CN207658576U - 一种用于板材输送的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材输送设备技术领域，具体公开了一种用于板材输送的设备，包括支架、输送带、第一伸缩机构、第二伸缩机构、辅助导轨、第一固定杆、第一转动臂、第二转动臂、第二固定杆、上固定部、中固定部、下固定部、上固定孔、中固定孔和下固定孔，中固定孔内设有弧形凹坑，第二转动臂上设有转动杆，转动杆上设有圆形转动块，圆形转动块上设有安装槽，安装槽内设有第一弹簧，第一弹簧上设有第一定位球；第二伸缩机构包括套筒、伸缩杆和第三固定杆，套筒的内设有圆弧限位槽，伸缩杆上设有导向槽，导向槽内设有第二弹簧，第二弹簧上设有第二定位球。本实用新型具有宽度可调、适应性较好和输送效率较高的特点。

Description

一种用于板材输送的设备

技术领域

本实用新型涉及板材输送设备技术领域，特别涉及一种用于板材输送的设备。

背景技术

目前在家居行业，当对板材锯切完成之后，为了后续的使用，通常都要使用封边机对锯切后的板材进行封边，现在的封边工序机械化程度都很高，为了提高封边效率，需要使用输送设备将需要封边的板材源源不断的送往封边机，现有将板材送往封边机的输送设备，通常都是简单的使用电机驱动齿轮带动传送带转动，通过传送带的转动将板材送到封边机处进行封边，不论是何种宽度的板材都统一使用相同的输送设备，适应性较差，当需要对宽度较大或较小的板材进行输送时，不能根据板材的具体宽度进行相应调整，不能较好的配合封边机的封边工作，致使封边效果较差，容易出现封边后的板材质量不达标的情况。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有向封边机输送板材的输送设备所存在的上述技术问题，提供了一种用于板材输送的设备板材输送机构，它具有宽度可调、适应性较好和输送效率较高的特点。

本实用新型的技术方案：一种用于板材输送的设备，包括支架、输送带、第一伸缩机构、第二伸缩机构和辅助导轨，所述输送带设置在支架一侧的中部，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构均固定在机架一侧的下部，所述辅助导轨通过第一伸缩机构和第二伸缩机构设置在机架的外部，所述辅助导轨与输送带平行设置，所述辅助导轨上设有若干滚轮；所述第一伸缩机构包括第一固定杆、第一转动臂、第二转动臂和第二固定杆，所述第一固定杆固定在机架的下部，所述第一固定杆通过第一轴承与第一转动臂的一端转动连接，所述第一转动臂的另一端通过第二轴承与第二转动臂的一端转动连接，所述第二转动臂的另一端通过第三轴承与第二固定杆转动连接，所述第二固定杆的上端固定在辅助导轨的底部；所述第一转动臂的另一端设有固定架，所述固定架包括从上往下依次设置的上固定部、中固定部和下固定部，所述上固定部、中固定部和下固定部上对应设有上固定孔、中固定孔和下固定孔，所述上固定孔和下固定孔内均设有第二轴承，所述中固定孔的内壁上设有若干弧形凹坑，所述若干弧形凹坑位于同一平面上，所述第二转动臂的一端设有转动杆，所述转动杆设置在第二轴承的内部，所述转动杆的中部设有圆形转动块，所述圆形转动块的外壁上设有安装槽，所述安装槽底部朝向圆形转动块的中轴线，所述安装槽的底部设有第一弹簧，所述第一弹簧的自由端设有第一定位球，所述第一定位球的位置、形状与弧形凹坑相适配，所述安装槽的开口处为缩口结构，所述安装槽的开口口径小于第一定位球的外径，所述第一定位球的部分凸出至安装槽的外部；所述第二伸缩机构包括套筒、伸缩杆和第三固定杆，所述套筒固定在机架的下部并且一端延伸至机架内，所述套筒的内壁上并排设有若干圆弧限位槽，所述伸缩杆位于套筒内，所述伸缩杆上靠近套筒一端设有若干导向槽，所述若干导向槽的底部均朝向伸缩杆的中轴线，所述导向槽的底部设有第二弹簧，所述第二弹簧的自由端设有第二定位球，所述第二定位球的形状与圆弧限位槽的圆弧形状相适配，所述导向槽的开口处为缩口结构，所述导向槽开口处的口径小于第二定位球的外径，所述第二定位球的部分凸出至导向槽的外部，所述伸缩杆远离导向槽的一端与第三固定杆固定连接，所述第三固定杆的上端固定在辅助导轨的底部。

