CN207659393U - 一种带变角度均料结构的粉煤热解炉 - Google Patents
一种带变角度均料结构的粉煤热解炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207659393U CN207659393U CN201721693651.9U CN201721693651U CN207659393U CN 207659393 U CN207659393 U CN 207659393U CN 201721693651 U CN201721693651 U CN 201721693651U CN 207659393 U CN207659393 U CN 207659393U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cap
- radiant tube
- material distributing
- angular
- pulverized coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及一种带变角度均料结构的粉煤热解炉，主要包括：炉体、辐射管和均料结构，其中，多层所述辐射管设置于炉腔内，并形成空档区，所述辐射管的上方设有角形帽，所述均料结构设置于每层所述空档区，所述均料结构包括：分料帽，所述角形帽和分料帽的夹角均从上至下逐层递增。本实用新型通过变角度设计很好地控制了粉煤物料下落速度，增强了对物料的均分作用；整体上减轻了物料下落过程对辐射管、角形帽和分料帽的冲刷磨损，从而提高了辐射管、角形帽和分料帽的使用寿命，并且相对延长了粉料经过下部辐射管的停留时间，增强了辐射管换热效果，使整个炉体加热更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及热解技术领域，具体涉及一种带变角度均料结构的粉煤热解炉。
背景技术
参照图1和2所示，颗粒物料（粉煤）直接下落到辐射管上表面或碰触冲刷辐射管被加热到反应温度，从而发生热解反应，过程中主要传热方式为热传导和热辐射。由于炉体设计特点，辐射管在炉膛内局部区域的水平间隔突然增大，存在着很大的空档区，使得落至此处的粉煤无法与辐射管很好地发生碰撞接触，将带来以下问题：1、由于粉煤不能很好地与辐射管发生碰撞，下落速度无法得到辐射管的缓冲，使得粉煤通过加热炉的时间加快，远小于粉煤最佳停炉时间（5～10s）；其次，由于无法与辐射管接触，该区域内粉煤加热效果变差，最终使得热解反应无法充分的进行，产品质量不好；2、由于粉煤不能与辐射管很好地发生碰撞接触，下落速度无法得到有效的缓冲，下降速度变快，对碰撞到的设备和炉体冲击作用增大，加大了设备和炉体的耗损；3、空档区由于没有辐射管结构，使得该部分承受炉体内部操作压力的能力减弱，从而降低了整个炉体对内部操作压力的承受能力；4、物料从炉顶下落过程中，由于角形帽夹角角度固定不变，随着粉料下降中速度的增加，将会带来以下问题：粉料从热解炉上部的进料口进入炉膛后,在重力的作用下速度越来越大，粉料速度越大，角形帽对粉料的缓冲作用越小，使得粉料下降过程中速度越来越大，使得粉料通过时间缩短，导致热解炉下部分辐射管加热效率降低；同时，粉料下降速度增大，对炉体下方的角形帽和辐射管冲击磨损也随之加大，大大降低了他们的使用寿命，越往炉体下部，损害作用越加明显。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种带变角度均料结构的粉煤热解炉，通过变角度设计很好地控制了粉煤物料下落速度，增强了对物料的均分作用；整体上减轻了物料下落过程对辐射管、角形帽和分料帽的冲刷磨损，从而提高了辐射管、角形帽和分料帽的使用寿命，并且相对延长了粉料经过下部辐射管的停留时间，增强了辐射管换热效果，使整个炉体加热更加均匀。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型提出了一种带变角度均料结构的粉煤热解炉，包括：炉体、辐射管和均料结构，其中，多层所述辐射管设置于炉腔内，并形成空档区，所述辐射管的上方设有角形帽，所述均料结构设置于每层所述空档区，所述均料结构包括：分料帽，所述角形帽和分料帽的夹角均从上至下逐层递增，用于缓解粉煤的下落速度，延长粉煤在炉体下部的停留时间。
