CN207665672U - 一种用于农田灌溉的太阳能喷雾喷雾机本体 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于农田灌溉的太阳能喷雾喷雾机本体，涉及农田灌溉设备技术领域。该用于农田灌溉的太阳能喷雾喷雾机本体，包括喷雾机本体，所述喷雾机本体的顶部开设有两个凹槽，所述凹槽的内部套接有螺纹管，所述螺纹管的内部套接有螺纹杆，所述喷雾机本体的顶部与横板的底部搭接，所述横板顶部的左右两侧均固定连接有固定块。该用于农田灌溉的太阳能喷雾喷雾机本体，通过设置了凹槽、螺纹管、螺纹杆、横板、固定块、凹孔、限位板和第一弹簧，安装横板的时候将螺纹杆依次插入到凹孔、凹槽和螺纹管的内部，旋转限位板之后螺纹杆逐渐旋入到螺纹管的内部，螺纹杆带动限位板移动，限位板和凹孔一起压缩第一弹簧。

Description

一种用于农田灌溉的太阳能喷雾喷雾机本体
技术领域
本实用新型涉及农田灌溉设备技术领域，具体为一种用于农田灌溉的太阳能喷雾喷雾机本体。
背景技术
喷雾喷雾机本体是将液体分散开来的一种喷雾机本体具，是施药喷雾机本体械的一种，分农用、医用和其它用途，农用分类为农业喷雾机本体械的植保喷雾机本体械，一般称人力驱动的为喷雾器，动力驱动的为喷雾喷雾机本体。
农田灌溉的时候都会使用到喷雾机，一般的喷雾机使用起来比较麻烦，而且也不能安装太阳能，但是长时间的使用不能对太阳能板进行维修，耽误喷雾机工作，而且也不能调节喷雾机上的太阳能板的倾斜角度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于农田灌溉的太阳能喷雾喷雾机本体，解决了太阳能板拆装不方便和调节倾斜角度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于农田灌溉的太阳能喷雾喷雾机本体，包括喷雾机本体，所述喷雾机本体的顶部开设有两个凹槽，所述凹槽的内部套接有螺纹管，所述螺纹管的内部套接有螺纹杆，所述喷雾机本体的顶部与横板的底部搭接，所述横板顶部的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的上表面开设有凹孔，所述螺纹杆的顶端从下至上依次贯穿螺纹管和横板并延伸至凹孔的内部，所述螺纹杆的顶端固定连接有限位板，所述限位板的底部通过第一弹簧与凹孔内壁的底部活动连接，所述横板顶部的前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的相对的一侧通过转轴与连接板活动连接，所述连接板的顶部固定连接有太阳能板，且两个支撑板相背的一侧且位于转轴的上方开设有支撑槽，所述支撑槽的内部套接有横杆，所述横杆的一端与活动块的一侧固定连接，所述支撑板的一侧与支撑盒的一侧固定连接，所述活动块套接在支撑盒的内部，所述活动块的一侧固定连接有支撑块，且支撑块远离活动块的一侧贯穿支撑盒一侧开设的滑槽并延伸至支撑盒的外部，所述支撑槽内壁的一侧开设有限位槽，且两个支撑板相对的一侧均开设有通槽，所述连接板的左右两侧均开设有卡槽，所述横杆的另一端由内至外依次贯穿支撑槽、限位槽、通槽和卡槽的一侧并延伸至卡槽的内部，所述横杆的另一端与卡槽的内壁搭接，所述横杆的侧表面套接有套环，所述套环套接在限位槽的内部，所述套环的一侧通过第二弹簧与活动块的一侧活动连接，所述第二弹簧缠绕设置在横杆的侧表面。
优选的，所述螺纹管底端与凹槽内壁的底部焊接，所述螺纹管的内壁与螺纹杆的侧表面螺纹连接。
优选的，所述第一弹簧的顶端与限位板的底部焊接，所述第一弹簧的底端与凹孔内壁的底部搭接。
优选的，所述转轴穿插设置在连接板的一侧，所述转轴的两端分别与两个支撑板的相对的一侧活动连接。
优选的，所述套环的内壁与横杆的侧表面搭接，所述套环的外表面与限位槽的内壁搭接。
