CN207663871U - 一种铝壳电阻的自动填砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种铝壳电阻的自动填砂设备，包括供料机构、定位机构和移动机构，定位机构设置有用于固定多个待加工铝壳的夹具盘和用于驱动夹具盘震动的驱动件；移动机构驱动所述供料机构和/或所述定位机构移动，以使得供料机构能够对准每个待加工铝壳。与现有技术相比，本实用新型能够同时固定多个铝壳进行填砂，效率高；由于设置了供料机构，因此可以在同一台设备上完成往铝壳灌入石英砂，然后无需再次搬运的情况下接着完成震动充实石英砂的工序，因此可以大大降低工作人员的劳动强度，机械震动的方式充实石英砂的填充效果更好，大大提高了工作效率。

Description

一种铝壳电阻的自动填砂设备

技术领域

本实用新型涉及制造电阻技术领域，具体涉及一种铝壳电阻的自动填砂设备。

背景技术

铝壳电阻是常见的电阻之一，铝壳电阻的封装，一般需要将电阻芯通过石英砂固定封装在铝外壳内，通过石英砂的绝缘和热传导，使电阻器发挥最大的效能，电阻器使用在不同的环境中，比如用在冲击、震动的运动状态环境中，如果石英砂填充的不充实，长期工作后会出现石英砂松动的现象，导致石英砂和电阻芯之间出现空隙影响热传导，甚至电阻器损坏的情况。向铝外壳和电阻芯之间填充石英砂，现有的方法是采用夹具将铝壳固定，然后人工将石英砂灌入铝壳内，然后用橡皮锤敲打填实。此种方法劳动强度高，效率低，产品质量受人工因素影响大，石英砂填充得不够充实，石英砂易外洒至工作平台需要经常清扫。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种降低劳动强度，填充效果好，提高工作效率的铝壳电阻的自动填砂设备。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种铝壳电阻的自动填砂设备，包括供料机构、定位机构和移动机构，定位机构设置有用于固定多个待加工铝壳的夹具盘，所述定位机构设置有用于驱动夹具盘震动的驱动件；移动机构驱动所述供料机构和/或所述定位机构移动，以使得供料机构能够对准每个待加工铝壳。

其中，所述驱动件为震动马达。

其中，所述供料机构包括料斗，所述料斗设置有出料口，出料口设置有阀门，所述料斗设置在夹具盘的上方。

其中，所述移动机构包括用于驱动供料机构上下运动的Z轴组件，Z轴组件包括Z轴滑轨、Z轴丝杆和套在Z轴丝杆外的丝杆螺母，所述供料机构可滑动地设置在Z轴滑轨上，所述丝杆螺母与所述供料机构连接。

其中，所述移动机构还包括用于驱动定位机构横向移动的X轴滑轨和Y轴滑轨，所述X轴滑轨滑动连接在Y轴滑轨上，所述定位机构安装在X轴滑轨上。

其中，所述定位机构包括承载板和锁紧气缸，所述承载板设置有用于对所述夹具盘进行限位的限位块，所述锁紧气缸固定在所述承载板上。

其中，该自动填砂设备还包括机座，所述供料机构、定位机构和移动机构均安装在所述机座上。

其中，该自动填砂设备还包括控制模块，所述控制模块电连接移动机构、供料机构以及定位机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种铝壳电阻的自动填砂设备，与现有技术相比，本实用新型能够同时固定多个铝壳进行填砂，效率高；由于设置了供料机构，因此可以在同一台设备上完成往铝壳灌入石英砂，然后无需再次搬运的情况下接着完成震动充实石英砂的工序，因此可以大大降低工作人员的劳动强度，机械震动的方式充实石英砂的填充效果更好，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为实施例中一种铝壳电阻的自动填砂设备的立体图。

