CN207658432U - 粉料无尘投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉料无尘投料装置，其包括：投料仓、螺旋破拱机构及控制器；所述投料仓顶部一侧设有投料口、底部成形有出料口，所述投料口的上缘铰接有仓盖，且所述投料口内侧设有仓盖感应器；所述螺旋破拱机构包括设于所述下仓体外部的搅拌电机，所述搅拌电机连接有水平传动轴，所述水平传动轴水平穿入至所述下仓体的上圆筒部中，所述水平传动轴末端与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴穿置于所述下仓体圆锥部的部分上设有破拱上螺旋，所述搅拌轴穿置于所述下仓体下圆筒部的部分上设有出料下螺旋；所述控制器与所述仓盖感应器连接。借此，克服炭黑轻质粉料投料过程中粉尘不溢出及料仓下料困难的问题，具有无尘投料、操作简单合理等效果。

Description

粉料无尘投料装置

技术领域

本实用新型涉及投料装置技术领域，具体来说涉及粉料无尘投料装置，特别是指带有破拱机构的粉料无尘投料装置。

背景技术

在化工行业中，炭黑类轻质粉料的投料主要是先把小袋装粉料投加到一个小型料仓内集中供料，且投料操作的过程以人工为主；具体地，是由人工割袋后往料仓内倒料。值得注意的是，在此过程中，由于炭黑粉料的质地轻，容易在倒料时发生炭黑粉尘外溢或飘散于空气中的状况；此外，炭黑类轻质粉料也特别容易在料仓底部搭桥，造成难以通过自重往下输送出料，即使对料仓施予振动捶打等方式也难以顺利下料，有待进一步改进。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种粉料无尘投料装置，以解决现有炭黑轻质粉料投料过程中因原料质轻特性导致的粉尘飞扬和料仓下料困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种粉料无尘投料装置，包括：投料仓，包括上仓体及下仓体；所述上仓体成形为圆筒状并形成顶部平台，所述顶部平台的一侧设有投料口，所述投料口的上缘铰接有仓盖，且所述投料口内侧设有仓盖感应器；所述下仓体的上部成形为直径与所述上仓体直径一致的上圆筒部，中部收缩成形为圆锥部，下部成形为直径小于所述上圆筒部直径的下圆筒部，所述下圆筒部界定形成所述投料仓的出料口；螺旋破拱机构，包括设于所述下仓体外部的搅拌电机，所述搅拌电机连接有水平传动轴，所述水平传动轴水平穿入至所述下仓体的上圆筒部中，所述水平传动轴末端与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴穿置于所述下仓体圆锥部的部分上设有破拱上螺旋，所述搅拌轴穿置于所述下仓体下圆筒部的部分上设有出料下螺旋；控制器，与所述仓盖感应器连接。

本实用新型的实施例中，所述上仓体的底部周缘成形为第一组接凸缘，所述下仓体的顶部周缘成形为第二组接凸缘，所述上仓体与所述下仓体通过所述第一组接凸缘与所述第二组接凸缘对合组接形成所述投料仓。

本实用新型的实施例中，所述上仓体的顶部平台上设有离心风机，所述离心风机与所述投料仓内部连通。

本实用新型的实施例中，所述离心风机与所述上仓体之间还设有滤芯，令所述离心风机与所述投料仓内部通过所述滤芯形成气体流道。

本实用新型的实施例中，所述滤芯外部接设有清吹气囊。

本实用新型的实施例中，所述投料仓的投料口具有一承接斜板以及二侧立板与所述上仓体的顶部平台边缘界定形成；其中，所述上仓体于所述顶部平台的一侧开设形成V形组装口；所述承接斜板斜向设于所述组装口的下缘上，所述承接斜板的上部超出所述上仓体的外壁面，所述承接斜板的下部向下倾斜地穿入所述上仓体内部，所述承接斜板的上部与下部之间具有二侧缘连接；所述二侧立板具有相接的第一侧板缘、第二侧板缘及第三侧板缘，所述第一侧板缘与所述承接斜板的侧缘重合连接，所述第二侧板缘与所述上仓体组装口的竖向侧缘重合连接，所述第三侧板缘的两端与所述承接斜板的侧缘上段及所述顶部平台的边缘相接，令所述上仓体的顶部平台边缘、所述侧立板的第三侧板缘与所述承接斜板的上部相接并界定形成所述投料仓的投料口。