优选的，所述第二弹簧缠绕设置在横杆的侧表面，所述第二弹簧的一端与套环的一侧焊接，所述第二弹簧的另一端与活动块的一侧焊接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、该用于农田灌溉的太阳能喷雾喷雾机本体，通过设置了凹槽、螺纹管、螺纹杆、横板、固定块、凹孔、限位板和第一弹簧，安装横板的时候将螺纹杆依次插入到凹孔、凹槽和螺纹管的内部，旋转限位板之后螺纹杆逐渐旋入到螺纹管的内部，螺纹杆带动限位板移动，限位板和凹孔一起压缩第一弹簧，第一弹簧对凹孔施加弹力的作用，从而让横板紧紧的与喷雾机本体固定在一起，拆卸的时候反向旋转限位板即可，安装和拆卸方便，便于工作人员维修，延长了喷雾机本体的寿命，提高了喷雾机本体工作效率。
2、该用于农田灌溉的太阳能喷雾喷雾机本体，通过设置了支撑板、转轴、支撑槽、横杆、活动块、支撑盒、限位槽、通槽、卡槽、套环和第二弹簧，确定太阳能板倾斜的角度之后，旋转连接板使得对应一个卡槽和通槽处于同一位置上，滑动活动块再按压支撑块，使得支撑块能够顺利的滑入到滑槽的内部，支撑块在滑槽内部滑动的同时带动活动块滑入到支撑盒的内部，支撑盒带动横杆移动，横杆插入到卡槽的内部，使得支撑板和连接板之间固定在一起，需要更换太阳能板倾斜角度的时候，向下按压支撑块，支撑块带动活动块脱离支撑盒，从而使得横杆脱离了卡槽，旋转活动板后再移动活动块，使得太阳能板可以根据需要来调节太阳能板的倾斜角度，适应太阳不同的照射位置，提高太阳能板对太阳能的吸收效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；
图3为本实用新型连接板剖面结构的侧面示意图；
图4为本实用新型支撑板剖面结构的正面示意图。
图中：1喷雾机本体、2凹槽、3螺纹管、4螺纹杆、5横板、6固定块、7凹孔、8限位板、9第一弹簧、10支撑板、11转轴、12连接板、13太阳能板、14支撑槽、15横杆、16活动块、17支撑盒、18限位槽、19通槽、20卡槽、21套环、22第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于农田灌溉的太阳能喷雾喷雾机本体，包括喷雾机本体1，喷雾机本体1的顶部开设有两个凹槽2，凹槽2的内部套接有螺纹管3，螺纹管3的内部套接有螺纹杆4，螺纹管3底端与凹槽2内壁的底部焊接，螺纹管3的内壁与螺纹杆4的侧表面螺纹连接，喷雾机本体1的顶部与横板5的底部搭接，横板5顶部的左右两侧均固定连接有固定块6，固定块6的上表面开设有凹孔7，螺纹杆4的顶端从下至上依次贯穿螺纹管3和横板5并延伸至凹孔7的内部，螺纹杆4的顶端固定连接有限位板8，限位板8的底部通过第一弹簧9与凹孔7内壁的底部活动连接，第一弹簧9的顶端与限位板8的底部焊接，第一弹簧9的底端与凹孔7内壁的底部搭接，通过设置了凹孔7、限位板8和第一弹簧9，第一弹簧9受到限位板8的压力而收缩到凹孔7的内部，处于压缩状态的第一弹簧9对固定块6施加弹力的作用，从而让横板5和喷雾机本体1紧紧的贴在一起，使得螺纹杆4保持平衡，防止螺纹杆4松动，通过设置了凹槽2、螺纹管3、螺纹杆4、横板5、固定块6、凹孔7、限位板8和第一弹簧9，安装横板5的时候将螺纹杆4依次插入到凹孔7、凹槽2和螺纹管3的内部，旋转限位板8之后螺纹杆4逐渐旋入到螺纹管3的内部，螺纹杆4带动限位板8移动，限位板8和凹孔7一起压缩第一弹簧9，第一弹簧9对凹孔7施加弹力的作用，从而让横板5紧紧的与喷雾机本体1固定在一起，拆卸的时候反向旋转限位板8即可，安装和拆卸方便，便于工作人员维修，延长了喷雾机本体1的寿命，提高了喷雾机本体1工作效率，横板5顶部的前后两侧均固定连接有支撑板10，支撑板10的相对的一侧通过转轴11与连接板12活动连接，转轴