CN207665539U - 一种新型油菜籽脱粒机 - Google Patents

Abstract

一种新型油菜籽脱粒机，进料仓后方设置有破荚仓，破荚仓内通过轴承安装有破荚刀组件，碎料输送仓下方无缝连接着脱粒仓，粉碎齿圈内部通过轴承安装有胶辊；脱粒仓的后部连接于滚筛；滚筛上设有秸秆输出口和谷粒出料口，谷粒出料口内安装有风机。本实用新型可以实现通过破荚仓里的破荚刀组件实现油菜种荚的破裂和粉碎，经碎料输送仓输送到脱粒仓，脱粒仓内的粉碎齿圈和胶辊的周向揉搓实现种与种壳分离，后经滚筛与风机的联合作用实现油菜种收净，同时保证了种不受损伤，提高了油菜种育种的成活率。

Description

一种新型油菜籽脱粒机

技术领域

本实用新型涉及农作物脱粒机领域，更具体的说，涉及一种供油菜种制作公司收集种的新型油菜籽脱粒机。

背景技术

油菜籽是我国最主要的油料作物之一，也是我国食用油的主要来源，油菜大量的种植势必导致油菜种的大量需求。目前，为我国已经生产出来多种类型的油菜脱粒机并且此类专利也有很多，但这类脱粒机均采用滚筒上的钉齿敲打、撞击或平面揉搓的脱粒方式，常规用于油菜种植农户来大面积收获油菜籽，这类收获的油菜籽多用来榨油，满足不了油菜种培育的条件。

在专利CN204968579U中公开了一种带风选装置的小型全喂入油菜脱粒机。这种带风选装置的小型全喂入油菜脱粒机，通过平行并列设置的脱粒装置、筛分离装置与机盖上的导向螺旋片产生轴向推力，使物料呈螺旋路径由进料仓沿轴向另一端移动，通过与脱粒凹版筛和分离筛反复揉搓，使油菜籽粒荚开裂，实现高效脱粒。这种脱粒结构通过两平行脱粒装置的反复揉搓来实现种与种荚分离的方式对种伤害较大，使种成活率下降，且必须通过晾晒6-7天才能有较好脱离效果，易误农时。

实用新型内容

针对现有技术中存在现有的油菜种脱粒机对油菜种的伤害较大，成活率低，且易误农时，不满足油菜种培育的严格条件的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型油菜种脱粒机，可以实现通过破荚仓里的破荚刀组件实现油菜种荚的破裂和粉碎，经碎料输送仓输送到脱粒仓，脱粒仓内的粉碎齿圈和胶辊的周向揉搓实现种与种壳分离，后经滚筛与风机的联合作用实现油菜种收净。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：新型油菜籽脱粒机，包括机架本体，机架本体上顶部安装有进料仓，进料仓后方设置有破荚仓，破荚仓内通过轴承安装有破荚刀组件，破荚仓后方向下无缝连接有碎料输送仓，碎料输送仓下方无缝连接着脱粒仓，脱粒仓包括有粉碎齿圈，粉碎齿圈内部通过轴承安装有胶辊；脱粒仓的后部连接于滚筛；滚筛的底部设有秸秆输出口；滚筛侧面设有谷粒出料口，谷粒出料口内安装有风机，谷粒出料口的下方设有油菜种收集箱。机架本体的底部安装有电机，电机的输出轴上安装有电机皮带轮；机架本体的中部安装有传动箱，传动箱内部设有相互啮合的直锥齿轮组；直锥齿轮组的齿轮轴伸出传动箱的部分安装有传动箱皮带轮；破荚刀组件伸出于破荚仓的部分安装有破荚皮带轮；电机皮带轮通过皮带带动传动箱皮带轮转动，传动箱皮带轮通过皮带带动破荚皮带轮转动；传动箱皮带轮还带动直锥齿轮组啮合进而带动胶辊转动。碎料输送仓、脱粒仓、滚筛和传动箱均安装于机架本体上。

作为本实用新型方案进一步具体优化的：破荚刀组件包括有一侧安装有破荚皮带轮的破荚刀轴，破荚刀轴的两侧套有对称安装的破荚轮环，破荚轮环的外侧固定连接有破荚轮刀，破荚轮刀的倾斜角度为20°-35°。

作为本实用新型方案进一步具体优化的：胶辊两端以轴承支撑安装在粉碎齿圈中，胶辊的两端通过带有轴承的固定架固定于脱粒仓的内腔中，胶辊的前侧设有直锥齿轮，传动箱皮带轮间接带动直锥齿轮啮合。

作为本实用新型方案进一步具体优化的：粉碎齿圈中安装有胶辊，胶辊由合成橡胶制成，胶辊的表面设有呈凹陷状圆弧形的螺旋输送槽；胶辊圆弧表面的表面加工有呈X形布局的摩擦纹，且摩擦纹的表面镀有防磨层。

