CN207664079U - 锂离子电池用顶盖及带该顶盖的锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池用顶盖及带该顶盖的锂离子电池。顶盖包括：下塑件、正极载流子端子、负极载流子端子、顶盖片、注液口，正极载流子端子、负极载流子端子、顶盖片分别设置在下塑件顶面，并且正极载流子端子、负极载流子端子的至少其中之一与顶盖片相绝缘，在正极载流子端子、负极载流子端子、顶盖片与下塑件的相对面上分别设置有限位凹槽，下塑件一体化浇注成型在正极载流子端子、负极载流子端子、顶盖片的底面，且下塑件的塑料成型在各限位凹槽内，形成卡扣连接结构，注液口贯穿顶盖片以及下塑件，在顶盖片上还设置有防爆阀。

Description

锂离子电池用顶盖及带该顶盖的锂离子电池

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种锂离子电池用顶盖及带该顶盖的锂离子电池。

背景技术

伴随国家对电动车的扶持与推广，电动车的行驶里程成为难题之一，与电动车行驶里程息息相关的是电池包的能量密度以及单体电池的能量密度，故提高电池包能量密度以及单体电池的能量密度成为锂电行业需要突破的难题之一。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的之一在于提供一种锂离子电池用顶盖及带该顶盖的锂离子电池。

第一方面，本实用新型实施例提供一种锂离子电池用顶盖，包括：

下塑件、正极载流子端子、负极载流子端子、顶盖片、注液口，所述正极载流子端子、负极载流子端子、顶盖片分别设置在所述下塑件顶面，并且所述正极载流子端子、负极载流子端子的至少其中之一与所述顶盖片相绝缘，在所述正极载流子端子、负极载流子端子、顶盖片与所述下塑件的相对面上分别设置有限位凹槽，所述下塑件一体化浇注成型在所述正极载流子端子、负极载流子端子、顶盖片的底面，且所述下塑件的塑料成型在各所述限位凹槽内，形成卡扣连接结构，所述注液口贯穿所述顶盖片以及所述下塑件，在所述顶盖片上还设置有防爆阀。

可选地，在所述下塑件的底部还设置有孔部，

在所述下塑件内设置有与各所述孔部相通的通道。

可选地，在所述下塑件的底面正对电芯体的位置中部呈：向底部凸起状，在凸起位置上设置有所述孔部以及所述通道。

可选地，在所述下塑件底面，正对所述电芯体的极耳位置设置成凹陷结构。

可选地，所述下塑件的四周侧面为封闭面。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种锂离子电池，其包括壳体，在所述壳体内容置有电芯体，在所述壳体的开口端设置有上述之任一所述顶盖，所述电芯体的正极耳、负极耳分别与所述顶盖的所述正极载流子端子、负极载流子端子相导电连接。

由上可见，由于本实施例的顶盖采用顶盖片、下塑件、正负载流子端子一体化成型的结构，可以取得以下有益效果：

1、有利于降低顶盖的体积，提高壳体的电池容置空间，有利于提高电池的能量密度。

2、采用本实施例的顶盖结构，顶盖可一次性注塑浇注成型，无需额外组装，有利于提高电池的生产效率，提高电池的自动化生产程度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的锂离子电池用顶盖顶面结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的锂离子电池用顶盖底面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

参见图1、2所示，本实施例提供一种锂离子电池用顶盖，其主要包括：下塑件101、正极载流子端子102、负极载流子端子103、顶盖片106、注液口104。

其中，正极载流子端子102、负极载流子端子103分别用于与电芯体的正极耳、负极耳相导电连接，其中连接方式可以但不限于为铆接或者焊接等，并且使的正极载流子端子102、负极载流子端子103至少其中之一与顶盖片 106相绝缘，实现正负极隔离，注液口104贯穿在顶盖片106上，作为电解液的注液口104，在顶盖片106上还设置有防爆阀105，当电池壳体内的气压大于一定的气压时，防爆阀105打开，确保电池的安全性。

