CN206987054U - 一种钢构架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢构架结构，包括固定盒，所述固定盒内壁的底部穿插有两个连接杆，且两个连接杆的底端均与活动板的顶部活动连接，所述连接杆的顶端与第一梯形块的底部固定连接，所述连接杆的侧表面且位于固定盒的内部套接有第一弹簧，所述固定盒的内部且位于第一弹簧的上方套接有第二弹簧。该钢构架结构，通过设置了固定盒、连接杆、活动板、第一梯形块、第一弹簧、第二弹簧、第二梯形块、固定柱、钢构架本体和凹槽，拆卸的时候，工作人员向上按压活动板，活动板带动连接杆上的第一梯形块向上移动，第一梯形块和第二梯形块接触之后，第二梯形块受力之后在斜面的帮助下，两个第二梯形块向相对的一侧移动。

Description

一种钢构架结构

技术领域

本实用新型涉及钢材组装技术领域，具体为一种钢构架结构。

背景技术

钢构架时工程主要的建筑结构类型之一，也是现代建筑工程中较普通的结构形式之一以钢材制作为主的结构，其特点是强度高、自重轻、整体刚性好和变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜。

一般的钢构架由于组装和拆卸的结构复杂，导致工作人员在操作的时候需要耗费许多精力，也不能调节钢构架的高度，不能适应各种建筑中需要的高度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢构架结构，解决了不方便拆卸安装和调节高度的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢构架结构，包括固定盒，所述固定盒内壁的底部穿插有两个连接杆，且两个连接杆的底端均与活动板的顶部活动连接，所述连接杆的顶端与第一梯形块的底部固定连接，所述连接杆的侧表面且位于固定盒的内部套接有第一弹簧，所述固定盒的内部且位于第一弹簧的上方套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与两个第二梯形块相对的一侧固定连接，且两个第二梯形块相背的一侧分别与两个固定柱的一端固定连接，所述固定柱的另一端贯穿固定盒并延伸至其外部，所述固定盒的左右两侧分别与两个钢构架本体，所述固定柱的另一端套接在钢构架本体的一端开设的凹槽的内部，所述钢构架本体下表面的另一端与套管的顶部固定连接，且两个套管向背的一侧均开设有滑槽，所述套管的内部套接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿滑槽并延伸至套管的外部，所述活动杆的下表面与支撑杆的顶端固定连接，所述支撑杆套接在套管的内部，所述支撑杆的底端贯穿套管并延伸至其下方，所述支撑杆的侧表面套接有U形槽，所述U形槽远离支撑杆的一侧通过限位板与螺栓的一端固定连接，所述螺栓的侧表面套接有第三弹簧，所述第三弹簧位于套管的内部，所述螺栓的另一端贯穿套管的一侧并延伸至其外部。

优选的，所述U形槽的内壁与支撑杆的侧表面搭接，所述U形槽的长度与支撑杆的直径相等。

优选的，所述U形槽、限位板、螺栓和第三弹簧的数量均为两个，且两个U形槽、限位板、螺栓和第三弹簧均安装在套管的侧表面。

优选的，所述支撑杆的侧表面与套管的内壁搭接，所述活动杆的一端与套管的内壁搭接。

优选的，所述第一弹簧的底端与固定盒内壁的底部固定连接，所述第一梯形块位于第二梯形块的正下方。

优选的，所述滑槽的高度为套管高度的五分之二，所述支撑杆的半径为套管半径的五分之四。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型钢构架结构，通过设置了固定盒、连接杆、活动板、第一梯形块、第一弹簧、第二弹簧、第二梯形块、固定柱、钢构架本体和凹槽，拆卸的时候，工作人员向上按压活动板，活动板带动连接杆上的第一梯形块向上移动，第一梯形块和第二梯形块接触之后，第二梯形块受力之后在斜面的帮助下，两个第二梯形块向相对的一侧移动，带动固定柱向固定盒的内部移动，使得固定柱脱离了凹槽，从而让固定盒与两个钢构架本体脱离，安装的时候，工作人员将两个固定柱卡接在凹槽的内部，使得固定盒和两个钢构架本体之间安装和拆卸，运输的时候更加的方便快捷。

本实用新型钢构架结构，通过设置了套管、滑槽、活动杆、支撑杆、U形槽、限位板、螺栓和第三弹簧、需要升高钢构架高度的时候，工作人员将螺栓向外拉动，螺栓带动限位板上的U形槽向外拉动，再向下滑动活动杆，活动杆在滑槽的内部向下滑动的同时，带动支撑杆向下移动，在松开螺栓，将第三弹簧弹力的作用下，U形槽将支撑杆抵住，使得支撑杆和套管之间固定起来，需要降低钢构架的高度的时候，拉动螺栓，再向上滑动滑槽，操作简单方便，使得钢构架可以适应各种环境中需要的高度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型U形槽剖面结构的俯视示意图。

