CN207659793U - 连续化钢纸生产用染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连续化钢纸生产用染色装置，包括染色池、第一电机、转轴、罩壳、吸尘器、固定座、第二电机、主动转轴、主动滚轮，该连续化钢纸生产用染色装置，结构巧妙，功能强大，首先通过钢纸传送机构的作用，能够实现钢纸连续性接触染料，即达到连续化染色目的，其次通过内置吸尘机构的配合效果，能够对预染色钢纸进行前道吸尘处理，最终通过上述，提高了钢纸染色的效果，利于行业的推广应用。

Description

连续化钢纸生产用染色装置

技术领域

本实用新型涉及钢纸生产设备技术领域，尤其涉及连续化钢纸生产用染色装置。

背景技术

钢纸是我国最重要的特种纸之一，坚硬度很高，又称硬化纸，硬钢纸板。钢纸纸质坚硬，具有优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、机械强度、绝缘性能和机械加工成型性能，极易适用各种各样的机械加工，如切削、钻孔、粘叠、冲制和研磨等。它是采用对纤维素具有剧烈润胀和胶化特性的金属盐—氯化锌溶液为处理剂，对钢原纸进行处理、层叠制得。

根据上述，当前钢纸在连续化生产过程中，会进行相应染色处理，但目前传统的染色装置，普遍结构简单、功能单一，无法对钢纸染色前进行很好的吸尘处理，导致一部分灰尘颗粒附着于钢纸表面后，给后续的染色处理效果带来极大的影响，从而不利于行业的推广应用，鉴于以上缺陷，实有必要设计连续化钢纸生产用染色装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供连续化钢纸生产用染色装置，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：连续化钢纸生产用染色装置，包括染色池、第一电机、转轴、罩壳、吸尘器、固定座、第二电机、主动转轴、主动滚轮，所述的第一电机位于染色池左侧下端，所述的第一电机与染色池螺纹相连，所述的转轴位于第一电机右侧，所述的转轴与第一电机紧配相连，且所述的转轴与染色池转动相连，所述的罩壳位于染色池顶部左侧，所述的罩壳与染色池螺纹相连，所述的吸尘器位于罩壳内部上下两端，所述的吸尘器与罩壳螺纹相连，所述的固定座位于染色池顶部右侧，所述的固定座与染色池螺纹相连，所述的第二电机位于固定座后端，所述的第二电机与固定座螺纹相连，所述的主动转轴位于第二电机前端，所述的主动转轴与第二电机紧配相连，且所述的主动转轴与固定座转动相连，所述的主动滚轮贯穿于主动转轴外壁，所述的主动滚轮与主动转轴紧配相连。

进一步，所述的染色池内部左侧下端还设有挡板，所述的挡板与染色池螺纹相连。

进一步，所述的转轴外壁还设有若干数量的搅拌杆，所述的搅拌杆与转轴螺纹相连。

进一步，所述的罩壳前端还设有封板，所述的封板一端与罩壳转动相连，且所述的封板另一端与罩壳采用卡扣相连。

进一步，所述的染色池内部中端和罩壳内部中端还贯穿有辅助转轴，所述的辅助转轴分别与染色池和罩壳转动相连。

进一步，所述的辅助转轴外壁还贯穿有辅助滚轮，所述的辅助滚轮与辅助转轴紧配相连。

与现有技术相比，该连续化钢纸生产用染色装置，染色前，工作人员首先将第一电机、吸尘器以及第二电机分别于外界电源导线相连，再打开封板，然后将钢纸安装在辅助滚轮以及主动滚轮上，接着将染料倒入染色池中，即实现染料与染色池内部钢纸接触，染色时，工作人员开启第一电机、第二电机以及吸尘器，即第一电机驱动转轴带动搅拌杆同步旋转，通过搅拌杆的旋转作用，从而实现对染色池内部染料的搅拌，提高了染料的流动效果，有效的防止染料沉淀，同步，第二电机驱动主动转轴带动主动滚轮同步顺时针旋转，即通过主动滚轮顺时针旋转的作用，且通过辅助转轴与辅助滚轮的配合，最终达到对钢纸传送目的，实现了钢纸连续性染色，同步，吸尘器开启后对罩壳内部进行负压抽吸，即通过吸力作用，从而达到对钢纸表面的吸尘处理，提高了后续钢纸染色的效果，该连续化钢纸生产用染色装置，结构巧妙，功能强大，首先通过钢纸传送机构的作用，能够实现钢纸连续性接触染料，即达到连续化染色目的，其次通过内置吸尘机构的配合效果，能够对预染色钢纸进行前道吸尘处理，最终通过上述，提高了钢纸染色的效果，利于行业的推广应用，同时，挡板是为了对搅拌杆进行遮挡，提高安全性。