11穿插设置在连接板12的一侧，转轴11的两端分别与两个支撑板10的相对的一侧活动连接，连接板12的顶部固定连接有太阳能板13，且两个支撑板10相背的一侧且位于转轴11的上方开设有支撑槽14，支撑槽14的内部套接有横杆15，横杆15的一端与活动块16的一侧固定连接，支撑板10的一侧与支撑盒17的一侧固定连接，活动块16套接在支撑盒17的内部，活动块16的一侧固定连接有支撑块，且支撑块远离活动块16的一侧贯穿支撑盒17一侧开设的滑槽并延伸至支撑盒17的外部，支撑槽14内壁的一侧开设有限位槽18，且两个支撑板10相对的一侧均开设有通槽19，连接板12的左右两侧均开设有卡槽20，设置了卡槽20，由于卡槽20的位置各不相同，横杆15能够通过卡在不同的位置的卡槽20内来调节连接板12的倾斜角度，横杆15的另一端由内至外依次贯穿支撑槽14、限位槽18、通槽19和卡槽20的一侧并延伸至卡槽20的内部，横杆15的另一端与卡槽20的内壁搭接，横杆15的侧表面套接有套环21，套环21套接在限位槽18的内部，套环21的内壁与横杆15的侧表面搭接，套环21的外表面与限位槽18的内壁搭接，套环21的一侧通过第二弹簧22与活动块16的一侧活动连接，第二弹簧22缠绕设置在横杆15的侧表面，第二弹簧22缠绕设置在横杆15的侧表面，第二弹簧22的一端与套环21的一侧焊接，第二弹簧22的另一端与活动块16的一侧焊接，通过设置了第二弹簧22，支撑块受压的时候会带动活动块16压缩第二弹簧22弹簧，当活动块16滑入到支撑盒17的内部的时候，压缩的第二弹簧22在弹力的作用下，能够将活动块16抵在支撑盒17的内壁上，防止支撑盒17滑落，使得连接板12和支撑板10之间固定稳定，当用手推动活动块16，使得活动块16脱离支撑盒17之后，处于压缩状态的弹簧在弹力的作用下，将活动块16弹出从而带动横杆15脱离卡槽20，通过设置了支撑板10、转轴11、支撑槽14、横杆15、活动块16、支撑盒17、限位槽18、通槽19、卡槽20、套环21和第二弹簧22，确定太阳能板13倾斜的角度之后，旋转连接板12使得对应一个卡槽20和通槽19处于同一位置上，滑动活动块16再按压支撑块，使得支撑块能够顺利的滑入到滑槽的内部，支撑块在滑槽内部滑动的同时带动活动块16滑入到支撑盒17的内部，支撑盒17带动横杆15移动，横杆15插入到卡槽20的内部，使得支撑板10和连接板12之间固定在一起，需要更换太阳能板13倾斜角度的时候，向下按压支撑块，支撑块带动活动块16脱离支撑盒17，从而使得横杆15脱离了卡槽20，旋转活动板后再移动活动块16，使得太阳能板13可以根据需要来调节太阳能板13的倾斜角度，适应太阳不同的照射位置，提高太阳能板13对太阳能的吸收效率。
工作时，安装横板5的时候将螺纹杆4依次插入到凹孔7、凹槽2和螺纹管3的内部，旋转限位板8之后螺纹杆4逐渐旋入到螺纹管3的内部，螺纹杆4带动限位板8移动，限位板8和凹孔7一起压缩第一弹簧9，第一弹簧9对凹孔7施加弹力的作用，从而让横板5紧紧的与喷雾机本体1固定在一起，拆卸的时候反向旋转限位板8即可，根据太阳的照射，确定太阳能板13倾斜的角度之后，旋转连接板12使得对应一个卡槽20和通槽19处于同一位置上，滑动活动块16再按压支撑块，使得支撑块能够顺利的滑入到滑槽的内部，支撑块在滑槽内部滑动的同时带动活动块16滑入到支撑盒17的内部，支撑盒17带动横杆15移动，横杆15插入到卡槽20的内部，使得支撑板10和连接板12之间固定在一起，需要更换太阳能板13倾斜角度的时候，向下按压支撑块，支撑块带动活动块16脱离支撑盒17，从而使得横杆15脱离了卡槽20，旋转活动板后再移动活动块16。