CN207662150U - 一种鞭炮筒子微波烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鞭炮筒子微波烘干机，输送机构具有网状输送平台，用于传送鞭炮筒子；烘干隧道为中空筒状结构，输送机构的网状输送平台穿过烘干隧道；烘干隧道的下侧壁上开设有进风口，水循环系统包括蓄水池、输送管道和循环水泵，所述蓄水池、循环水泵和水冷微波电源由输送管道连通，形成水循环回路，水循环回路经过烘干隧道的进风口；热交换器设置于进风口下方的输送管道上，送风机设置于热交换器下方。本实用新型的优点在于：通过热交换器与水循环回路中的热水热交换，对热交换器周围的空气加热，使得由送风机送入烘干隧道的空气为热气体，进而对由网状输送平台输送经过烘干隧道的鞭炮爆筒加热烘干，保证成品鞭炮的燃响度和燃响率。

Description

一种鞭炮筒子微波烘干机

技术领域

本实用新型涉及鞭炮生产机械技术领域，尤其涉及一种鞭炮筒子微波烘干机。

背景技术

鞭炮生产中使用的鞭炮爆筒是纸质制品，而随着自动化生产工艺的进步传统引线鞭炮的生产工艺在逐步被淘汰，取而代之的是将火药调成浆状注入纸制筒子中，形成一条线状火药引线，此方法才鞭炮生产领域称为注引生产工艺，该生产工艺提高自动化生产能力，降低了生产商的生产成本，因而被大范围推广使用，但其也存在一定工艺问题，火药浆汁注引带来了水分，若水分渗透到纸质筒子中，就会严重影响鞭炮的燃响度和燃响率。

因此，亟需提出一种全新的技术方案用以解决以上问题。

实用新型内容

为此，需要提供一种鞭炮筒子微波烘干机，来解决鞭炮生产过程中采用注引生产工艺，火药浆汁中的水分容易渗透到制止炮筒中，影响鞭炮的燃响度和燃响率的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种鞭炮筒子微波烘干机，包括输送机构、烘干隧道、水循环系统、水冷微波电源、热交换器和送风机；

所述输送机构具有网状输送平台，用于传送鞭炮筒子；

所述烘干隧道为中空筒状结构，输送机构的网状输送平台穿过烘干隧道，网状输送平台与隧道上侧壁之间具有间隙；所述烘干隧道的下侧壁上开设有进风口，

所述水循环系统包括蓄水池、输送管道和循环水泵，所述蓄水池、循环水泵和水冷微波电源由输送管道连通，形成水循环回路，所述水循环回路经过烘干隧道的进风口；

所述热交换器设置于进风口下方的输送管道上，所述送风机设置于热交换器下方。

进一步地，本实用新型还包括水冷磁控管，所述水冷磁控管设置于烘干隧道的上侧壁上，所述蓄水池、循环水泵、水冷磁控管和水冷微波电源由输送管道连通，形成水循环回路。

进一步地，本实用新型，还包括排潮风机，所述排潮风机连通烘干隧道。

进一步地，本实用新型还包括微波抑制器，所述微波抑制器设置于烘干隧道的两侧并与烘干隧道连通，输送机构的网状输送平台穿过微波抑制器。

进一步地，本实用新型所述进风口的数量至少为两个，两个进风口分设于烘干隧道的下侧壁的两端，所述水循环回路依次经过烘干隧道的两个进风口，所述进风口下方的输送管道设置有热交换器，所述热交换器的下方设置有进风机。

进一步地，本实用新型所述水冷磁控管与烘干隧道连接处设置有波导。

进一步地，本实用新型所述输送机构为皮带输送机或者履带输送机。

进一步地，本实用新型所述水冷微波电源的数量至少为两个。

进一步地，本实用新型所述水冷磁控管的数量至少为两个。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：利用水冷微波电源的散热热能经水循环回路，通过热交换器与水循环回路中的热水热交换，对热交换器周围的空气加热，使得由送风机送入烘干隧道的空气为热气体，进而对由网状输送平台输送经过烘干隧道的鞭炮爆筒加热烘干，以解决鞭炮注引工艺鞭炮爆筒水分难烘干的问题，保证成品鞭炮的燃响度和燃响率，降低鞭炮生产成本，提高鞭炮生产的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型一种鞭炮筒子微波烘干机一实施例斜视结构示意图；

图2为本实用新型一种鞭炮筒子微波烘干机一实施例侧视示意图；

图3为本实用新型一种鞭炮筒子微波烘干机一实施例烘干隧道的仰视示

意图；

图4为本实用新型一种鞭炮筒子微波烘干机一实施例水循环刺痛俯视示

意图；

附图标记说明：

1、输送机构；

2、循环水泵；

3、蓄水池；

4、送风机；

5、爆筒；

6、微波抑制器；

7、烘干隧道；71、进风口；

8、水冷磁控管；

9、排潮风机；

10、水冷微波电源；

11、水循环系统；111、水循环回路；

12、波导；

13、热交换器。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅1至图4，本实用新型提供了一种鞭炮筒子微波烘干机，包括输送机构1、烘干隧道7、水循环系统11、水冷微波电源10、热交换器13和送风机4；