本实用新型通过设置能够伸缩的第一伸缩机构来调节辅助导轨与输送带之间的距离，进而能够适用于不同宽度的板材，可以将不同宽度的板材放置在辅助导轨和输送带上来进行输送，宽度可调，适应性较好；由于第一伸缩机构的各连接处都是以轴承的形式进行转动连接，各连接处过于灵活，可能会存在辅助导轨和输送带之间的距离容易变动的问题，所以本实用新型中又在伸缩机构的中固定部上设置了中固定孔，在中固定孔内壁的一个环形面上设置了若干弧形凹坑，又在转动杆的中部设置了圆形转动块，圆形转动块外壁的安装槽内设置了弹簧和固定球，通过固定球与弧形凹坑的配合实现伸缩机构的定位，通过这种方式来对辅助导轨和输送带之间距离的稳定性进行了稳固，保证了辅助导轨和输送带之间调整后的距离不会轻易变动，使得输送效率较高；为了辅助第一伸缩机构，使得第一伸缩机构在宽度调节上的性能更稳定，本实用新型又设置了第二伸缩机构，通过设置能够伸缩的第二伸缩机构来辅助第一伸缩机构的宽度调节工作，伸缩杆能够在套筒内自由伸缩，可以随同第一伸缩机构一起工作，在套筒的内壁上并排设置了若干圆弧限位槽，又在伸缩杆上靠近套筒一端设置了若干导向槽，在导向槽的底部设置了弹簧，在弹簧的自由端设置了定位球，通过若干定位球与圆弧限位槽的配合，来协同配合第一伸缩机构中固定球与弧形凹坑的配合，进而使得辅助导轨和输送带之间距离的稳定性更好，输送效率更高。

作为优选，所述第一固定杆的上部和下部均设有第一固定槽，所述第一固定槽内设有第一轴承，所述第一转动臂的一端设有第一套管，所述第一套管套设在第一轴承的外部，所述第二转动臂的另一端设有第二套管，所述第二固定杆的上部和下部均设有第二固定槽，所述第二固定槽内设有第三轴承，所述第二套管套设在第三轴承的外部。各连接处通过轴承转动连接，使得第一伸缩机构的调整较为容易；上下两个第一轴承分别设置在两个第一固定槽内，第一套管套设在第一轴承的外部，上下两个第三轴承分别设置在两个第二固定槽内，第二套管套设在第三轴承的外部，这样使得各连接处较为紧凑，结构简单，转动效果较好。

作为优选，所述套筒靠近第三固定杆的一端设有限位架，所述限位架上经转轴固定有锁杆，所述转轴上设有扭簧，所述扭簧的两端固定在限位架上，所述伸缩杆上远离第三固定杆的一端设有限位槽，所述限位槽的位置、形状与锁杆的自由端相适配。更有选，所述第二伸缩机构的最大伸展长度大于第一伸缩机构的最大伸展长度。通过扭簧使得锁杆仅能单向转动，锁杆与限位槽的配合能够有效防止伸缩杆脱出套筒。

作为优选，所述位于同一水平面的若干弧形凹坑均匀且布满中固定孔的内壁。若干弧形凹坑均匀且布满中固定孔的内壁，使得在调整调节辅助导轨与输送带之间的距离时档位较多，能够实现对宽度距离较准确的调节。

作为优选，所述辅助导轨的两侧均设有圆弧槽，所述圆弧槽内设有半月轴承，所述滚轮的两端均设有支杆，所述支杆固定在半月轴承的内部。滚轮能够保证板材随着输送带在辅助导轨上顺利移动，半月轴承使得滚轮的滚动效果较好，同时较普通轴承节省了材料成本。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过设置第一固定杆、第一转动臂、第二转动臂和第二固定杆，彼此之间的连接处均通过轴承转动连接，使得辅助导轨与输送带之间的距离能够灵活调节，能够适应于不同宽度的板材，适应性较好；通过设置套筒和伸缩杆构成的第二伸缩机构，来使得第一伸缩机构对宽度的调节更稳定；