作为本实用新型方案进一步具体优化的：粉碎齿圈的内侧横向焊接有若干条突出的破荚齿条；相邻破荚齿条的间隙为4mm，且破荚齿条的表面镀有防磨层。

作为本实用新型方案进一步具体优化的：滚筛筛孔直径为2.5mm。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：

（1）本新型油菜籽脱粒机可以实现油菜种荚破碎充分，种子与种壳分离彻底，收获干净，同时保证了种不受损伤，提高了油菜种育种的成活率。

（2）粉碎齿圈中安装有胶辊，用合成橡胶制成，其预留间隙5mm，其上圆弧表面设有螺旋输送槽，胶辊与粉碎齿圈组成周向柔性揉搓空间，螺旋输送槽给碎料一个轴向推力，钢制堵塞，同时柔性揉搓不损伤种。

（3）脱粒仓内安装有粉碎齿圈，粉碎齿圈环形内壁设置有齿形为破荚齿条，相邻破荚齿条间隙为4mm，且齿圈内壁镀有防磨层，破荚齿条既达到了脱粒效果又不损伤种，破荚齿条间隙容纳已脱离的种，防磨层防止磨损过大。

（4）胶辊圆弧表面部位加工有摩擦纹，呈X形布局，且镀有防磨层，摩擦纹增大了破荚齿条与胶辊之间的周向摩擦力，防磨层防止胶辊磨损。

（5）滚筛筛孔直径为2.5mm，保证收获干净。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型破荚刀组件结构示意图；

图3为本实用新型粉碎齿圈结构示意图；

图4为本实用新型胶辊结构示意图；

图5为本实用新型脱粒仓与固定架安装示意图。

图中标号说明：1、破荚刀组件；2、碎料输送仓；3、胶辊；4、粉碎齿圈；5、脱粒仓；6、固定架；7、滚筛；8、秸秆输出口；9、机架；10、谷粒出料口；11、风机；12、传动箱；1301、破荚皮带轮；1302、传动箱皮带轮；1303、电机皮带轮；14、进料仓；15、破荚仓；16、破荚轮刀；17、破荚轮环；18、螺旋输送槽；19、胶辊圆周表面；20、电机；21、油菜种收集箱；22、破荚刀轴；23、胶辊轴；24、破荚齿条。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种新型油菜籽脱粒机，包括机架本体9，其中，碎料输送仓2、脱粒仓5、滚筛7和传动箱12均安装于机架本体9上。

机架本体9上顶部安装有进料仓14，进料仓14后方设置有破荚仓15，破荚仓15内通过轴承安装有破荚刀组件1，破荚刀组件1将喂入的物料进行破碎。

破荚仓15后方向下无缝连接有碎料输送仓2，碎料输送仓2下方无缝连接着脱粒仓5，脱粒仓5包括有粉碎齿圈4，粉碎齿圈4内部通过轴承安装有胶辊3；粉碎齿圈4与胶辊3形成周向柔性揉搓空间，实现豆荚壳皮与油菜种的分离。

脱粒仓5的后部连接于滚筛7，滚筛7筛孔直径为2.5mm，滚筛7实现豆荚壳皮与油菜种的筛分。滚筛7的底部设有秸秆输出口8；滚筛7侧面设有谷粒出料口10，谷粒出料口10内安装有风机11，谷粒出料口10的下方设有油菜种收集箱21。

机架本体9的底部安装有电机20，电机20的输出轴上安装有电机皮带轮1303；机架本体9的中部安装有传动箱12，传动箱12内部设有相互啮合的直锥齿轮组；直锥齿轮组的齿轮轴伸出传动箱12的部分安装有传动箱皮带轮1302；破荚刀组件1伸出于破荚仓15的部分安装有破荚皮带轮1301；电机皮带轮1303通过皮带带动传动箱皮带轮1302转动，传动箱皮带轮1302通过皮带带动破荚皮带轮1301转动；传动箱皮带轮1302还带动直锥齿轮组啮合进而带动胶辊3转动。

优化的，破荚刀组件1包括有一侧安装有破荚皮带轮1301的破荚刀轴22，破荚刀轴22的两侧套有对称安装的破荚轮环17，破荚轮环17的外侧固定连接有破荚轮刀16，破荚轮刀16的倾斜角度为20°-35°。

优化的，胶辊3两端以轴承支撑安装在粉碎齿圈4中，胶辊3的两端通过带有轴承的固定架6固定于脱粒仓5的内腔中，胶辊3的前侧设有直锥齿轮，传动箱皮带轮1302间接带动直锥齿轮啮合。