进一步的，每层所述辐射管为多个，所述空档区为每层所述辐射管的水平间隔区域。
进一步的，所述角形帽和分料帽均为锥形，所述角形帽的锥角α为60°≤α≤120°，所述分料帽的锥角β为40°≤β≤130°，避免粉煤在所述角形帽和分料帽上堆积。
进一步的，所述角形帽与连接板焊接，所述连接板与辐射管焊为一体，所述角形帽和连接板均为耐热钢材质；所述角形帽和分料帽在长度方向上与炉壁均留有一定间隙，便于安装和避免高温膨胀产生的影响。
进一步的，所述分料帽的头部为圆弧状，用于减少粉煤的冲击磨损和防止粉煤堆积。
进一步的，所述均料结构还包括：筋板和角钢，其中，所述筋板焊接于所述分料帽上；所述角钢一侧通过螺栓设置在所述分料帽长度方向上的两侧端口位置的翼板上，另一侧通过螺栓与炉壁相连，或者所述角钢通过螺栓固定于所述炉壁上，且通过销轴与圆钢相连。
进一步的，所述圆钢沿水平方向设置，所述圆钢的两端分别通过销轴固定在所述角钢上，所述分料帽焊接固定在所述圆钢上。
进一步的，所述圆钢的两端分别设有与所述销轴相匹配的销轴孔，通过销轴连接时还设有垫板，加强销轴的紧固效果。
进一步的，所述分料帽、筋板和圆钢均为耐热钢材质。
进一步的，在所述炉体上设有下料口、出料口和热解油气出口，其中，从所述下料口进料，从所述出料口出料，热解产生的热解油气经所述热解油气出口排出。
本实用新型的有益效果至少包括：本实用新型所述带变角度均料结构的粉煤热解炉，通过变角度设计很好地控制了粉煤物料下落速度，增强了对物料的均分作用；整体上减轻了物料下落过程对辐射管、角形帽和分料帽的冲刷磨损，从而提高了辐射管、角形帽和分料帽的使用寿命，并且相对延长了粉料经过下部辐射管的停留时间，增强了辐射管换热效果，使整个炉体加热更加均匀。
附图说明
图1为现有技术的热解炉结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
图3为本实用新型角形帽安装示意图。
图4为本实用新型图3的A-A向剖视图。
图5为本实用新型第一实施例的均料结构示意图。
图6为图5的B向放大图。
图7本实用新型第二实施例的均料结构安装示意图。
图8为图7的C-C向剖视图。
图9为图7的D部放大图。
图10为本实用新型角形帽及均料结构的炉内布置示意图。
其中，炉体1；粉煤下落轨迹2；角形帽3；辐射管4；连接板5；燃烧器6，炉壁7，分料帽8；筋板9；角钢10；圆钢11；销轴12；垫板13。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
根据本实用新型的实施例，图1为现有技术的热解炉结构示意图，图2为图1的局部放大图，参照图1和2所示，多层所述辐射管具有间隔的设置在炉腔内，并形成空档区，可以理解的是，所述空档区为每层所述辐射管的水平间隔区域，即所述空档区为没有安装所述辐射管的区域；每层所述辐射管为多个，在每个所述辐射管的顶部设有角形帽，用于分料和减小粉煤的冲击力。但是由于炉体设计特点，辐射管在炉膛内局部区域的水平间隔突然增大，存在着很大的所述空档区，使得落至此处的粉煤无法与辐射管很好地发生碰撞接触，将带来以下问题：1、由于粉煤不能很好地与辐射管发生碰撞，下落速度无法得到辐射管的缓冲，使得粉煤通过加热炉的时间加快，远小于粉煤最佳停炉时间（5～10s）；其次，由于无法与辐射管接触，该区域内粉煤加热效果变差，最终使得热解反应无法充分的进行，产品质量不好；2、由于粉煤不能与辐射管很好地发生碰撞接触，下落速度无法得到有效的缓冲，下降速度变快，对碰撞到的设备和炉体冲击作用增大，加大了设备和炉体的耗损；3、空档区由于没有辐射管结构，使得该部分承受炉体内部操作压力的能力减弱，从而降低了整个炉体对内部操作压力的承受能力；4、物料从炉顶下落过程中，由于角形帽夹角角度固定不变，随着粉料下降中速度的增加，将会带来以下问题：粉料从热解炉上部的进料口进入炉膛后,在重力的作用下速度越来越大，粉料速度越大，角形帽对粉料的缓冲作用越小，使得粉料下降过程中速度越来越大，使得粉料通过时间缩短，导致热解炉下部分辐射管加热效率降低；同时，粉料下降速度增大，对炉体下方的角形帽和辐射管冲击磨损也随之加大，大大降低了他们的使用寿命，越往炉体下部，损害作用越加明显。
