CN207661411U - 一种气焊用减压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气焊用减压器，包括进气接头、高压氧气表、安装轴和活门顶杆，所述进气接头的外壁设置有记录板，且进气接头的末端和减压器主体相连接，所述高压氧气表固定于减压器主体的左上端，且高压氧气表的右侧安装有低压氧气表，所述安装轴设置于减压器主体的底端，且减压器主体的正面安装有减压门，所述活门顶杆固定于减压门的中部，所述减压器主体的右端连接有出气接头，且出气接头的右侧固定有调压弹簧，所述安装轴的正面开设有分压通孔，且安装轴的中部两侧设置有固定凹槽，所述出气接头通过锁紧块和减压器主体相连接。该气焊用减压器，通过记录板的设计可对使用时的数据进行实时的记录，避免工作人员产生遗忘。
Description
技术领域
本实用新型涉及减压器装置技术领域，具体为一种气焊用减压器。
背景技术
由于气瓶内压力较高，而气焊和气割和使用点所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。总之，减压器是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。现有减压器使用时不能够对实时数据方便的记录，并且稳定性不佳，安装较为不便，为此，我们提出一种更实用的气焊用减压器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气焊用减压器，以解决上述背景技术中提出的使用时不能够对实时数据方便的记录，并且稳定性不佳，安装较为不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气焊用减压器，包括进气接头、高压氧气表、安装轴和活门顶杆，所述进气接头的外壁设置有记录板，且进气接头的末端和减压器主体相连接，所述高压氧气表固定于减压器主体的左上端，且高压氧气表的右侧安装有低压氧气表，所述安装轴设置于减压器主体的底端，且减压器主体的正面安装有减压门，所述活门顶杆固定于减压门的中部，所述减压器主体的右端连接有出气接头，且出气接头的右侧固定有调压弹簧，所述安装轴的正面开设有分压通孔，且安装轴的中部两侧设置有固定凹槽，所述出气接头通过锁紧块和减压器主体相连接，且出气接头的外壁镶嵌有橡胶条。
优选的，所述进气接头的直径和出气接头的直径相等，且进气接头通过螺母和记录板相连接。
优选的，所述减压器主体和安装轴内部相连通，且减压器主体和安装轴为一体化设计。
优选的，所述减压门呈圆环状结构，且减压门的内侧和活门顶杆相贴合。
优选的，所述分压通孔设置有两个，且分压通孔对称分布于安装轴的中部。
优选的，所述橡胶条的长度和出气接头的长度相等，且橡胶条和出气接头之间为粘接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气焊用减压器，通过记录板的设计可对使用时的数据进行实时的记录，避免工作人员产生遗忘，由安装轴可对减压器进行便捷的安装，并且在安装轴的底部设置有分压通孔，可确保气体流动的稳定，通过活门顶杆可对气体流动的速度进行改变，适用于不同情况下的使用需求，在出气接头的左端镶嵌有锁紧块，可对出气接头进行拆卸，便于对损坏的接头及时更换，其橡胶条的长度和出气接头的长度相等，能够对出气接头外侧边缘进行防护，减少产生的磨损，大大提高了气焊用减压器的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装轴结构示意图；
图3为本实用新型锁紧块结构示意图。
图中：1、进气接头，2、记录板，3、减压器主体，4、高压氧气表，5、低压氧气表，6、安装轴，7、减压门，8、活门顶杆，9、出气接头，10、调压弹簧，11、分压通孔，12、固定凹槽，13、锁紧块，14、橡胶条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气焊用减压器，包括进气接头1、记录板2、减压器主体3、高压氧气表4、低压氧气表5、安装轴6、减压门7、活门顶杆8、出气接头9、调压弹簧10、分压通孔11、固定凹槽12、锁紧块13和橡胶条14，进气接头1的外壁设置有记录板2，且进气接头1的末端和减压器主体3相连接，减压器主体3和安装轴6内部相连通，且减压器主体3和安装轴6为一体化设计，增加安装的便捷性，进气接头1的直径和出气接头9的直径相等，且进气接头1通过螺母和记录板2相连接，可对使用时的数据进行实时的记录，高压氧气表4固定于减压器主体3的左上端，且高压氧气表4的右侧安装有低压氧气表5，安装轴6设置于减压器主体3的底端，且减压器主体3的正面安装有减压门7，减压门7呈圆环状结构，且减压门7的内侧和活门顶杆8相贴合，活门顶杆8固定于减压门7的中部，减压器主体3的右端连接有出气接头9，且出气接头9的右侧固定有调压弹簧10，安装轴6的正面开设有分压通孔11，且安装轴6的中部两侧设置有固定凹槽12，分压通孔11设置有两个，且分压通孔11对称分布于安装轴6的中部，可确保气体流动的稳定，出气接头9通过锁紧块13和减压器主体3相连接，且出气接头9的外壁镶嵌有橡胶条14，橡胶条14的长度和出气接头9的长度相等，且橡胶条14和出气接头9之间为粘接，能够对出气接头9外侧边缘进行防护，减少产生的磨损。
工作原理：在使用气焊用减压器时，先通过安装轴6对减压器主体3进行安装，此时由进气接头1接通气焊机，高压氧气表4和低压氧气表5会实时显示数据，通过记录板2的设计可对使用时的数据进行实时的记录，避免工作人员产生遗忘，由安装轴6可对减压器进行便捷的安装，并且在安装轴6的底部设置有分压通孔11，可确保气体流动的稳定，通过活门顶杆8可对气体流动的速度进行改变，适用于不同情况下的使用需求，其橡胶条14的长度和出气接头9的长度相等，能够对出气接头9外侧边缘进行防护，减少产生的磨损，随后减压后的气体经过出气接头9排出，使得整个气焊用减压器的实用性得到很好的提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种气焊用减压器，包括进气接头（1）、高压氧气表（4）、安装轴（6）和活门顶杆（8），其特征在于：所述进气接头（1）的外壁设置有记录板（2），且进气接头（1）的末端和减压器主体（3）相连接，所述高压氧气表（4）固定于减压器主体（3）的左上端，且高压氧气表（4）的右侧安装有低压氧气表（5），所述安装轴（6）设置于减压器主体（3）的底端，且减压器主体（3）的正面安装有减压门（7），所述活门顶杆（8）固定于减压门（7）的中部，所述减压器主体（3）的右端连接有出气接头（9），且出气接头（9）的右侧固定有调压弹簧（10），所述安装轴（6）的正面开设有分压通孔（11），且安装轴（6）的中部两侧设置有固定凹槽（12），所述出气接头（9）通过锁紧块（13）和减压器主体（3）相连接，且出气接头（9）的外壁镶嵌有橡胶条（14）。
2.根据权利要求1所述的一种气焊用减压器，其特征在于：所述进气接头（1）的直径和出气接头（9）的直径相等，且进气接头（1）通过螺母和记录板（2）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种气焊用减压器，其特征在于：所述减压器主体（3）和安装轴（6）内部相连通，且减压器主体（3）和安装轴（6）为一体化设计。
4.根据权利要求1所述的一种气焊用减压器，其特征在于：所述减压门（7）呈圆环状结构，且减压门（7）的内侧和活门顶杆（8）相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种气焊用减压器，其特征在于：所述分压通孔（11）设置有两个，且分压通孔（11）对称分布于安装轴（6）的中部。
6.根据权利要求1所述的一种气焊用减压器，其特征在于：所述橡胶条（14）的长度和出气接头（9）的长度相等，且橡胶条（14）和出气接头（9）之间为粘接。
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2017
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