优化的，粉碎齿圈4中安装有胶辊3，胶辊3由合成橡胶制成，胶辊3的表面设有呈凹陷状圆弧形的螺旋输送槽18；螺旋输送槽18用来输送物料，增大工作效率，且防堵塞。胶辊圆弧表面19的表面加工有呈X形布局的摩擦纹，且摩擦纹的表面镀有防磨层。

优化的，粉碎齿圈4的内侧横向焊接有若干条突出的破荚齿条24；相邻破荚齿条24的间隙为4mm，且破荚齿条24的表面镀有防磨层。

本油菜籽脱粒机的工作原理：在油菜植株晾晒3天左右，符合油菜种培育活性要求，并提前去掉植株大梗，将处理好的油菜豆荚物料从进料仓14喂入，进入破荚仓15，由破荚刀组件1将物料破碎，后通过碎料输送仓2进入脱粒仓5，破碎后的豆荚经粉碎齿圈4与胶辊3的周向柔性揉搓，同时在胶辊圆周表面19上的X形摩擦纹的作用下实现了豆荚壳皮与油菜种的彻底分离，分离后的油菜豆荚皮与油菜种在自身重力和螺旋输送槽18的周向推力共同作用下进入滚筛7中，大块豆荚壳皮在振动和自身重力作用下从秸秆输出口8输出，油菜种与豆荚壳皮碎屑一同落入谷粒出料口10中，落入过程中，在风机11作用下将壳皮碎屑吹出，实现油菜种收净效果。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的效结构或效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型油菜籽脱粒机，包括机架本体（9），其特征在于：所述机架本体（9）上顶部安装有进料仓（14），所述进料仓（14）后方设置有破荚仓（15），所述破荚仓（15）内通过轴承安装有破荚刀组件（1），破荚仓（15）后方向下无缝连接有碎料输送仓（2），所述碎料输送仓（2）下方无缝连接着脱粒仓（5），所述脱粒仓（5）包括有粉碎齿圈（4），所述粉碎齿圈（4）内部通过轴承安装有胶辊（3）；所述脱粒仓（5）的后部连接于滚筛（7）；所述滚筛（7）的底部设有秸秆输出口（8）；所述滚筛（7）侧面设有谷粒出料口（10），所述谷粒出料口（10）内安装有风机（11），谷粒出料口（10）的下方设有油菜种收集箱（21）；

所述机架本体（9）的底部安装有电机（20），电机（20）的输出轴上安装有电机皮带轮（1303）；所机架本体（9）的中部安装有传动箱（12），传动箱（12）内部设有相互啮合的直锥齿轮组；直锥齿轮组的齿轮轴伸出传动箱（12）的部分安装有传动箱皮带轮（1302）；所述破荚刀组件（1）伸出于破荚仓（15）的部分安装有破荚皮带轮（1301）；所述电机皮带轮（1303）通过皮带带动传动箱皮带轮（1302）转动，传动箱皮带轮（1302）通过皮带带动破荚皮带轮（1301）转动；传动箱皮带轮（1302）还带动直锥齿轮组啮合进而带动胶辊（3）转动；

所述碎料输送仓（2）、脱粒仓（5）、滚筛（7）和传动箱（12）均安装于机架本体（9）上。

2.根据权利要求1所述的新型油菜籽脱粒机，其特征在于：所述破荚刀组件（1）包括有一侧安装有破荚皮带轮（1301）的破荚刀轴（22），破荚刀轴（22）的两侧套有对称安装的破荚轮环（17），破荚轮环（17）的外侧固定连接有破荚轮刀（16），所述破荚轮刀（16）的倾斜角度为20°-35°。

3.根据权利要求1所述的新型油菜籽脱粒机，其特征在于：所述胶辊（3）两端以轴承支撑安装在粉碎齿圈（4）中，胶辊（3）的两端通过带有轴承的固定架（6）固定于脱粒仓（5）的内腔中，胶辊（3）的前侧设有直锥齿轮，传动箱皮带轮（1302）间接带动直锥齿轮啮合。

4.根据权利要求1或3所述的新型油菜籽脱粒机，其特征在于：所述粉碎齿圈（4）中安装有胶辊（3），所述胶辊（3）由合成橡胶制成，所述胶辊（3）的表面设有呈凹陷状圆弧形的螺旋输送槽（18）；胶辊圆弧表面（19）的表面加工有呈X形布局的摩擦纹，且摩擦纹的表面镀有防磨层。

5.根据权利要求1或3所述的新型油菜籽脱粒机，其特征在于：所述粉碎齿圈（4）的内侧横向焊接有若干条突出的破荚齿条（24）；相邻破荚齿条（24）的间隙为4mm，且破荚齿条（24）的表面镀有防磨层。

6.根据权利要求1所述的新型油菜籽脱粒机，其特征在于：所述滚筛（7）筛孔直径为2.5mm。