根据本实用新型的实施例，图3为本实用新型角形帽安装示意图，图4为本实用新型图3的A-A向剖视图，图10为本实用新型角形帽及均料结构的炉内布置示意图，参照图3和4所示，所述辐射管横跨炉体，设置于所述炉体内，所述辐射管的两端分别外接燃烧器，所述辐射管上方设有角形帽，更具体的，所述角形帽与连接板焊接，所述连接板与辐射管焊为一体，所述形帽通过连接板与辐射管连为一体，整体结构强度得到加强；所述角形帽为锥形，其锥角从上至下逐层递增，更具体的，参照图10所示，第一层至N层的角形帽的锥角依次分别为αm（其中，m=1，2，3……，m为自然数），所述角形帽的锥角αm为60°≤αm≤120°，该角度与物料的安息角有关，安息角越大，角形帽的角度相对越小，用于缓解粉煤的下落速度，延长粉煤在炉体下部的停留时间，且避免粉煤在所述角形帽上堆积。
根据本实用新型的一些实施例，所述角形帽和连接板均为耐热钢材质，其中，所述角形帽的钢板厚度留有腐蚀磨损余量。
根据本实用新型的一些实施例，本实用新型考虑到装置的高温膨胀性和安装余量，所述角形帽在长度方向上与炉壁均留有一定间隙。
根据本实用新型的实施例，本实用新型所述均料结构设置于炉内的每层所述空档区，更具体的，由于炉体设计特点，辐射管在炉膛内局部区域的水平间隔突然增大，存在着很大的所述空档区，参照图10所示，当炉膛内中部区域存在很大的空挡区时，优选的，将本实用新型所述均料结构设置于每层所述辐射管的中部空挡区，所述空档区粉煤物料接触分料帽后，被分料帽均分向两侧滑落，能使物料很好的与辐射管发生接触，增强其传热效果；通过变角度设计，缓解了粉煤的下落速度，延长粉煤在炉体下部的停留时间，加强了空档区物料的传热过程，且避免粉煤在所述角形帽上堆积，从而使得空档区内物料热解反应加强，得到的产品质量更好。
根据本实用新型的实施例，参照图10所示，所述分料帽为锥形，其锥角从上至下逐层递增，更具体的，第一层至N层的分料帽的锥角依次分别为βn（其中，n=1，2，3……，n为自然数），所述分料帽的锥角βn为40°≤βn≤130°，该角度与物料的安息角有关，安息角越大，分料帽的角度相对越小，用于缓解粉煤的下落速度，延长粉煤在炉体下部的停留时间，且避免粉煤在所述分料帽上堆积。
根据本实用新型的一些实施例，本实用新型所述分料帽的头部为圆弧状，用于减少粉煤的冲击磨损和防止粉煤堆积。
根据本实用新型的一些实施例，本实用新型考虑到装置的高温膨胀性和安装余量，所述分料帽在长度方向上与炉壁均留有一定间隙。
根据本实用新型的一些实施例，本实用新型所有位置的角形帽和分料帽的锥角均不相同，由实际工况决定，但是需要满足所述角形帽的锥角αm为60°≤αm≤120°（其中，m=1，2，3……，m为自然数），所述分料帽的锥角βn为40°≤βn≤130°（其中，n=1，2，3……，n为自然数）。
本实用新型所述均料结构可以为本实用新型第一实施例的均料结构，也可以为本实用新型第二实施例的均料结构。
根据本实用新型的第一实施例，图5为本实用新型第一实施例的均料结构示意图，图6为图5的B向放大图，参照图5和6所示，所述均料结构包括：分料帽、筋板和角钢。
根据本实用新型的第一实施例，参照图5和6所示，所述角钢设置于所述分料帽的长度方向上的两个端口位置，端口两侧的翼板上连接所述角钢，更具体的，所述角钢一侧与分料帽的翼板通过螺栓连接，所述角钢的另一侧通过螺栓与炉壁连接，将所述分料帽固定于所述炉壁上。
根据本实用新型的第二实施例，图7本实用新型第二实施例的均料结构安装示意图，图8为图7的C-C向剖视图，图9为图7的D部放大图，参照图7-9所示，本实用新型所述均料结构包括：所述分料帽、筋板、角钢和圆钢。
根据本实用新型的第二实施例，参照图7-9所示，所述角钢通过螺栓固定于所述炉壁上，所述圆钢沿水平方向设置，所述圆钢的两端分别通过销轴固定在所述角钢上，将所述圆钢固定于炉壁上，在该实施例中，所述分料帽焊接固定在所述圆钢上。
根据本实用新型的第二实施例，参照图9所示，所述圆钢的两端分别设有与所述销轴相匹配的销轴孔，通过销轴连接时还设有垫板，加强销轴的紧固效果。
根据本实用新型的第二实施例，本实用新型合理设计所述圆钢，将其管径优选为200-400mm，管径太小则无法有效固定分料帽，亦无法有效承受炉子内部操作压力，影响炉子寿命和分料效果；管径太大则会影响分料帽的均料效果，造成粉料堆积，同事由于自身重量增加，使得炉子负荷增大。