附图说明

图1是连续化钢纸生产用染色装置的主视图；

图2是连续化钢纸生产用染色装置的俯视图；

图3是连续化钢纸生产用染色装置的剖视图；

图4是吸尘器部位剖视放大图。

染色池1、第一电机2、转轴3、罩壳4、吸尘器5、固定座6、第二电机7、主动转轴8、主动滚轮9、挡板101、搅拌杆301、封板401、辅助转轴402、辅助滚轮403。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4所示，连续化钢纸生产用染色装置，包括染色池1、第一电机2、转轴3、罩壳4、吸尘器5、固定座6、第二电机7、主动转轴8、主动滚轮9，所述的第一电机2位于染色池1左侧下端，所述的第一电机2与染色池1螺纹相连，所述的转轴3位于第一电机2右侧，所述的转轴3与第一电机2紧配相连，且所述的转轴3与染色池1转动相连，所述的罩壳4位于染色池1顶部左侧，所述的罩壳4与染色池1螺纹相连，所述的吸尘器5位于罩壳4内部上下两端，所述的吸尘器5与罩壳4螺纹相连，所述的固定座6位于染色池1顶部右侧，所述的固定座6与染色池1螺纹相连，所述的第二电机7位于固定座6后端，所述的第二电机7与固定座6螺纹相连，所述的主动转轴8位于第二电机7前端，所述的主动转轴8与第二电机7紧配相连，且所述的主动转轴8与固定座6转动相连，所述的主动滚轮9贯穿于主动转轴8外壁，所述的主动滚轮9与主动转轴8紧配相连，所述的染色池1内部左侧下端还设有挡板101，所述的挡板101与染色池1螺纹相连，所述的转轴3外壁还设有若干数量的搅拌杆301，所述的搅拌杆301与转轴3螺纹相连，所述的罩壳4前端还设有封板401，所述的封板401一端与罩壳4转动相连，且所述的封板401另一端与罩壳4采用卡扣相连，所述的染色池1内部中端和罩壳4内部中端还贯穿有辅助转轴402，所述的辅助转轴402分别与染色池1和罩壳4转动相连，所述的辅助转轴402外壁还贯穿有辅助滚轮403，所述的辅助滚轮403与辅助转轴402紧配相连。

该连续化钢纸生产用染色装置，染色前，工作人员首先将第一电机2、吸尘器5以及第二电机7分别于外界电源导线相连，再打开封板401，然后将钢纸安装在辅助滚轮403以及主动滚轮9上，接着将染料倒入染色池1中，即实现染料与染色池1内部钢纸接触，染色时，工作人员开启第一电机2、第二电机7以及吸尘器5，即第一电机2驱动转轴3带动搅拌杆301同步旋转，通过搅拌杆301的旋转作用，从而实现对染色池1内部染料的搅拌，提高了染料的流动效果，有效的防止染料沉淀，同步，第二电机7驱动主动转轴8带动主动滚轮9同步顺时针旋转，即通过主动滚轮9顺时针旋转的作用，且通过辅助转轴402与辅助滚轮403的配合，最终达到对钢纸传送目的，实现了钢纸连续性染色，同步，吸尘器5开启后对罩壳4内部进行负压抽吸，即通过吸力作用，从而达到对钢纸表面的吸尘处理，提高了后续钢纸染色的效果，同时，挡板101是为了对搅拌杆301进行遮挡，提高安全性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.连续化钢纸生产用染色装置，其特征在于包括染色池、第一电机、转轴、罩壳、吸尘器、固定座、第二电机、主动转轴、主动滚轮，所述的第一电机位于染色池左侧下端，所述的第一电机与染色池螺纹相连，所述的转轴位于第一电机右侧，所述的转轴与第一电机紧配相连，且所述的转轴与染色池转动相连，所述的罩壳位于染色池顶部左侧，所述的罩壳与染色池螺纹相连，所述的吸尘器位于罩壳内部上下两端，所述的吸尘器与罩壳螺纹相连，所述的固定座位于染色池顶部右侧，所述的固定座与染色池螺纹相连，所述的第二电机位于固定座后端，所述的第二电机与固定座螺纹相连，所述的主动转轴位于第二电机前端，所述的主动转轴与第二电机紧配相连，且所述的主动转轴与固定座转动相连，所述的主动滚轮贯穿于主动转轴外壁，所述的主动滚轮与主动转轴紧配相连。

2.如权利要求1所述的连续化钢纸生产用染色装置，其特征在于所述的染色池内部左侧下端还设有挡板，所述的挡板与染色池螺纹相连。

3.如权利要求2所述的连续化钢纸生产用染色装置，其特征在于所述的转轴外壁还设有若干数量的搅拌杆，所述的搅拌杆与转轴螺纹相连。

4.如权利要求3所述的连续化钢纸生产用染色装置，其特征在于所述的罩壳前端还设有封板，所述的封板一端与罩壳转动相连，且所述的封板另一端与罩壳采用卡扣相连。

5.如权利要求4所述的连续化钢纸生产用染色装置，其特征在于所述的染色池内部中端和罩壳内部中端还贯穿有辅助转轴，所述的辅助转轴分别与染色池和罩壳转动相连。

6.如权利要求5所述的连续化钢纸生产用染色装置，其特征在于所述的辅助转轴外壁还贯穿有辅助滚轮，所述的辅助滚轮与辅助转轴紧配相连。