(2)通过固定球与弧形凹坑的配合实现伸缩机构的定位，保证了辅助导轨和输送带之间调整后的距离不会轻易变动，使得输送效率较高；通过在套筒的内壁上并排设置若干圆弧限位槽，在伸缩杆的导向槽内设置弹簧和定位球，通过若干定位球与圆弧限位槽的配合，来强化固定球与弧形凹坑的配合；

(3)锁杆与限位槽的配合能够有效防止伸缩杆脱出套筒；滚轮能够保证板材随着输送带在辅助导轨上顺利移动，半月轴承使得滚轮的滚动效果较好，同时较普通轴承节省了材料成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构俯视图；

图2是本实用新型第一伸缩机构处的结构示意图；

图3是本实用新型圆形转动块处的结构示意图；

图4是本实用新型第二伸缩机构处的结构示意图；

图5是图4中的A处放大图；

图6是本实用新型第二定位球和圆弧限位槽相配合时的截面图；

图7是本实用新型半月轴承处的结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-输送带，3-第一伸缩机构，4-第二伸缩机构，5-辅助导轨，6-滚轮，7-第一固定杆，8-第一转动臂，9- 第二转动臂，10-第二固定杆，11-第一轴承，12-第二轴承，13-第三轴承，14-固定架，15-上固定部，16-中固定部，17-下固定部，18- 上固定孔，19-中固定孔，20-下固定孔，21-弧形凹坑，22-转动杆，23-圆形转动块，24-安装槽，25-第一弹簧，26-第一定位球，27-套筒，28-伸缩杆，29-第三固定杆，30-圆弧限位槽，31-导向槽，32- 第二弹簧，33-第二定位球，34-第一固定槽，35-第一套管，36-第二套管，37-第二固定槽，38-限位架，39-转轴，40-锁杆，41-扭簧， 42-限位槽，43-圆弧槽，44-半月轴承，45-支杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

如图1所示的一种用于板材输送的设备，包括支架1、输送带2、如图2所示的第一伸缩机构3、如图4所示的第二伸缩机构4和辅助导轨5，输送带设置在支架一侧的中部，第一伸缩机构、第二伸缩机构均固定在机架一侧的下部，辅助导轨通过第一伸缩机构和第二伸缩机构设置在机架的外部，辅助导轨与输送带平行设置，辅助导轨上安装有若干滚轮6；第一伸缩机构包括第一固定杆7、第一转动臂8、第二转动臂9和第二固定杆10，第一固定杆固定在机架的下部，第一固定杆通过第一轴承11与第一转动臂的一端转动连接，第一转动臂的另一端通过第二轴承12与第二转动臂的一端转动连接，第二转动臂的另一端通过第三轴承13与第二固定杆转动连接，第二固定杆的上端固定在辅助导轨的底部；第一转动臂的另一端固定有固定架 14，固定架包括从上往下依次设置的上固定部15、中固定部16和下固定部17，上固定部、中固定部和下固定部上对应开有上固定孔18、中固定孔19和下固定孔20，上固定孔和下固定孔内均安装有第二轴承，中固定孔的内壁上开有若干弧形凹坑21，若干弧形凹坑位于同一平面上，第二转动臂的一端固定有转动杆22，转动杆设置在第二轴承的内部，转动杆的中部固定有如图3所示的圆形转动块23，圆形转动块的外壁上开有安装槽24，安装槽底部朝向圆形转动块的中轴线，安装槽的底部固定有第一弹簧25，第一弹簧的自由端连接有第一定位球26，第一定位球的位置、形状与弧形凹坑相适配，安装槽的开口处为缩口结构，安装槽的开口口径小于第一定位球的外径，第一定位球的部分凸出至安装槽的外部；第二伸缩机构包括套筒27、伸缩杆28和第三固定杆29，套筒固定在机架的下部并且一端延伸至机架内，套筒的内壁上并排开有若干圆弧限位槽30，伸缩杆位于套筒内，伸缩杆上靠近套筒一端开有若干导向槽31，若干导向槽的底部均朝向伸缩杆的中轴线，导向槽的底部固定有如图6所示的第二弹簧32，第二弹簧的自由端连接有第二定位球33，第二定位球的形状与圆弧限位槽的圆弧形状相适配，导向槽的开口处为缩口结构，导向槽开口处的口径小于第二定位球的外径，第二定位球的部分凸出至导向槽的外部，伸缩杆远离导向槽的一端与第三固定杆固定连接，第三固定杆的上端固定在辅助导轨的底部。