图2为实施例中一种铝壳电阻的自动填砂设备隐藏机座后的立体图。

附图标记：

机座1；

供料机构2、料斗21、出料口211；

定位机构3、承载板31、限位块32、锁紧气缸33；

震动马达4；

夹具盘5；

移动机构6、Z轴滑轨61、X轴滑轨62、Y轴滑轨63；

控制模块7。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种铝壳电阻的自动填砂设备，如图1和图2所示，包括机座1和设置在机座1上的供料机构2、定位机构3和移动机构6，还包括控制模块7，控制模块7电连接移动机构6、供料机构2以及定位机构3。定位机构3包括承载板31和锁紧气缸33，承载板31上设置有用于固定多个待加工铝壳的夹具盘5和用于对夹具盘5进行限位的限位块32，锁紧气缸33固定在承载板31上并能够抵紧夹具盘5。定位机构3设置有用于驱动夹具盘5震动的震动马达4，震动马达4为伺服马达，实际中也可以选用其他的驱动件来实现夹具盘5的震动。供料机构2包括料斗21，料斗21设置有出料口211，出料口211设置有阀门以控制出料口211的开合，料斗21设置在夹具盘5的上方，料斗21装有石英砂。移动机构6用于驱动料斗21和定位机构3移动，以使得料斗21的出料口211能够对准每个待加工铝壳，从而往待加工铝壳灌入石英砂。移动机构6包括用于驱动供料机构2上下运动的Z轴组件、用于驱动定位机构3横向移动的X轴滑轨62和Y轴滑轨63，X轴滑轨62滑动连接在Y轴滑轨63上，定位机构3安装在X轴滑轨62上，定位机构3在X轴滑轨62上的滑动、X轴滑轨62在Y轴滑轨63上的滑动都是通过伺服电机来驱动的。Z轴组件包括Z轴滑轨61、Z轴丝杆和套在Z轴丝杆外的丝杆螺母(图中未示出)，供料机构2可滑动地设置在Z轴滑轨61上，丝杆螺母与供料机构2连接。

设备在工作之前，料斗21和夹具盘5均处于零位，出料口211的阀门关闭，震动马达4关闭，并确保料斗21装有充足的石英砂。然后在夹具盘5插入多条待加工的铝壳，再把夹具盘5搬上承载板31上，结合锁紧气缸33把夹具盘5固定。然后通过操作控制模块7，料斗21沿着Z轴滑轨61下行，夹具盘5沿着X轴滑轨62和Y轴滑轨63移动，使得料斗21的出料口211对准第一个需灌砂的铝壳，出料口211的阀门打开，第一个铝壳灌砂完毕后，出料口211的阀门关闭，夹具盘5沿X轴滑轨62和Y轴滑轨63移动找准下一个位置，对下一个铝壳进行灌砂，以此类推完成所有铝壳的灌砂。然后启动震动马达4，震动预设的时间后停止震动，即可完成多个铝壳的灌砂。

与现有技术相比，本发明的一种自动填粉设备有以下优点：1、设备采用自动化控制，可通过人机界面进行各规格的填粉，操作简单规范；2、投产后可大幅减轻劳动强度，节省劳动力；3、设备基本可不间断工作，相对人工作业来说需要的休息时间极少；4、效率大幅提升，单个产品完成填粉的时间仅为原来的60％；5、灌砂精度高，设备采用电伺服精准控制，可确保石英砂不会浪费和污染环境，节省资源的同时更符合工厂6S管理要求。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种铝壳电阻的自动填砂设备，其特征是：包括供料机构、定位机构和移动机构，定位机构设置有用于固定多个待加工铝壳的夹具盘和用于驱动夹具盘震动的驱动件；移动机构驱动所述供料机构和/或所述定位机构移动，以使得供料机构能够对准每个待加工铝壳。

2.根据权利要求1所述的一种铝壳电阻的自动填砂设备，其特征是：所述驱动件为震动马达。

3.根据权利要求1所述的一种铝壳电阻的自动填砂设备，其特征是：所述供料机构包括料斗，所述料斗设置有出料口，出料口设置有阀门，所述料斗设置在夹具盘的上方。

4.根据权利要求1所述的一种铝壳电阻的自动填砂设备，其特征是：所述移动机构包括用于驱动供料机构上下运动的Z轴组件，Z轴组件包括Z轴滑轨、Z轴丝杆和套在Z轴丝杆外的丝杆螺母，所述供料机构可滑动地设置在Z轴滑轨上，所述丝杆螺母与所述供料机构连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝壳电阻的自动填砂设备，其特征是：所述移动机构还包括用于驱动定位机构横向移动的X轴滑轨和Y轴滑轨，所述X轴滑轨滑动连接在Y轴滑轨上，所述定位机构安装在X轴滑轨上。

6.根据权利要求1所述的一种铝壳电阻的自动填砂设备，其特征是：所述定位机构包括承载板和锁紧气缸，所述承载板设置有用于对所述夹具盘进行限位的限位块，所述锁紧气缸固定在所述承载板上。

7.根据权利要求1所述的一种铝壳电阻的自动填砂设备，其特征是：该自动填砂设备还包括机座，所述供料机构、定位机构和移动机构均安装在所述机座上。

8.根据权利要求1所述的一种铝壳电阻的自动填砂设备，其特征是：该自动填砂设备还包括控制模块，所述控制模块电连接移动机构、供料机构以及定位机构。