根据本实用新型的实施例，参照图5-9所示，所述筋板焊接于所述分料帽上，所述筋板在所述分料帽的长度方向上间隔均布,间距优选为0.2-0.6m，用于对所述分料帽的强度起到强化作用，延长分料帽的使用寿命。
根据本实用新型的一些实施例，考虑到高温膨胀性和安装余量，所述角钢上所有连接部位的开孔均为长圆孔。
根据本实用新型的一些实施例，所述分料帽、筋板和圆钢均为耐热钢材质，且所述分料帽的钢板厚度留有腐蚀磨损余量。
根据本实用新型的一些实施例，在所述炉体上设有下料口、出料口和热解油气出口，其中，从所述下料口进料，从所述出料口出料，热解产生的热解油气经所述热解油气出口排出。
发明人发现，根据本实用新型所述带变角度均料结构的粉煤热解炉，通过变角度设计很好地控制了粉煤物料下落速度，增强了对物料的均分作用；整体上减轻了物料下落过程对辐射管、角形帽和分料帽的冲刷磨损，从而提高了辐射管、角形帽和分料帽的使用寿命，并且相对延长了粉料经过下部辐射管的停留时间，增强了辐射管换热效果，使整个炉体加热更加均匀。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。
Claims (10)
1.一种带变角度均料结构的粉煤热解炉，包括：炉体、辐射管和均料结构，其中，多层所述辐射管设置于炉腔内，并形成空档区，所述辐射管的上方设有角形帽，其特征在于，
所述均料结构设置于每层所述空档区，所述均料结构包括：分料帽，所述角形帽和分料帽的夹角均从上至下逐层递增，用于缓解粉煤的下落速度，延长粉煤在炉体下部的停留时间。
2.根据权利要求1所述的粉煤热解炉，其特征在于，每层所述辐射管为多个，所述空档区为每层所述辐射管的水平间隔区域。
3.根据权利要求1所述的粉煤热解炉，其特征在于，所述角形帽和分料帽均为锥形，所述角形帽的锥角α为60°≤α≤120°，所述分料帽的锥角β为40°≤β≤130°，避免粉煤在所述角形帽和分料帽上堆积。
4.根据权利要求3所述的粉煤热解炉，其特征在于，所述角形帽与连接板焊接，所述连接板与辐射管焊为一体，所述角形帽和连接板均为耐热钢材质；所述角形帽和分料帽在长度方向上与炉壁均留有一定间隙，便于安装和避免高温膨胀产生的影响。
5.根据权利要求3所述的粉煤热解炉，其特征在于，所述分料帽的头部为圆弧状，用于减少粉煤的冲击磨损和防止粉煤堆积。
6.根据权利要求5所述的粉煤热解炉，其特征在于，所述均料结构还包括：筋板和角钢，其中，所述筋板焊接于所述分料帽上；所述角钢一侧通过螺栓设置在所述分料帽长度方向上的两侧端口位置的翼板上，另一侧通过螺栓与炉壁相连，或者所述角钢通过螺栓固定于所述炉壁上，且通过销轴与圆钢相连。
7.根据权利要求6所述的粉煤热解炉，其特征在于，所述圆钢沿水平方向设置，所述圆钢的两端分别通过销轴固定在所述角钢上，所述分料帽焊接固定在所述圆钢上。
8.根据权利要求7所述的粉煤热解炉，其特征在于，所述圆钢的两端分别设有与所述销轴相匹配的销轴孔，通过销轴连接时还设有垫板，加强销轴的紧固效果。
9.根据权利要求7所述的粉煤热解炉，其特征在于，所述分料帽、筋板和圆钢均为耐热钢材质。
10.根据权利要求1所述的粉煤热解炉，其特征在于，在所述炉体上设有下料口、出料口和热解油气出口，其中，从所述下料口进料，从所述出料口出料，热解产生的热解油气经所述热解油气出口排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721693651.9U CN207659393U (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种带变角度均料结构的粉煤热解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721693651.9U CN207659393U (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种带变角度均料结构的粉煤热解炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207659393U true CN207659393U (zh) | 2018-07-27 |