第一固定杆的上部和下部均开有第一固定槽34，第一固定槽内安装有第一轴承，第一转动臂的一端固定有第一套管35，第一套管套在第一轴承的外部，第二转动臂的另一端固定有第二套管36，第二固定杆的上部和下部均开有第二固定槽37，第二固定槽内安装有第三轴承，第二套管套在第三轴承的外部。套筒靠近第三固定杆的一端固定有限位架38，限位架上经转轴39固定有如图5所示的锁杆40，转轴上套有扭簧41，扭簧的两端固定在限位架上，伸缩杆上远离第三固定杆的一端开有限位槽42，限位槽的位置、形状与锁杆的自由端相适配。位于同一水平面的若干弧形凹坑均匀且布满中固定孔的内壁。辅助导轨的两侧均开有圆弧槽43，圆弧槽内安装有如图7所示的半月轴承44，滚轮的两端均固定有支杆45，支杆固定在半月轴承的内部。第一伸缩机构有多个，均布排布在机架的一侧，第二伸缩机构可以有多个，最好是两个，位于机架的靠近两端部的位置，多个第一伸缩机构和多个第二伸缩机构也可以为间隔设置。

本实用新型的工作原理为：

根据需要输送板材的宽度拉动或推动辅助导轨5，第一伸缩机构 3和第二伸缩机构4一起动作，如果拉动辅助导轨，则第一转动臂8 和第二转动臂9之间的夹角变大，同时第一定位球26也与不同的弧形凹坑21相配合，通过第一定位球与弧形凹坑间的配合，能够将第一伸缩机构调整后的辅助导轨与输送带2之间的距离宽度进行适当的固定，保证辅助导轨与输送带之间的距离宽度不会轻易改变；在第一伸缩机构拉动的同时，第二伸缩机构也同时拉伸，则伸缩杆28远离套筒27，同时伸缩杆上的若干第二定位球33固定到不同圆弧限位槽30内，第二定位球与圆弧限位槽的配合，能够协同第一定位球与弧形凹坑间的配合工作，使得辅助导轨与输送带2之间的距离宽度不会轻易改变，稳定性更高，宽度距离调整好之后启动电机带动输送带转动，工作人员源源不断的将相应的板材放在辅助导轨和输送带上，板材在输送带和滚轮6的作用下不断的送到封边机处进行板材的封边；如果需要输送的板材宽度较窄，停止电机，用少大力推动辅助导轨，则第一转动臂和第二转动臂之间的夹角变小，伸缩杆也进入套筒内，并且第一定位球将会与其他的弧形凹坑相配合，第二定位球也将与不同的圆弧限位槽相配合，辅助导轨与输送带之间的距离宽度就会变小，能够适用于宽度较窄的板材。

本实用新型具有如下有益效果：(1)通过设置第一固定杆、第一转动臂、第二转动臂和第二固定杆，彼此之间的连接处均通过轴承转动连接，使得辅助导轨与输送带之间的距离能够灵活调节，能够适应于不同宽度的板材，适应性较好；通过设置套筒和伸缩杆构成的第二伸缩机构，来使得第一伸缩机构对宽度的调节更稳定；(2)通过固定球与弧形凹坑的配合实现伸缩机构的定位，保证了辅助导轨和输送带之间调整后的距离不会轻易变动，使得输送效率较高；通过在套筒的内壁上并排设置若干圆弧限位槽，在伸缩杆的导向槽内设置弹簧和定位球，通过若干定位球与圆弧限位槽的配合，来强化固定球与弧形凹坑的配合；(3)锁杆与限位槽的配合能够有效防止伸缩杆脱出套筒；滚轮能够保证板材随着输送带在辅助导轨上顺利移动，半月轴承使得滚轮的滚动效果较好，同时较普通轴承节省了材料成本。