本实用新型的实施例中，所述仓盖的一端通过合页与所述投料口的上缘铰接，另一端外表面上设有操作把手。

本实用新型的实施例中，所述仓盖与所述投料口的内壁之间设有伸缩支撑杆件。

本实用新型的实施例中，所述搅拌电机通过一调向安装座设于所述上仓体的圆锥部外壁上，所述调向安装座成形为角锥形座体，令所述搅拌电机设于所述调向安装座上，所述水平传动轴呈水平延伸。

本实用新型的实施例中，所述螺旋破拱机构的搅拌轴包括第一轴段及第二轴段，所述第一轴段的顶端通过上支点轴承组合与所述水平传动轴的末端连接并受所述水平传动轴驱动旋转，所述第一轴段的底端与所述第二轴段的顶端之间通过下支点轴承组接；其中，所述第一轴段上设有所述破拱上螺旋，所述破拱上螺旋的直径变化与所述下仓体圆锥部的空间形态相匹配，所述第一轴段上设有所述出料下螺旋，所述出料下螺旋的直径变化与所述下仓体下圆筒部的空间形态相匹配。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本实用新型的粉料无尘投料装置通过在投料仓底部设置螺旋破拱机构，形成螺带式机械破拱及强制喂料装置，对炭黑类轻质粉料自动破拱小料，生产效率高。

(2)本实用新型的粉料无尘投料装置中，所述离心风机、清吹气囊通过所述控制器的控制与所述仓盖联动，能够实现自动开启除尘及清吹工作，达到无尘投料及粉料回收效果，操作简单合理，十分人性化。

(3)本实用新型的粉料无尘投料装置能够广泛适用于粉尘较多的小袋拆包场合，并通过所述离心风机形成微负压环境保证粉尘不溢出。

(4)本实用新型的粉料无尘投料装置通过将各部件模块化设计，可快速安装拆卸，具有应用灵活便利的优点。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型粉料无尘投料装置的结构示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

投料仓10；上仓体11；第一组接凸缘111；顶部平台112；离心风机113；滤芯114；清吹气囊115；下仓体12；第二组接凸缘121；支耳122；投料口13；承接斜板14；上部141；下部142；侧立板15；第一侧板缘151；第二侧板缘152；第三侧板缘153；仓盖16；合页161；操作把手162；伸缩支撑杆件17；仓盖感应器18；螺旋破拱机构20；搅拌电机21；水平传动轴22；搅拌轴23；第一轴段231；第二轴段232；上支点轴承组合24；下支点轴承25；破拱上螺旋26；出料下螺旋27；控制器30。

具体实施方式

在这里将公开本实用新型的详细的具体实施方案。然而应当理解，所公开的实施方案仅仅是本实用新型的典型例子，并且本实用新型可以通过多种备选形式来实施。因此，这里所公开的具体结构和功能细节不是限制性的，仅是以权利要求为原则，作为向本领域技术人员说明不同实施方式的代表性原则。

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种粉料无尘投料装置，其包括投料仓10、螺旋破拱机构20及控制器30。其中：

如图1所示，所述投料仓10包括上仓体11及下仓体12；所述上仓体11成形为圆筒状并形成顶部平台112，所述顶部平台112的一侧设有投料口13，所述投料口13的上缘铰接有仓盖16，所述仓盖16与所述投料口13的内壁之间设有伸缩支撑杆件17，且所述投料口13内侧设有仓盖感应器18；所述下仓体12的上部成形为直径与所述上仓体11直径一致的上圆筒部，中部收缩成形为圆锥部，下部成形为直径小于所述上圆筒部直径的下圆筒部，所述下圆筒部界定形成所述投料仓10的出料口。

于本实用新型实施例中，所述上仓体11的底部周缘成形为第一组接凸缘111，所述下仓体12的顶部周缘成形为第二组接凸缘121，所述上仓体11与所述下仓体12通过所述第一组接凸缘111与所述第二组接凸缘121对合组接形成所述投料仓10。具体地，所述第一组接凸缘111与所述第二组接凸缘121之间通过法兰连接。

如图1所示，于本实用新型实施例中，所述离心风机113设于所述上仓体11的顶部平台112上并与所述投料仓10内部连通，所述滤芯114设于所述离心风机113与所述投料仓10之间，令所述离心风机113与投料仓10内部通过所述滤芯114形成气体流道，所述滤芯114外部接设有清吹气囊115。其中，所述离心风机113及所述清吹气囊115与所述控制器30连接，所述控制器30通过所述仓盖感应器18侦测仓盖16的开关状态，以逻辑动作联动所述离心风机113或者所述清吹气囊115工作，以启动所述清吹气囊115使所述投料仓10内部形成微负压状态，或者，启动所述清吹气囊115反向吹扫所述滤芯114，使炭黑轻质粉料重新落入投料仓10内部，不产生损耗和飘散。