图中：1固定盒、2连接杆、3活动板、4第一梯形块、5第一弹簧、6第二弹簧、7第二梯形块、8固定柱、9钢构架本体、10凹槽、11套管、12滑槽、13活动杆、14支撑杆、15 U形槽、16限位板、17螺栓、18第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢构架结构，包括固定盒1，固定盒1内壁的底部穿插有两个连接杆2，且两个连接杆2的底端均与活动板3的顶部活动连接，连接杆2的顶端与第一梯形块4的底部固定连接，连接杆2的侧表面且位于固定盒1的内部套接有第一弹簧5，第一弹簧5的底端与固定盒1内壁的底部固定连接，通过设置了第一弹簧5，由于第一弹簧5处于拉伸的状态，在自身的弹力作用下，将连接杆2向下拉动，使得连接杆2承受向下的拉力，固定盒1的内部且位于第一弹簧5的上方套接有第二弹簧6，第二弹簧6的两端分别与两个第二梯形块7相对的一侧固定连接，第一梯形块4位于第二梯形块7的正下方，且两个第二梯形块7相背的一侧分别与两个固定柱8的一端固定连接，通过设置了第二弹簧6，使得两个第二梯形块7受到第二弹簧6弹力的作用，第二梯形块7受力带动固定柱8向外，固定柱8的另一端贯穿固定盒1并延伸至其外部，固定盒1的左右两侧分别与两个钢构架本体9，固定柱8的另一端套接在钢构架本体9的一端开设的凹槽10的内部，通过设置了凹槽10，固定柱8卡接在凹槽10的内部，由于力的作用，使得固定盒1和钢构架本体9之间固定，通过设置了固定盒1、连接杆2、活动板3、第一梯形块4、第一弹簧5、第二弹簧6、第二梯形块7、固定柱8、钢构架本体9和凹槽10，拆卸的时候，工作人员向上按压活动板3，活动板3带动连接杆2上的第一梯形块4向上移动，第一梯形块4和第二梯形块7接触之后，第二梯形块7受力之后在斜面的帮助下，两个第二梯形块7向相对的一侧移动，带动固定柱8向固定盒1的内部移动，使得固定柱8脱离了凹槽10，从而让固定盒1与两个钢构架本体9脱离，安装的时候，工作人员将两个固定柱8卡接在凹槽10的内部，使得固定盒1和两个钢构架本体9之间安装和拆卸，运输的时候更加的方便快捷，钢构架本体9下表面的另一端与套管11的顶部固定连接，且两个套管11向背的一侧均开设有滑槽12，滑槽12的高度为套管11高度的五分之二，套管11的内部套接有活动杆13，活动杆13的一端与套管11的内壁搭接，活动杆13的一端贯穿滑槽12并延伸至套管11的外部，活动杆13的下表面与支撑杆14的顶端固定连接，支撑杆14套接在套管11的内部，支撑杆14的半径为套管11半径的五分之四，支撑杆14的侧表面与套管11的内壁搭接，支撑杆14的底端贯穿套管11并延伸至其下方，通过设置了滑槽12，活动杆13可以在滑槽12的内部上下移动，由于活动杆13上下移动，可以带动支撑杆14上下移动，能够起到调节支撑杆14上升或下降的作用，支撑杆14的侧表面套接有U形槽15，U形槽15的内壁与支撑杆14的侧表面搭接，U形槽15的长度与支撑杆14的直径相等，U形槽15远离支撑杆14的一侧通过限位板16与螺栓17的一端固定连接，螺栓17的侧表面套接有第三弹簧18，第三弹簧18位于套管11的内部，螺栓17的另一端贯穿套管11的一侧并延伸至其外部，U形槽15、限位板16、螺栓17和第三弹簧18的数量均为两个，且两个U形槽15、限位板16、螺栓17和第三弹簧18均安装在套管11的侧表面，通过设置了第三弹簧18，由于第三弹簧18处于压缩的状态，在自身的弹力作用下，第三弹簧18对限位板16施加弹力，使得限位板16上的U形槽15紧紧的与支撑杆14的侧表面接触，在摩擦力的作用下，能够稳定的支撑支撑杆14，通过设置了套管11、滑槽12、活动杆13、支撑杆14、U形槽15、限位板16、螺栓17和第三弹簧18、需要升高钢构架高度的时候，工作人员将螺栓17向外拉动，螺栓17带动限位板16上的U形槽15向外拉动，再向下滑动活动杆13，活动杆13在滑槽12的内部向下滑动的同时，带动支撑杆14向下移动，在松开螺栓17，将第三弹簧18弹力的作用下，U形槽15将支撑杆14抵住，使得支撑杆14和套管11之间固定起来，需要降低钢构架的高度的时候，拉动螺栓17，再向上滑动滑槽12，操作简单方便，使得钢构架可以适应各种环境中需要的高度。

