CN207656878U - 一种带有导向气管的刨切机同步理皮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木材加工机械领域，尤其涉及一种带有导向气管的刨切机同步理皮机构。其包括理皮同步机构包括固定在工作台上同步链轮、以及固定在基座的单向链轮，同步链轮和单行链轮通过链条连接，理皮同步机构通过传动轴为理皮输出结构提供动力；理皮输出结构包括错位相对设置的主动轴、从动轴以及间隔穿插分布在两相对主动轴上的传输带。本实用新型结构简单、自动化高、工作稳定效率高，减少在加工过程中对木皮的损伤，降低材料成本和人工成本。

Description

一种带有导向气管的刨切机同步理皮机构

技术领域

本实用新型涉及木材加工机械领域，尤其涉及一种带有导向气管的刨切机同步理皮机构。

背景技术

刨切机是生产木材单板和微薄木的主体设备。它是将纹理清晰、色泽美观的珍贵木材刨切成纹理美观的大幅面装饰薄木(木皮)的专用机床,薄木可以用作百叶窗、装饰工程、建筑木业等或板式家具、地板的表面装饰用材,随着各种人造板材的大量应用和板式家具工业的蓬勃发展,用珍贵木材刨切的薄木已成为当今市场上重要的木材加工制品,因此加工薄木的刨切机的应用也越来越普遍。

按照刨刀相对于水平面的运动方向来分类，则木材刨切机可分为立式和卧式两大类;根据刨切方向相对木方纤维长度方向垂直还是平行，又可将分为横向刨切机、纵向刨切机、旋转刨切机。

现有的卧式横向刨切机，工作台在木材下方能够单向快速刨切木材生产微薄木皮，由于微薄木皮的厚度较薄，一般的刨切机会出现以下问题：

1、一般的刨切机由于木皮比较轻薄，需要理皮机构输送系统将木皮输送到收料装置上，而一般的平刨刨切机没有理皮机构，将刨切下来的木皮直接传送出去，木皮常常出现木皮折叠、拉断、破损现象，严重影响木皮生产的效率和质量。

2、刨切机刨切出的木皮较薄需要理皮机构，而一般的同步机构的同步性不稳定而且需要复杂的控制系统，成本高，并不能很好的实现同步理皮效果，或快或慢使得刨切下的木皮在不能同步的理皮机构的作用下容易拉断或者折叠，严重影响木皮生产的效率和质量。

3、一般木皮在传输导入或/和传输导出的时候容易受到外界空气流动的影响，不能按照预先设定的导向移动，因此对环境要求高和在传输导入或/和传输导出时有较大可能使得木皮没有按照设定的路线移动的可能。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种带有导向气管的刨切机同步理皮机构，其能够有效地提高木皮生产的质量和效率，提高刨切机的自动化和木皮生产的稳定性等。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

本实用新型一种带有导向气管的刨切机同步理皮机构，还包还包括理皮同步机构，理皮同步机构包括位于工作台前后两侧的单向链轮、固定在工作台上台面的链轮座和若干同步链轮，若干同步链轮与连接轴连接，所述连接轴与链轮座上固定的轴承连接；所述同步链轮和单向链轮通过链条连接，至少包括与一同步链轮连接的第一传动轴，与另一同步链轮连接的第二传动轴，刨切方向运动时第一传动轴顺时针旋转、第二传动轴逆时针旋转；

还包括理皮输出结构，其包括位于封门下侧与工作台连接的第一主动滚轴，第一主动滚轴与第一传动轴连接，第一主动滚轴通过第一传送带与第一从动滚轴连接；还包括与第二传动轴连接的第二主动滚轴，第二主动滚轴与第一主动滚轴相对设置在出料口一侧的工作台上，第二主动滚轴通过第二传送带与第二从动滚轴连接；

还包括导向气管，所述导向气管一端设有气流进入的气管接头、另一端封闭，导向气管设有一排或者多排细小的出气孔，出气孔侧对向木皮所需导向的方向；所述导向气管与工作台同步移动。

进一步地，所述同步链轮包括第一链轮、第二链轮和第三链轮，所述链条依次与第一链轮、第二链轮和第三链轮啮合；所述链条依次绕过第一链轮上侧、第二链轮下侧和第三链轮上侧或者依次绕过第一链轮下侧、第二链轮上侧和第三链轮下侧。

进一步地，所述同步链轮包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮和第五链轮；所述链条依次与第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮和第五链轮啮合，所述链条绕过第一链轮、第三链轮和第五链轮上侧以及第二链轮和第四链轮下侧或者绕过第一链轮、第三链轮和第五链轮下侧以及第二链轮和第四链轮上侧。