于本实用新型实施例中，如图1所示，所述投料仓10的投料口13是由一承接斜板14以及二侧立板15与所述上仓体11的顶部平台112边缘界定形成；其中，所述上仓体11于所述顶部平台112的一侧开设形成V形组装口；所述承接斜板14斜向设于所述组装口的下缘上，所述承接斜板14的上部141超出所述上仓体11的外壁面以形成承接部，用以承接集中未顺利投入投料口内的粉体原料，避免原料落至投料环境地面造成污染，所述承接斜板14的下部142向下倾斜地穿入所述上仓体11内部，所述承接斜板14的上部141与下部142之间具有二侧缘连接；所述二侧立板15具有相接的第一侧板缘151、第二侧板缘152及第三侧板缘153，所述第一侧板缘151与所述承接斜板14的侧缘重合连接，所述第二侧板缘152与所述上仓体11组装口的竖向侧缘重合连接，所述第三侧板缘153的两端与所述承接斜板14的侧缘上段及所述顶部平台112的边缘相接，令所述上仓体11的顶部平台112边缘、所述侧立板15的第三侧板缘153与所述承接斜板14的上部141相接并界定形成所述投料仓10的投料口13。

此外，具体地，所述伸缩支撑杆件17具体由气弹簧构成，所述伸缩支撑杆件17的一端与所述仓盖16的底面铰接，另一端与所述二侧立板15的内面铰接，用以在所述投料口13开启时伸长支撑仓盖16，并在所述投料口13关闭时收缩使仓盖16复位盖合。

进一步地，于本实用新型实施例中，所述下仓体12的外壁上设有支耳122，所述投料仓10通过支耳122固设于安装框座(图未示)上，所述安装框座为成形有框口的中空安装座体，用以安置所述投料仓10。所述仓盖16通过铰接结构组设于所述投料仓10的投料口13上方。具体地，所述仓盖16的一端通过合页与投料口13上缘铰接，另一端外表面上设有操作把手。

如图1所示，所述螺旋破拱机构20，包括设于所述下仓体12外部的搅拌电机21，所述搅拌电机21连接有水平传动轴22，所述水平传动轴22水平穿入至所述下仓体12的上圆筒部中，所述水平传动轴22末端与搅拌轴23传动连接，所述搅拌轴23穿置于所述下仓体12圆锥部的部分上设有破拱上螺旋26，所述搅拌轴23穿置于所述下仓体12下圆筒部的部分上设有出料下螺旋27。

于本实用新型实施例中，所述螺旋破拱机构20的搅拌轴23包括第一轴段231及第二轴段232，所述第一轴段231的顶端通过上支点轴承组合24与所述水平传动轴22的末端连接并受所述水平传动轴22驱动旋转，所述第一轴段231的底端与所述第二轴段232的顶端之间通过下支点轴承25组接；其中，所述第一轴段231上设有与所述下仓体12圆锥部空间匹配的破拱上螺旋26，所述第一轴段231上设有与所述下仓体12下圆筒部空间匹配的出料下螺旋27。具体地，所述破拱上螺旋26成形为上宽下窄的螺旋结构，所述出料下螺旋27成形为上下直径一致的螺旋结构。

如图1所示，所述搅拌电机21通过一调向安装座211设于所述上仓体11的圆锥部外壁上，所述调向安装座211成形为角锥形座体，令所述搅拌电机21设于所述调向安装座211上，所述水平传动轴22呈水平延伸。

以上说明了本实用新型粉料无尘投料装置的具体装置实施例，以下请再参阅图1，说明本实用新型的操作方法。

拆包过程中，人工打开仓盖16，所述仓盖感应器18感应后形成仓盖开启信号并被所述控制器30所侦测，所述控制器30进而联动控制开启离心风机113，使投料仓10内保持微负压状态，借此，投料过程中扬起的粉尘将被收集到投料仓10内部，不会溢出造成污染。

投料结束后，关闭所述仓盖16，所述仓盖感应器18感应后形成仓盖关闭信号并被所述控制器30所侦测，所述控制器30关闭离心风机113，并开启清吹气囊115对滤芯114进行反吹，以将吸附在滤芯114上的粉料清理到投料仓10内，实现回收利用。

