CN207662216U - 一种加热炉废气处理装置 - Google Patents

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黄宋运
刘树松
杨艺兰
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Abstract

本实用新型提供了一种加热炉废气处理装置，包括加热炉体、换热室，所述加热炉体通过第一排气管与所述换热室相连通，所述换热室的一侧设置有蓄水室、另一侧设置有吸附气道，所述蓄水室内设有第一温度传感器，所述换热室的顶部分别设置有第一导水管和第二排气管、底部设有第二导水管，所述换热室内设有换热管、侧壁上设有第二温度传感器，所述第二导水管上设有循环泵，所述第一导水管、所述第二导水管分别与所述蓄水室相连通并形成回路，所述第二排气管与所述吸附气道相连通。该加热炉废气废气处理装置，废气处理效果更好，安全性能更高，能够对废气进行有效的降温处理并进行热量的回收，更加绿色环保，保障了资源的循环利用。

Description

一种加热炉废气处理装置
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种加热炉废气处理装置。
背景技术
加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、建材、电子、材料、轻工、日化和制药等诸多行业领域，加热炉在使用过程中会产生大量的废气，石油化工行业中会用到废气处理设备对废气进行处理。目前，市场上的一些废气处理设备仅对废气进行简单的处理就直接排放到大气中，安全性能差、废气处理效果不佳，废气中的热量不但不能进行回收利用，而且废气中的烃类会造成一定的环境污染。
发明内容
鉴以此，本实用新型提出一种加热炉废气处理装置，解决了废气中烃类处理的效果不佳、不能回收高温废气中热量的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种加热炉废气处理装置，包括加热炉体、换热室，所述加热炉体通过第一排气管与所述换热室相连通，所述换热室的一侧设置有蓄水室、另一侧设置有吸附气道，所述蓄水室内设有第一温度传感器，所述换热室的顶部分别设置有第一导水管和第二排气管、底部设有第二导水管，所述换热室内设有换热管、侧壁上设有第二温度传感器，所述换热管穿设在所述换热室内且沿竖向方向彼此间隔开地设置，所述第二导水管上设有循环泵，所述第一导水管、所述第二导水管分别与所述蓄水室相连通并形成回路，所述第二排气管与所述吸附气道相连通。
优选地，还包括控制器和浮球阀，所述浮球阀可拆卸地连接在所述蓄水室顶部的内壁上。
优选地，所述第一温度传感器、所述第二温度传感器分别与所述控制器连接。
优选地，所述吸附气道的管壁上铰接有装填门，所述吸附气道内设有用于将所述吸附气道隔断的填料体以及支撑所述填料体的支撑架。
优选地，所述填料体为活性炭块体。
优选地，所述换热管为金属材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：废气处理效果更好，安全性能更高，并且能够对废气进行有效的降温处理并进行热量的回收，更加绿色环保，保障了资源的循环利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图2的剖视图；
图4为本实用新型中蓄水室的剖视图；
图5为本实用新型中换热室的剖视图；
图6为图1中沿B-B方向的剖视图。
图中，1加热炉体，2换热室，21换热管，22第二温度传感器，3第一排气管，4蓄水室，41第一温度传感器，5吸附气道，51装填门，52填料体，53支撑架，6第一导水管，7第二排气管，8第二导水管，81循环泵，9控制器，10浮球阀。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参见图1至图6，本实用新型提供的一种加热炉废气处理装置，包括加热炉体1、换热室2，加热炉体1通过第一排气管3与换热室2相连通，换热室2的一侧设置有蓄水室4、另一侧设置有吸附气道5，蓄水室4内设有第一温度传感器41，换热室2的顶部分别设置有第一导水管6和第二排气管7、底部设有第二导水管8，换热室2内设有换热管21、侧壁上设有第二温度传感器22，换热管21穿设在换热室2内且沿竖向方向彼此间隔开地设置，并且换热管21为金属材料制成，能很好的传递热量，第二导水管8上设有循环泵81，第一导水管6、第二导水管8分别与蓄水室4相连通并形成回路，循环泵81能让蓄热室4、换热室2里的水进行循环，从而实现热量的回收，第二排气管7与吸附气道5相连通，回收热量后的废气从第二排气管7进入吸附气道5内进行下一步的吸附处理。
参见图1、图4，浮球阀10可拆卸地连接在蓄水室4顶部的内壁上，当水位下降时浮球阀10自动打开，当水位上升时浮球阀10自动关闭，实现了自动控制蓄水室4的蓄水量，第一温度传感器41、第二温度传感器22分别与控制器9连接，实现了整个设备的自动化运行。
参见图2、图3，吸附气道5的管壁上铰接有装填门51，并且吸附气道5内设有用于将吸附气道5隔断的填料体52，填料体52为活性炭块体，活性炭块能起到吸附废气中的烃类的作用，实际操作过程中只要打开装填门51就很容易对填料体52进行更换，而且设置的支撑架53起到了很好的支撑填料体52效果。
工作原理如下：含烃的高温废气从加热炉体1进入换热室2，通过换热管21换热后到第二排气管7，最后进入吸附气道5内，然后利用吸附气道5里的活性炭块体对废气中的烃类进行吸附，起到了余热回收和废气处理的功效。
当换热室2的水被加热后，被第二温度传感器22检测到，同时第一温度传感器41检测蓄热室4里的水温，当蓄热室4里的水温与换热室2的水温相差5℃～7℃时，控制器9启动循环泵81，使得水在换热室2以及蓄水室4之中不断循环，水不断被加热升温，用于工业生产中；当蓄热室4里的水温与换热室2的水温相差小于3℃时，控制器9停止循环泵81，当蓄水室4的水被使用时，浮球阀10能自动控制补水，避免了蓄水室4的水被用完。
综上所述，采用本实用新型所提供的一种加热炉废气处理装置，废气处理效果更好，安全性能更高，能够对废气进行有效的降温处理并进行热量的回收，更加绿色环保，保障了资源的循环利用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加热炉废气处理装置，包括加热炉体、换热室，其特征在于,所述加热炉体通过第一排气管与所述换热室相连通，所述换热室的一侧设置有蓄水室、另一侧设置有吸附气道，所述蓄水室内设有第一温度传感器，所述换热室的顶部分别设置有第一导水管和第二排气管、底部设有第二导水管，所述换热室内设有换热管、侧壁上设有第二温度传感器，所述换热管穿设在所述换热室内且沿竖向方向彼此间隔开地设置，所述第二导水管上设有循环泵，所述第一导水管、所述第二导水管分别与所述蓄水室相连通并形成回路，所述第二排气管与所述吸附气道相连通。
2.如权利要求1所述的一种加热炉废气处理装置，其特征在于，还包括控制器和浮球阀，所述浮球阀可拆卸地连接在所述蓄水室顶部的内壁上。
3.如权利要求2所述的一种加热炉废气处理装置，其特征在于，所述第一温度传感器、所述第二温度传感器分别与所述控制器连接。
4.如权利要求3所述的一种加热炉废气处理装置，其特征在于，所述吸附气道的管壁上铰接有装填门，所述吸附气道内设有用于将所述吸附气道隔断的填料体以及支撑所述填料体的支撑架。
5.如权利要求4所述的一种加热炉废气处理装置，其特征在于，所述填料体为活性炭块体。
6.如权利要求1所述的一种加热炉废气处理装置，其特征在于，所述换热管为金属材料制成。
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