进一步地，所述与同步链轮连接的轴承至少有一个为单向轴承。

进一步地， 所述与第一传动轴和第二传动轴为软轴。

进一步地，所述第一主动滚轴和第二主动滚轴两端分别与第一从动滚轴和第二从动滚轴链轮链条传动连接，第一从动滚轴和第二从动滚轴分别与滚轴轴承连接，所述滚轴轴承分别设于滚轴轴承支座上，所述滚轴轴承支座上端与工作台连接。

进一步地，第一传送带与第二传送带设有多个、分别间隔分布，第一传送带和第二传送带相互交错位于相对的间隔内。

进一步地，所述导向气管包括输入导向气管和输出导向气管，所述输入导向气管位于封门下侧、第一主动滚轴上方与工作台固定连接；所述输出导向气管位于第一从动滚轴下侧与滚轴轴承支座固定连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1. 通过链轮和链条的组合实现同步作用，结构简单；将链轮固定在工作台上，利用工作台自身的运动在刨切木材时带动理皮机构同步运动，无需外加动力系统，成本低；无需另外的同步控制系统，同步稳定效果好。另外，由于靠链轮和链条啮合来转化同步动力，结构稳定，精度高。

2. 在单向刨切木材的时候，同步结构中通过单向的轴承或者单向的链轮使得里皮机构单向理皮，因此可以设置较长的理皮机构，使得理皮的同时可以将木皮输送到一定的距离。木皮输送不会因刨切工作台的往复运动而受到影响。

3. 所述自动理皮输出结构，通过传动轴与同步结构连接，使得理皮机构具有较高的同步性，两端的连接的传动轴为软轴使得里皮结构和同步结构连接简单，同时同步结构设计位置较为灵活，结构简单高效。

4.自动理皮输出结构的传送带间隔的分布在两主动滚轴上，两主动滚轴上分布的传送带错位相对、相互补充彼此间隔部分，形成一个传送带面，使得传送木皮更稳定，加持更紧。传送带间隔分布，节省传送带的用量，而当传送带磨损更换时，仅更换磨损的部分，无需整个轴上的传送带一起更换，大大降低了传送带的损耗和成本。

5.第二主动滚轴高于第一主动滚轴，第二从动滚轴较第二从动滚轴低，理皮输出结构的导入部分和输出部分一侧都有长出部分的第二传送带支持，使得木皮能够更很顺利的进入和输出理皮输出结构，传输更加稳定可靠。

6. 第一主动滚轴和第一从动滚轴、第二主动滚轴和第二从动滚轴之间通过链条传动连接，使得从动滚轴和主动滚轴同步转动，减少传送带的磨损。而且链条传动稳定，不易损坏老化，有较长的使用寿命。

7.第一传送带和第二传送带传送带为橡筋传输带，其具有较好的弹性和耐磨性。

8.导向气管设置在木皮输入或/和输出的一侧，通过气流将木皮吹向设定的方向和位置，减少在刨切过程中环境对木皮的影响，结构简单效果好，利用生产车间常设的气体和气压就能满足需求。同时导向气管对刨切下来的木皮也具有除屑除尘吹干的作用和效果。

附图说明

图1为实施例带有导向气管的刨切机同步理皮机构示意图；

图2为实施例理皮同步机构示意图；

图3为实施例理皮同步机构A部局部放大图；

图4为实施例理皮输出机构示意图；

图5为实施例理皮输出机构B部局部放大图；

图6为实施例理皮输出机构与导向气管示意图；

附图标号说明：

1-底座、2-滑动轨道、3-移动滑块、4-工作台、5-出料口、6-封门、7-链轮固定座、71-链轮支杆、8-单向链轮、81-链条、9-链轮组架、10-链轮座、100-同步链轮、101-连接轴、102-单向轴承、11-第一链轮、12-第二链轮、13-第三链轮、14-第四链轮、15-第五链轮、16-第一传动轴、17-第二传动轴、18-第一主动滚轴、181-第一从动滚轴、182-第一传输带、184-第一主动链轮、185-第一从动链轮、19-第二主动滚轴、191-第二从动滚轴、192-第二传送带、194-第二主动链轮、195-第二从动链轮、200-理皮输出结构、20-轴承座、201-滚轴轴承、21-滚轴轴承支座、22-输入导气管、221-输入气管接头、23-输出导气管、231-输出气管接头。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对实用新型作详细描述。