进一步地，拆包好的物料被投入投料仓10后，可通过投料仓10底部的出料口利用物料本身的重力实现落料供料；而对于炭黑类轻质粉料容易起拱的情况，则可开启螺旋破拱机构20的搅拌电机21，驱动所述破拱上螺旋26及所述出料下螺旋27旋转以实现破拱下料，使炭黑轻质粉料顺利落料。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种粉料无尘投料装置，其特征在于，包括：

投料仓，包括上仓体及下仓体；所述上仓体成形为圆筒状并形成顶部平台，所述顶部平台的一侧设有投料口，所述投料口的上缘铰接有仓盖，且所述投料口内侧设有仓盖感应器；所述下仓体的上部成形为直径与所述上仓体直径一致的上圆筒部，中部收缩成形为圆锥部，下部成形为直径小于所述上圆筒部直径的下圆筒部，所述下圆筒部界定形成所述投料仓的出料口；

螺旋破拱机构，包括设于所述下仓体外部的搅拌电机，所述搅拌电机连接有水平传动轴，所述水平传动轴水平穿入至所述下仓体的上圆筒部中，所述水平传动轴末端与搅拌轴传动连接，所述搅拌轴穿置于所述下仓体圆锥部的部分上设有破拱上螺旋，所述搅拌轴穿置于所述下仓体下圆筒部的部分上设有出料下螺旋；

控制器，与所述仓盖感应器连接。

2.根据权利要求1所述的粉料无尘投料装置，其特征在于：

所述上仓体的底部周缘成形为第一组接凸缘，所述下仓体的顶部周缘成形为第二组接凸缘，所述上仓体与所述下仓体通过所述第一组接凸缘与所述第二组接凸缘对合组接形成所述投料仓。

3.根据权利要求1所述的粉料无尘投料装置，其特征在于：

所述上仓体的顶部平台上设有离心风机，所述离心风机与所述投料仓内部连通。

4.根据权利要求3所述的粉料无尘投料装置，其特征在于：

所述离心风机与所述上仓体之间还设有滤芯，令所述离心风机与所述投料仓内部通过所述滤芯形成气体流道。

5.根据权利要求4所述的粉料无尘投料装置，其特征在于：

所述滤芯外部接设有清吹气囊。

6.根据权利要求1所述的粉料无尘投料装置，其特征在于：

所述投料仓的投料口具有一承接斜板以及二侧立板与所述上仓体的顶部平台边缘界定形成；其中，

所述上仓体于所述顶部平台的一侧开设形成V形组装口；所述承接斜板斜向设于所述组装口的下缘上，所述承接斜板的上部超出所述上仓体的外壁面，所述承接斜板的下部向下倾斜地穿入所述上仓体内部，所述承接斜板的上部与下部之间具有二侧缘连接；

所述二侧立板具有相接的第一侧板缘、第二侧板缘及第三侧板缘，所述第一侧板缘与所述承接斜板的侧缘重合连接，所述第二侧板缘与所述上仓体组装口的竖向侧缘重合连接，所述第三侧板缘的两端与所述承接斜板的侧缘上段及所述顶部平台的边缘相接，令所述上仓体的顶部平台边缘、所述侧立板的第三侧板缘与所述承接斜板的上部相接并界定形成所述投料仓的投料口。

7.根据权利要求1所述的粉料无尘投料装置，其特征在于：

所述仓盖的一端通过合页与所述投料口的上缘铰接，另一端外表面上设有操作把手。

8.根据权利要求1或7所述的粉料无尘投料装置，其特征在于：

所述仓盖与所述投料口的内壁之间设有伸缩支撑杆件。

9.根据权利要求1所述的粉料无尘投料装置，其特征在于：

所述搅拌电机通过一调向安装座设于所述上仓体的圆锥部外壁上，所述调向安装座成形为角锥形座体，令所述搅拌电机设于所述调向安装座上，所述水平传动轴呈水平延伸。

10.根据权利要求1所述的粉料无尘投料装置，其特征在于：

所述螺旋破拱机构的搅拌轴包括第一轴段及第二轴段，所述第一轴段的顶端通过上支点轴承组合与所述水平传动轴的末端连接并受所述水平传动轴驱动旋转，所述第一轴段的底端与所述第二轴段的顶端之间通过下支点轴承组接；其中，所述第一轴段上设有所述破拱上螺旋，所述破拱上螺旋的直径变化与所述下仓体圆锥部的空间形态相匹配，所述第一轴段上设有所述出料下螺旋，所述出料下螺旋的直径变化与所述下仓体下圆筒部的空间形态相匹配。