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于农田灌溉的太阳能喷雾喷雾机本体，包括喷雾机本体(1)，其特征在于：所述喷雾机本体(1)的顶部开设有两个凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部套接有螺纹管(3)，所述螺纹管(3)的内部套接有螺纹杆(4)，所述喷雾机本体(1)的顶部与横板(5)的底部搭接，所述横板(5)顶部的左右两侧均固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的上表面开设有凹孔(7)，所述螺纹杆(4)的顶端从下至上依次贯穿螺纹管(3)和横板(5)并延伸至凹孔(7)的内部，所述螺纹杆(4)的顶端固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)的底部通过第一弹簧(9)与凹孔(7)内壁的底部活动连接，所述横板(5)顶部的前后两侧均固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的相对的一侧通过转轴(11)与连接板(12)活动连接，所述连接板(12)的顶部固定连接有太阳能板(13)，且两个支撑板(10)相背的一侧且位于转轴(11)的上方开设有支撑槽(14)，所述支撑槽(14)的内部套接有横杆(15)，所述横杆(15)的一端与活动块(16)的一侧固定连接，所述支撑板(10)的一侧与支撑盒(17)的一侧固定连接，所述活动块(16)套接在支撑盒(17)的内部，所述活动块(16)的一侧固定连接有支撑块，且支撑块远离活动块(16)的一侧贯穿支撑盒(17)一侧开设的滑槽并延伸至支撑盒(17)的外部，所述支撑槽(14)内壁的一侧开设有限位槽(18)，且两个支撑板(10)相对的一侧均开设有通槽(19)，所述连接板(12)的左右两侧均开设有卡槽(20)，所述横杆(15)的另一端由内至外依次贯穿支撑槽(14)、限位槽(18)、通槽(19)和卡槽(20)的一侧并延伸至卡槽(20)的内部，所述横杆(15)的另一端与卡槽(20)的内壁搭接，所述横杆(15)的侧表面套接有套环(21)，所述套环(21)套接在限位槽(18)的内部，所述套环(21)的一侧通过第二弹簧(22)与活动块(16)的一侧活动连接，所述第二弹簧(22)缠绕设置在横杆(15)的侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于农田灌溉的太阳能喷雾喷雾机本体，其特征在于：所述螺纹管(3)底端与凹槽(2)内壁的底部焊接，所述螺纹管(3)的内壁与螺纹杆(4)的侧表面螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于农田灌溉的太阳能喷雾喷雾机本体，其特征在于：所述第一弹簧(9)的顶端与限位板(8)的底部焊接，所述第一弹簧(9)的底端与凹孔(7)内壁的底部搭接。
4.根据权利要求1所述的一种用于农田灌溉的太阳能喷雾喷雾机本体，其特征在于：所述转轴(11)穿插设置在连接板(12)的一侧，所述转轴(11)的两端分别与两个支撑板(10)的相对的一侧活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于农田灌溉的太阳能喷雾喷雾机本体，其特征在于：所述套环(21)的内壁与横杆(15)的侧表面搭接，所述套环(21)的外表面与限位槽(18)的内壁搭接。
6.根据权利要求1所述的一种用于农田灌溉的太阳能喷雾喷雾机本体，其特征在于：所述第二弹簧(22)缠绕设置在横杆(15)的侧表面，所述第二弹簧(22)的一端与套环(21)的一侧焊接，所述第二弹簧(22)的另一端与活动块(16)的一侧焊接。
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