实施例

刨切机包括传动机构、夹紧装置、给进机构、工作台4、底座1、刀架和封门6，工作台4与底座1滑动连接，工作台4设有横向出料口5，封门6固定在出料口5一侧的工作台4上，刀架固定在封门6的相对侧的工作台4上；刨切机底座1设有两个、相对平行，其上端分别通过设置有滑动轨道2。两个滑动轨道2平行设置且相对设有距离，滑动轨道2为凸出的工字型轨道，当然，也可以是内凹的轨道。与滑动轨道2相配合设置有两个刨切机移动滑块3，两个移动滑块3上方固定有刨切机工作台4。底座1将工作台4架起，工作台4后端与传动机构连接、其在传动机构驱动力的作用下相对于底座1作前后往复移动。

如图1-6所示，工作台4上端为平面，其上横向设有贯通工作台4的下料口5，下料口5一侧固定有封门6，工作时刨切出来的木皮直抵封门6，所述封门6与刀架上固定的刀片之间留有较小的间隙。底座1通过螺栓或者焊接连接链轮固定座7，链轮固定座7位于每个底座1的前后两端，当然，所述链轮固定座7也可以直接固定在工作场地上。每个链轮固定座7设有链轮支杆71，链轮支杆71上端通过连接轴101与单向链轮8连接，单向链轮8高出工作台1上端面。所述单向链轮8为飞轮时，与单向链轮8连接的连接轴101固定连接在链轮支杆71上端；当然，所述单向链轮8也可以有连接轴101与固定在链轮支杆71上端的单向轴承201连接而实现单向功能。链轮固定座7可以使方钢、角钢或者法兰等。

工作台4左右两端通过螺栓或者焊接连接有链轮组架9，链轮组架9设置有若干成对的链轮座10，链轮座10在工作台4运动方向上左右两侧排列。本实施例中，一对链轮座10相对设置，其中间设有空间距离，同步链轮100位于相对设置的链轮座10之间，同步链轮100与连接轴101键连接，连接轴101与链轮座10上固定的轴承连接。每组链轮组架9上设有五副同步链轮100依次为第一链轮11、第二链轮12、第三链轮13、第四链轮14、第五链轮15。单向链轮8和同步链轮100通过链条81连接。首尾相连接的链条81绕过单向链轮8下侧的链条直接通过同步链轮100下侧，且未与同步链轮100接触。链条81绕过两单向链轮8上侧分别与第一链轮11、第二链轮12、第三链轮13、第四链轮14、第五链轮15啮合。所述链条81依次通过单向链轮8上侧、第一链轮11上侧、第二链轮12下侧、第三链轮13上侧、第四链轮14下侧，第五链轮15上侧、最后通过另一端的单向链轮8上侧。

当工作台4被驱动力推动向箭头指向运动时，即刨切工作台4上方的木材时，单向链轮8锁死不转动，与单向链轮8连接啮合的链条静止。此时，由于同步链轮100固定在工作台4上，同步链轮100相对于链条为箭头指向的反方向运动。第一链轮11、第三链轮13和第五链轮15逆时针旋转，第二链轮12和第四链轮14顺时针旋转。所述的同步链轮100中的一个或者多个链轮与单向轴承轴102连接，在刨切木材运动方向上时，同步链轮100旋转带动连接轴101旋转；在刨切木块运动反方向时，由于单向轴承102的作用，与单向轴承102连接的连接轴101以及与连接轴101键连接的同步链轮100不转动。本实施例中，第三链轮13被限制为逆时针旋转、第四链轮14被限制为顺时针旋转的单向旋转的链轮。

与第三链轮13和第四链轮14连接的连接轴101一端分别连接有第一传动轴16和第二传动轴17，所述第一传动轴16和第二传动轴17为软轴；第一传动轴16和第二传动轴17分别与第一主动滚轴18和第二主动滚轴19两端连接。第一主动滚轴18位于下料口5一侧、封门6下方，第二主动滚轴19位于下料口5的另一侧与第一主动滚轴18相对设置，即刀架下侧。当工作台被驱动向前刨切木材时，木皮从下料口5向下移动，第一主动滚轴18和第二主动滚轴19分别在第一传动轴16和第二传动轴17的带动下以逆时针和顺时针方向旋转，将刨切下的木皮夹持向下转动运输；当工作台4被驱动回复运动时，由于同步链轮100设有单向轴承的作用，链条相对于同步链轮100静止，第一主动滚轴18和第二主动滚轴19停止转动，单向链轮8在链条的带动下做逆时针转动。