工作时，安装的时候，工作人员将两个固定柱8卡接在凹槽10的内部，钢构架9和固定盒1固定好之后，当需要升高钢构架高度的时候，工作人员将螺栓17向外拉动，螺栓17带动限位板16上的U形槽15向外拉动，再向下滑动活动杆13，活动杆13在滑槽12的内部向下滑动的同时，带动支撑杆14向下移动，再松开螺栓17，第三弹簧18在弹力的作用下，U形槽15将支撑杆14抵住，使得支撑杆14和套管11之间固定起来，需要降低钢构架的高度的时候，拉动螺栓17，再向上滑动滑槽12，松开螺栓17使其固定，拆卸的时候，工作人员向上按压活动板3，活动板3带动连接杆2上的第一梯形块4向上移动，第一梯形块4和第二梯形块7接触之后，第二梯形块7受力之后在斜面的帮助下，两个第二梯形块7向相对的一侧移动，带动固定柱8向固定盒1的内部移动，使得固定柱8脱离了凹槽10，从而让固定盒1与两个钢构架本体9脱离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢构架结构，包括固定盒（1），其特征在于：所述固定盒（1）内壁的底部穿插有两个连接杆（2），且两个连接杆（2）的底端均与活动板（3）的顶部活动连接，所述连接杆（2）的顶端与第一梯形块（4）的底部固定连接，所述连接杆（2）的侧表面且位于固定盒（1）的内部套接有第一弹簧（5），所述固定盒（1）的内部且位于第一弹簧（5）的上方套接有第二弹簧（6），所述第二弹簧（6）的两端分别与两个第二梯形块（7）相对的一侧固定连接，且两个第二梯形块（7）相背的一侧分别与两个固定柱（8）的一端固定连接，所述固定柱（8）的另一端贯穿固定盒（1）并延伸至其外部，所述固定盒（1）的左右两侧分别与两个钢构架本体（9），所述固定柱（8）的另一端套接在钢构架本体（9）的一端开设的凹槽（10）的内部，所述钢构架本体（9）下表面的另一端与套管（11）的顶部固定连接，且两个套管（11）向背的一侧均开设有滑槽（12），所述套管（11）的内部套接有活动杆（13），所述活动杆（13）的一端贯穿滑槽（12）并延伸至套管（11）的外部，所述活动杆（13）的下表面与支撑杆（14）的顶端固定连接，所述支撑杆（14）套接在套管（11）的内部，所述支撑杆（14）的底端贯穿套管（11）并延伸至其下方，所述支撑杆（14）的侧表面套接有U形槽（15），所述U形槽（15）远离支撑杆（14）的一侧通过限位板（16）与螺栓（17）的一端固定连接，所述螺栓（17）的侧表面套接有第三弹簧（18），所述第三弹簧（18）位于套管（11）的内部，所述螺栓（17）的另一端贯穿套管（11）的一侧并延伸至其外部。

2.根据权利要求1所述的一种钢构架结构，其特征在于：所述U形槽（15）的内壁与支撑杆（14）的侧表面搭接，所述U形槽（15）的长度与支撑杆（14）的直径相等。

3.根据权利要求1所述的一种钢构架结构，其特征在于：所述U形槽（15）、限位板（16）、螺栓（17）和第三弹簧（18）的数量均为两个，且两个U形槽（15）、限位板（16）、螺栓（17）和第三弹簧（18）均安装在套管（11）的侧表面。

4.根据权利要求1所述的一种钢构架结构，其特征在于：所述支撑杆（14）的侧表面与套管（11）的内壁搭接，所述活动杆（13）的一端与套管（11）的内壁搭接。

5.根据权利要求1所述的一种钢构架结构，其特征在于：所述第一弹簧（5）的底端与固定盒（1）内壁的底部固定连接，所述第一梯形块（4）位于第二梯形块（7）的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种钢构架结构，其特征在于：所述滑槽（12）的高度为套管（11）高度的五分之二，所述支撑杆（14）的半径为套管（11）半径的五分之四。