Claims (5)

1.一种用于板材输送的设备，其特征是：包括支架(1)、输送带(2)、第一伸缩机构(3)、第二伸缩机构(4)和辅助导轨(5)，所述输送带设置在支架一侧的中部，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构均固定在机架一侧的下部，所述辅助导轨通过第一伸缩机构和第二伸缩机构设置在机架的外部，所述辅助导轨与输送带平行设置，所述辅助导轨上设有若干滚轮(6)；所述第一伸缩机构包括第一固定杆(7)、第一转动臂(8)、第二转动臂(9)和第二固定杆(10)，所述第一固定杆固定在机架的下部，所述第一固定杆通过第一轴承(11)与第一转动臂的一端转动连接，所述第一转动臂的另一端通过第二轴承(12)与第二转动臂的一端转动连接，所述第二转动臂的另一端通过第三轴承(13)与第二固定杆转动连接，所述第二固定杆的上端固定在辅助导轨的底部；所述第一转动臂的另一端设有固定架(14)，所述固定架包括从上往下依次设置的上固定部(15)、中固定部(16)和下固定部(17)，所述上固定部、中固定部和下固定部上对应设有上固定孔(18)、中固定孔(19)和下固定孔(20)，所述上固定孔和下固定孔内均设有第二轴承，所述中固定孔的内壁上设有若干弧形凹坑(21)，所述若干弧形凹坑位于同一平面上，所述第二转动臂的一端设有转动杆(22)，所述转动杆设置在第二轴承的内部，所述转动杆的中部设有圆形转动块(23)，所述圆形转动块的外壁上设有安装槽(24)，所述安装槽底部朝向圆形转动块的中轴线，所述安装槽的底部设有第一弹簧(25)，所述第一弹簧的自由端设有第一定位球(26)，所述第一定位球的位置、形状与弧形凹坑相适配，所述安装槽的开口处为缩口结构，所述安装槽的开口口径小于第一定位球的外径，所述第一定位球的部分凸出至安装槽的外部；所述第二伸缩机构包括套筒(27)、伸缩杆(28)和第三固定杆(29)，所述套筒固定在机架的下部并且一端延伸至机架内，所述套筒的内壁上并排设有若干圆弧限位槽(30)，所述伸缩杆位于套筒内，所述伸缩杆上靠近套筒一端设有若干导向槽(31)，所述若干导向槽的底部均朝向伸缩杆的中轴线，所述导向槽的底部设有第二弹簧(32)，所述第二弹簧的自由端设有第二定位球(33)，所述第二定位球的形状与圆弧限位槽的圆弧形状相适配，所述导向槽的开口处为缩口结构，所述导向槽开口处的口径小于第二定位球的外径，所述第二定位球的部分凸出至导向槽的外部，所述伸缩杆远离导向槽的一端与第三固定杆固定连接，所述第三固定杆的上端固定在辅助导轨的底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材输送的设备，其特征是：所述第一固定杆的上部和下部均设有第一固定槽(34)，所述第一固定槽内设有第一轴承，所述第一转动臂的一端设有第一套管(35)，所述第一套管套设在第一轴承的外部，所述第二转动臂的另一端设有第二套管(36)，所述第二固定杆的上部和下部均设有第二固定槽(37)，所述第二固定槽内设有第三轴承，所述第二套管套设在第三轴承的外部。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材输送的设备，其特征是：所述套筒靠近第三固定杆的一端设有限位架(38)，所述限位架上经转轴(39)固定有锁杆(40)，所述转轴上设有扭簧(41)，所述扭簧的两端固定在限位架上，所述伸缩杆上远离第三固定杆的一端设有限位槽(42)，所述限位槽的位置、形状与锁杆的自由端相适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材输送的设备，其特征是：所述位于同一水平面的若干弧形凹坑均匀且布满中固定孔的内壁。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种用于板材输送的设备，其特征是：所述辅助导轨的两侧均设有圆弧槽(43)，所述圆弧槽内设有半月轴承(44)，所述滚轮的两端均设有支杆(45)，所述支杆固定在半月轴承的内部。