在一些实施例中，所述同步链轮100也可仅有第一链轮11、第二链轮12和第三链轮13组成，因此第一传动轴16和第二传动轴17分别与第一链轮11、第二链轮12连接；同步链轮100包括至少一个与单向轴承轴连接的链轮，当然也可以通过在链条一侧设置单项运动链轮或者使链条单向运动的荆爪等单向锁定结构，实现同步链轮100单向转动。当然，固定于工作台4上的所述同步链轮100可以为大于三的奇数个，这样能实现绕进和绕出同步链轮100后的链条是平行的，而且使得中间的同步链轮100与链条接触充分稳定。

同步链轮100架设在链轮座10上，使得下侧的链条可以无阻碍的通过同步链轮100下侧。同样，也可以设置为链条下侧缠绕通过同步链轮100，上侧的链条可以无阻碍的通过同步链轮100上侧。

本专利的链条为双向链条，通过单向链轮的设计实现单向同步传动，通过本专利的启示，将链条设置为两端或一端固定连接的环状或单条的链条，再通过设置一个或多个同步链轮100为飞轮，实现单向的同步功能。

理皮输出机构200，包括两端分别与两第一传动轴16连接的第一主动滚轴18，第一主动滚轴18两端分别套设有滚轴轴承201，所述滚轴轴承201通过轴承座20固定在工作台4一侧；第一主动滚轴18两端键连接第一主动链轮184，第一主动链轮184通过链条与第一从动滚轴181两端的第一从动链轮185传动连接，第一从动滚轴181两端套设有滚轴轴承201，滚轴轴承201固定在滚轴轴承支座21上，滚轴轴承支座21通过角钢、方钢或圆管等与工作台4连接。第一从动滚轴181与第一主动滚轴18上下设有距离。第一主动滚轴18与第一从动滚轴181的轴上套有若干第一传送带182，第一传送带182间隔分布在第一主动滚轴18、第一从动滚轴181上。

第二主动滚轴19两端分别与两第二传动轴17连接，第二主动滚轴19两端设置有第二主动链轮194。第二主动滚轴19通过链条与第二从动滚轴191两端设置的第二从动链轮195连接。第二主动滚轴19两端套设有滚轴轴承201，所述滚轴轴承201通过轴承座20固定在工作台4与第一主动滚轴18相对的一侧；第二从动滚轴191固定在滚轴轴承支座21上，其与第二主动滚轴19上下设有距离。第二主动滚轴19与第二从动滚轴191的轴上套有第二传送带192，第二传送带192带间隔分布在第二主动滚轴19、第二从动滚轴191上。

所述的第一传送带182与第二传送带192分别间隔分布在相应主动滚轴和从动滚轴上，其间隔距离为相对传送带的宽度，彼此才错位相对，相互补充彼此间的间隔，因此第一传送带182和第二传送带192相互位于相应相对的间隔内。

所述第一主动滚轴18和第二主动滚轴19两端分别通过轴承固定在轴承20坐上，轴承座20呈半开口的圆管，开口处向外突出设有带有螺纹孔的连接脚。轴承座20分别与工作台4开口处两边连接，第一主动滚轴18固定在封门6下侧，第二主动滚轴19与封门6相对固定在另外一边的工作台4上，第二主动滚轴19较第一主动滚轴18高，所述传送带的长度相同，同样第二传送带192较第一传送带182高。

第二主动滚轴19与第二从动滚轴191分别固定在滚轴轴承支座21上，滚轴轴承支座21通过角钢连接固定在工作台4上下料口两侧，与工作台4一起作往复运动。

在刨刀切割木块产生木皮时，木皮在刨刀行走过程中不断增长直抵封门并向下料口5下方移动，木皮抵触到第二传送带192。第二传送带192在逆时针旋转的第二主动滚轴19的带动下，左侧向下运动将木皮卷入第一传送带182和第二传送带192之间，在两传送带的作用下将木皮输送到第二主动滚轴19与第二从动滚轴191端。第二主动滚轴19与第二从动滚轴191下端设置接收木皮的装置，将刨切好的木皮收集进行下道工序。

所述的第一传送带182和第二传送带192为橡筋传输带，其具有较好的弹性和耐磨性。

导向气管，为了保障木皮能够更好地被卷入第一传送带182和第二传送带192之间，在封门6下侧设有输入导向气管22，输入导向气管22一端设有气流进入的输入气管接头221，另一端封口。输入导向气管22一侧设有一排或者多排细小的出气孔，出气孔侧对向需要导向的木皮。木皮直抵封门6，并沿封门6向下移动，当输入气管接头221通入气流时，位于封门6下侧的输入导向气管22将木皮吹向第二传送带192，，使得木皮贴着第二传送带192向下运动，同时减少了工作台4运动时对刨切下来的木皮产生影响。