所述输送机构1具有网状输送平台，用于传送鞭炮筒子；

所述烘干隧道7为中空筒状结构，输送机构1的网状输送平台穿过烘干隧道7，网状输送平台与隧道上侧壁之间具有间隙，所述预留的间隙为了保证输送平台输送的爆筒5能够正常通过，优选的，所述间隙的高度可以相对大一些，更加容易将蒸发出来的水汽输送带烘干管道外，防止水汽吸附烘干隧道7的上侧壁上；所述烘干隧道7的下侧壁上开设有进风口71；

所述水循环系统11包括蓄水池3、输送管道和循环水泵2，所述蓄水池3、循环水泵2和水冷微波电源10由输送管道连通，形成水循环回路111，所述水循环回路111经过烘干隧道7的进风口71；优选的，所述水循环回路111经过进风口71下方的输送管道为曲折管道，以增大输送管道与热交换器13的接触面积，提高热传递效率。

所述热交换器13设置于进风口71下方的输送管道上，所述送风机4设置于热交换器13下方。所述热交换器13对周围空气进行加热，使得由送风机4送入到烘干隧道7的空气温度升高，即提高了烘干隧道7中空气的露点温度(露点温度指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度。形象地说，就是空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫露点温度)，使烘干隧道7中的空气湿度相应提高，那么爆筒5中蒸发产生的高湿度蒸汽不结露，蒸汽排出的效率大大提高，爆筒5的烘干效率更快及烘干效果更好。

本实施例在具体使用过程中，首先开启水循环系统11中的循环水泵2将蓄水池3中的冷却水输送到水冷微波电源10处，水冷微波电源10的散热热能经由热传递被输送换到中的冷水吸收，冷水吸收高热量温度升高，所述输送管道连通蓄水池3、循环水泵2和水冷微波电源10形成的水循环回路111的一部分输送管道流经进风口71下方，进风口71下方的输送管道上设置有热交换器13，所述热交换器13与进风口71下方的输送管道的热水进行热交换，吸水热水中的热量然后散发到周围进气空气中，对热交换器13周围的气体进行加热，然后开启设置在热交换器13下方的送风机4，送风机4将热气体通过进风口71送入到烘干隧道7中，从而对输送机构1的输送平台输送过来的爆筒5进行加热，以蒸发出爆筒5中渗透的水分，对爆筒5进行干燥，消毒爆筒5渗水对生产出的成品鞭炮燃响度和燃响率的影响。优选的，为了保证送风机4向烘干隧道7送风速率，所述输送平台选用网状输送平台，使得送风机4能够很方便的向微波隧道中输送热气体。在实际使用中，使用者可以根据实际需要来调节输送机构1的输送速度，以及水冷微波电源10的功率以控制爆筒5的烘干效果与烘干速率。本实用新型鞭炮筒子微波烘干机的创新设计，使得鞭炮生产自动化程度进一步提高，能够大大降低鞭炮生产的成本。

如图1所示的实施例中，本实用新型还包括水冷磁控管8，所述水冷磁控管8设置于烘干隧道7的上侧壁上，所述蓄水池3、循环水泵2、水冷磁控管8和水冷微波电源10由输送管道连通，形成水循环回路111。所述水冷磁控管8的设置是为了提高对输送管道中的水流的加热效率，水冷磁控管8散发的热量被水流吸收，水流的温度上升更快，本实用新型烘干机能够更快的执行爆筒5烘干功能，同时水流与热交换器13温差越大，热交换效率越高，热交换器13对周围的空气加热越速率越快，进一步提供爆筒5的烘干效率。优选的，本实用新型所述水冷磁控管8的数量至少为两个。在具体使用过程中，水冷磁控管8的数量使用者可以根据实际需要选择设置，既要保证水流的加热升温效率，也要考虑使用成本。

请参阅图1和图2，进一步的实施例中，本实用新型还包括排潮风机9，所述排潮风机9连通烘干隧道7。所述排潮风机9用于将烘干隧道7中从爆筒5内蒸发出来的水汽排出烘干隧道7，进一步提高烘干隧道7中排潮效率，防止水汽再次渗透到爆筒5中，保证爆筒5的烘干效率，提供鞭炮生产自动化流程中的运行速率，降低生产成本。

如图1所示的，进一步的实施例中，本实用新型还包括微波抑制器6，所述微波抑制器6设置于烘干隧道7的两侧并与烘干隧道7连通，输送机构1的网状输送平台穿过微波抑制器6。在本实用新型中，微波抑制器6的作用在于防止烘干隧道7内的微波余波发生泄漏，对使用者造成健康损害。当然微波抑制器6的增设，不能影响到运输机构运输爆筒5，因此微波抑制器6需要设置有供爆筒5通过的空腔，并与烘干隧道7连通。