Family
ID=62940766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721693651.9U Expired - Fee Related CN207659393U (zh) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | 一种带变角度均料结构的粉煤热解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207659393U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107880919A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-06 | 北京神雾电力科技有限公司 | 一种带变角度均料结构的粉煤热解炉 |
-
2017
- 2017-12-08 CN CN201721693651.9U patent/CN207659393U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107880919A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-06 | 北京神雾电力科技有限公司 | 一种带变角度均料结构的粉煤热解炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102676187B (zh) | 一种气体热载体低温热解炉及气体热载体低温热解方法 | |
| CN103880302B (zh) | 一种生产活性石灰的工艺方法 | |
| CN107875977A (zh) | 一种高压螺旋快速热解反应装置 | |
| CN207659393U (zh) | 一种带变角度均料结构的粉煤热解炉 | |
| CN103896255B (zh) | 竖式连续石墨化炉 | |
| CN201555446U (zh) | 直接还原镍的冶炼用转底炉 | |
| CN102634359B (zh) | 导气砖及其导气墙及应用该砖墙的粉煤干馏炭化室 | |
| CN207811673U (zh) | 一种带均料及承压结构的粉煤热解炉 | |
| CN201825919U (zh) | 低阶煤振动床固体热载体热解多联产设备 | |
| CN110671697A (zh) | 流化床风水联合冷渣器 | |
| CN207659392U (zh) | 一种带均料结构的粉煤热解炉 | |
| CN107880919A (zh) | 一种带变角度均料结构的粉煤热解炉 | |
| CN107841329A (zh) | 一种带均料及承压结构的粉煤热解炉 | |
| CN203478230U (zh) | 一种阀体内衬 | |
| CN207805574U (zh) | 一种高压螺旋快速热解反应装置 | |
| CN107841328A (zh) | 一种带均料结构的粉煤热解炉 | |
| CN207811675U (zh) | 一种含进出料的高压煤粉快速热解装置 | |
| CN208104294U (zh) | 一种具有防磨损辐射管的热解炉 | |
| CN207659391U (zh) | 一种具有防磨损辐射管的蓄热式快速热解炉 | |
| CN209263039U (zh) | 适用于流化床焚烧垃圾的管式布风装置 | |
| CN207659383U (zh) | 一种挂壁式快速热解装置 | |
| CN207810334U (zh) | 一种复合内衬结构的快速热解炉底料仓 | |
| CN207811664U (zh) | 一种分区防辐射管磨损的蓄热式快速热解炉 | |
| CN207659388U (zh) | 一种超细粉快速热解反应系统 | |
| CN206955961U (zh) | 一种气化炉炉篦及使用该炉篦的气化炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180727 Termination date: 20191208 |