为具有中心圆孔的圆形片，活动散气片上环向均匀间隔设有二～八个与散气通道相对应的散气孔，活动散气片设置在滴子的环形凹槽内，活动散气片的下端设有定位筋，滴子的环形凹槽的边缘设有对应的定位槽，滴子通过定位筋与定位槽的配合与滴子定位。

5.根据权利要求4所述的出气盖滴，其特征在于：所述固定散气片为下端面具有中心连接柱的圆形片，固定散气片设置在滴子的环形凹槽内位于活动散气片的上方，固定散气片的上端面与滴子相齐平，固定散气片上环向均匀间隔设有二～八个与散气通道相对应的出气孔，固定散气片的下端通过中心连接柱插置固定在滴座的中心孔内，螺丝从锅盖的下端穿过漏气金属片、滴座拧入中心连接柱中将固定散气片与滴座、锅盖连接在一起。

6.根据权利要求5所述的出气盖滴，其特征在于：所述散气通道的横截面为弧形孔，活动散气片上的散气孔、固定散气片上的出气孔为对应的弧形孔。

7.根据权利要求3至6任一权利要求所述的出气盖滴，其特征在于：所述旋转挡位调节机构包括二～八个钢球和二～八个根弹簧，滴座的环形边沿上成型有一圈供钢珠定位的圆形的挡位孔，滴子的环形凹槽内均匀间隔开设有二～八个供弹簧置入的贯穿孔，钢珠均匀间隔设置在挡位孔上，弹簧支撑在钢珠与活动散气片之间。

8.根据权利要求7所述的出气盖滴，其特征在于：所述挡位孔为多个，滴子转动时通过弹簧、钢珠与滴座上挡位孔的配合实现出气孔大小的调节。

9.根据权利要求8所述的出气盖滴，其特征在于：所述挡位孔为18个。

10.根据权利要求3至6任一权利要求所述的出气盖滴，其特征在于：所述固定散气片的上端面边缘环向均匀间隔设有多个凸起标记，滴子的上端面边缘设有一标记，当滴子上的标记与固定散气片上其中1个凸起标记重叠时，出气孔处于完全开启或关闭状态，当滴子上的标记旋转与固定散气片上的下1个凸起标记重叠时，出气孔处于关闭状态或完全开启状态，当滴子上的标记位于固定散气片上的二个凸起标记之间时，出气孔处于局部打开状态。