本实施例顶盖与现有技术所不同的之处主要包括：本实施例的顶盖为一体化结构，具体如下：

正极载流子端子102、负极载流子端子103、以及顶盖片106分别设置在下塑件101的顶面，其连接方式是在正极载流子端子102、负极载流子端子 103、以及顶盖片106上与下塑片相对的底面分别设置有限位凹槽，在进行下塑片成型时，采用预制的模具，置入正极载流子端子102、负极载流子端子 103、以及顶盖片106，然后往模具中进行浇注注塑即成型获得一体化成型的下塑片，在正极载流子端子102、负极载流子端子103、以及顶盖底面的限位凹槽内浇注有浇注材料，浇注材料固化成型在限位凹槽(图中未画出)中，形成相卡扣结合结构，使下塑片、正极载流子端子102、负极载流子端子103、顶盖片106成一体化结构。

由上可见，由于本实施例的顶盖采用一体化结构，可以取得以下有益效果：

1、有利于降低顶盖的体积，提高壳体的电池容置空间，有利于提高电池的能量密度。

2、采用本实施例的顶盖结构，顶盖可一次性注塑浇注成型，无需额外组装，有利于提高电池的生产效率，提高电池的自动化生产程度。

作为本实施例的示意而非限制，还可以在本实施例下塑件101的底部设置孔部107，在下塑件101内设置有与各孔部107相通的通道108，在电池注液时，电解液以及气体均能迅速贯穿通道108以及孔部107内顺畅流动，使气体迅速排出，有利于加快注液速度。

作为本实施例的示意而非限制，还可以将一体化的下塑件101的底面、正对电芯体的位置的中部设置成向底部凸起状，并且在该凸起位置上设置有可供气体以及电解液迅穿过的孔部107以及通道108，即，使该凸起位置呈中空设置，当装入电芯体后，该顶盖底部的凸起位置与电芯体相抵触，对电芯体位置进行限位，且由于与电芯体相抵触的部位为中空设置，故能对电芯体起减振的作用，提高电池的耐振能力。

作为本实施例的示意而非限制，在下塑件101的底面，正对电芯体的极耳位置设置有凹槽结构109，当装入电池进行极耳焊接是，可以有效避免压盖压伤极耳。

作为本实施例的示意而非限制，本实施例将下塑件101的四周侧面设置为封闭面，能更好地起到绝缘的作用，提高电池的安全性能。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂离子电池用顶盖，其特征是，包括：

下塑件、正极载流子端子、负极载流子端子、顶盖片、注液口，

所述正极载流子端子、负极载流子端子、顶盖片分别设置在所述下塑件顶面，并且所述正极载流子端子、负极载流子端子的至少其中之一与所述顶盖片相绝缘，在所述正极载流子端子、负极载流子端子、顶盖片与所述下塑件的相对面上分别设置有限位凹槽，所述下塑件一体化浇注成型在所述正极载流子端子、负极载流子端子、顶盖片的底面，且所述下塑件的塑料成型在各所述限位凹槽内，形成卡扣连接结构，所述注液口贯穿所述顶盖片以及所述下塑件，在所述顶盖片上还设置有防爆阀。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池用顶盖，其特征是，

在所述下塑件的底部还设置有孔部，

在所述下塑件内设置有与各所述孔部相通的通道。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池用顶盖，其特征是，

在所述下塑件的底面正对电芯体的位置中部呈：向底部凸起状，在凸起位置上设置有所述孔部以及所述通道。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池用顶盖，其特征是，

在所述下塑件底面，正对所述电芯体的极耳位置设置成凹陷结构。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池用顶盖，其特征是，

所述下塑件的四周侧面为封闭面。

6.一种锂离子电池，其特征是，包括壳体，在所述壳体内容置有电芯体，在所述壳体的开口端设置有权利要求1至5之任一所述顶盖，所述电芯体的正极耳、负极耳分别与所述顶盖的所述正极载流子端子、负极载流子端子相导电连接。