请参阅图1和图3，进一步的实施例中，本实用新型所述进风口71的数量至少为两个，两个进风口71分设于烘干隧道7的下侧壁的两端，所述水循环回路111依次经过烘干隧道7的两个进风口71，所述进风口71下方的输送管道设置有热交换器13，所述热交换器13的下方设置有进风机。将进风口71设置于隧道的下侧壁的两端，可以使得送风机4向烘干隧道7送入的气流方向垂直于微波抑制器6的端口，使之形成与烘干隧道7垂直的风幕，从而抑制外部空间在的冷空气由微波抑制器6进入到烘干隧道7，烘干隧道7中的露点温度不会因冷空气的影响而降低，在排潮风机9向外抽气的过程中，排潮效率更高，爆筒5干燥效果越好。

如图1所示的实施例中，本实用新型所述水冷磁控管8与烘干隧道7连接处设置有波导12。波导12是一种用来约束或引导电磁波的结构。通常，波导12专指各种形状的空心金属波导12管和表面波波导12，前者将被传输的电磁波完全限制在金属管内，又称封闭波导12；后者将引导的电磁波约束在波导12结构的周围，又称开波导12。在本实施例中，采用表面波波导12，将水冷磁控管8产生的微波能约束在一定范围内，更有利于对水循环回路111中的水流进行加热，热传递的效率更高。

进一步的实施例中，本实用新型所述输送机构1为带式输送机。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。所述带式输送机包括皮带输送机或者履带输送机，输送带作为本实用新型的输送平台，用于输送待烘干爆筒5。

请参阅图1，进一步的实施例中，本实用新型所述水冷微波电源10的数量至少为两个。水冷微波电源10设置的越多，对水循环回路111中输送管道内的水流加热效率更高，更加有利于热交换器13吸水水流中的热流，对周围空气的加热效率更高。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：利用水冷微波电源的散热热能经水循环回路，通过热交换器与水循环回路中的热水热交换，对热交换器周围的空气加热，使得由送风机送入烘干隧道的空气为热气体，进而对由网状输送平台输送经过烘干隧道的鞭炮爆筒加热烘干，以解决鞭炮注引工艺鞭炮爆筒水分难烘干的问题，保证成品鞭炮的燃响度和燃响率，降低鞭炮生产成本，提高鞭炮生产的自动化程度。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种鞭炮筒子微波烘干机，其特征在于，包括输送机构、烘干隧道、水循环系统、水冷微波电源、热交换器和送风机；

所述输送机构具有网状输送平台，用于传送鞭炮筒子；

所述烘干隧道为中空筒状结构，输送机构的网状输送平台穿过烘干隧道，网状输送平台与隧道上侧壁之间具有间隙；所述烘干隧道的下侧壁上开设有进风口，

所述水循环系统包括蓄水池、输送管道和循环水泵，所述蓄水池、循环水泵和水冷微波电源由输送管道连通，形成水循环回路，所述水循环回路经过烘干隧道的进风口；

所述热交换器设置于进风口下方的输送管道上，所述送风机设置于热交换器下方。

2.根据权利要求1所述的鞭炮筒子微波烘干机，其特征在于，还包括水冷磁控管，所述水冷磁控管设置于烘干隧道的上侧壁上，所述蓄水池、循环水泵、水冷磁控管和水冷微波电源由输送管道连通，形成水循环回路。

3.根据权利要求2所述的鞭炮筒子微波烘干机，其特征在于，还包括排潮风机，所述排潮风机连通烘干隧道。

4.根据权利要求3所述的鞭炮筒子微波烘干机，其特征在于，还包括微波抑制器，所述微波抑制器设置于烘干隧道的两侧并与烘干隧道连通，输送机构的网状输送平台穿过微波抑制器。

5.根据权利要求1-4任一项所述的鞭炮筒子微波烘干机，其特征在于，所述进风口的数量至少为两个，两个进风口分设于烘干隧道的下侧壁的两端，所述水循环回路依次经过烘干隧道的两个进风口，所述进风口下方的输送管道设置有热交换器，所述热交换器的下方设置有进风机。

6.根据权利要求2所述的鞭炮筒子微波烘干机，其特征在于，所述水冷磁控管与烘干隧道连接处设置有波导。

7.根据权利要求1所述的鞭炮筒子微波烘干机，其特征在于，所述输送机构为皮带输送机或者履带输送机。

8.根据权利要求5所述的鞭炮筒子微波烘干机，其特征在于，所述水冷微波电源的数量至少为两个。

9.根据权利要求2所述的鞭炮筒子微波烘干机，其特征在于，所述水冷磁控管的数量至少为两个。