在第一从动滚轴181下侧固定有输出导向气管23，输出导向气管23一端设有输出气管接头231、一端封闭，输出导向气管23的长度大于传送带在从动滚轴的长度，其一侧面设有细小出气孔，出气孔侧对牢木皮所需导向方向。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型方法的实施方式之一，实际并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有导向气管的刨切机同步理皮机构，其特征在于，包括理皮同步机构，其包括位于工作台（4）前后两侧的单向链轮（8）、固定在工作台（4）上台面的链轮座（10）和若干同步链轮（100），若干同步链轮（100）与连接轴（101）连接，所述连接轴（101）与链轮座（10）上固定的轴承连接；所述同步链轮（100）和单向链轮（8）通过链条连接，还包括与一同步链轮（100）连接的第一传动轴（16），与另一同步链轮（100）连接的第二传动轴（17），刨切方向运动时第一传动轴（16）顺时针旋转、第二传动轴（17）逆时针旋转；

还包括理皮输出结构（200），其包括位于封门（6）下侧与工作台（4）连接的第一主动滚轴（18），第一主动滚轴（18）与第一传动轴（16）连接，第一主动滚轴（18）通过第一传送带(182)与第一从动滚轴（181）连接；还包括与第二传动轴（17）连接的第二主动滚轴（19），第二主动滚轴（19）与第一主动滚轴（18）相对设置在出料口（5）一侧的工作台（4）上，第二主动滚轴（19）通过第二传送带（192）与第二从动滚轴（191）连接；

还包括导向气管，所述导向气管一端设有气流进入的气管接头、另一端封闭，导向气管设有一排或者多排细小的出气孔，出气孔侧对向木皮所需导向的方向；所述导向气管与工作台（4）同步移动。

2.根据权利要求1所述的一种带有导向气管的刨切机同步理皮机构，其特征在于，所述同步链轮（100）包括第一链轮（11）、第二链轮（12）和第三链轮（13），所述链条依次与第一链轮（11）、第二链轮（12）和第三链轮（13）啮合；所述链条依次绕过第一链轮（11）上侧、第二链轮（12）下侧和第三链轮（13）上侧或者依次绕过第一链轮（11）下侧、第二链轮（12）上侧和第三链轮（13）下侧。

3.根据权利要求1所述的一种带有导向气管的刨切机同步理皮机构，其特征在于，所述同步链轮（100）包括第一链轮（11）、第二链轮（12）、第三链轮（13）、第四链轮（14）和第五链轮（15）；所述链条依次与第一链轮（11）、第二链轮（12）、第三链轮（13）、第四链轮（14）和第五链轮（15）啮合，所述链条绕过第一链轮（11）、第三链轮（13）和第五链轮（15）上侧以及第二链轮（12）和第四链轮（14）下侧或者绕过第一链轮（11）、第三链轮（13）和第五链轮（15）下侧以及第二链轮（12）和第四链轮（14）上侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种带有导向气管的刨切机同步理皮机构，其特征在于，所述与同步链轮（100）连接的轴承至少有一个为单向轴承（102）。

5.根据权利要求4所述的一种带有导向气管的刨切机同步理皮机构，其特征在于，所述与第一传动轴（16）和第二传动轴（17）为软轴。

6.根据权利要求1所述的一种带有导向气管的刨切机同步理皮机构，其特征在于，所述第一主动滚轴（18）和第二主动滚轴（19）两端分别与第一从动滚轴（181）和第二从动滚轴（191）链轮链条传动连接，第一从动滚轴（181）和第二从动滚轴（191）分别与滚轴轴承（201）连接，所述滚轴轴承（201）分别设于滚轴轴承支座（21）上，所述滚轴轴承支座（21）上端与工作台（4）连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有导向气管的刨切机同步理皮机构，其特征在于，第一传送带（182）与第二传送带（192）设有多个、分别间隔分布，第一传送带和第二传送带（192）相互交错位于相对的间隔内。

8.根据权利要求1所述的一种带有导向气管的刨切机同步理皮机构，其特征在于，所述导向气管包括输入导向气管（22）和输出导向气管（23），所述输入导向气管（22）位于封门（6）下侧、第一主动滚轴（18）上方与工作台（4）连接；所述输出导向气管（23）位于第一从动滚轴（181）下侧与滚轴轴承支座（21）连接。