CN207656764U - 一种发泡材料的切边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发泡材料的切边设备，包括底座，底座上设置有放置发泡材料的放置机构、切割发泡材料的切割机构、驱动机构，放置机构包括模具、机架，所述放置机构还包括调节架，所述切割机构设置在相对于放置机构的一侧，所述模具设置在机架上，所述调节架与机架之间设置有调节机架朝向切割机构倾斜角度的第一调节机构，所述驱动机构带动调节架朝向或背向切割机构移动。本实用新型技术方案，具有结构简单、节省时间、效率高的技术效果。

Description

一种发泡材料的切边设备

技术领域

本实用新型涉及发泡材料切边设备的技术领域，尤其是一种发泡增高鞋垫或鞋底的切边设备。

背景技术

目前，现有技术中切割发泡材料边缘，一般都是有点斜度的，不同斜度边缘的发泡材料需要不同斜面的刀片才可以切割出来，需要经常设置更换刀片，浪费时间，效率低。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种结构简单、节省时间、效率高的发泡材料的切边设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种发泡材料的切边设备，包括底座，底座上设置有放置发泡材料的放置机构、切割发泡材料的切割机构、驱动机构，放置机构包括模具、机架，所述放置机构还包括调节架，所述切割机构设置在相对于放置机构的一侧，所述模具设置在机架上，所述调节架与机架之间设置有调节机架朝向切割机构倾斜角度的第一调节机构，所述驱动机构带动调节架朝向或背向切割机构移动。

通过采用上述技术方案，使得发泡材料切边设备在切割不同发泡材料的面时，能够通过第一调节机构调节机架的位置，使得机架上的模具能够呈不同倾斜角度到切割机构处切割，无需经常替换不同斜面的刀片，结构简单，效率高。

本实用新型进一步设置：所述机架与调节架相铰接，所述第一调节机构包括锁定件、与锁定件相配合的长孔，所述长孔呈弧度设置，所述锁定件设置在调节架与机架连接处，所述锁定件定位在长孔内对调节机架朝向切割机构的倾斜角度进行锁定。

通过采用上述技术方案，当需要调节机架位置时，可通过锁定件与锁定件长孔之间的配合来调节机架倾斜角度，结构简单。

本实用新型进一步设置：所述第一调节机构还包括调节件，所述调节件设置在机架相对于切割机构的另一侧并与调节架相连接，所述调节件的一端与机架相抵触，所述调节件调节机架朝向切割机构的倾斜角度。

通过采用上述技术方案，通过调节件便能够调节机架倾斜角度，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置：所述锁定件设置为螺栓，所述螺栓与机架螺纹配合连接。

通过采用上述技术方案，使得调节机架倾斜角度时，转动螺栓调节角度，结构简单。

本实用新型进一步设置：所述调节件与调节架螺纹配合连接，所述调节件的一端与机架相抵触。

通过采用上述技术方案，使得调节机架倾斜角度时，通过调节件转动，顶压机架调节倾斜角度，结构简单。

本实用新型进一步设置：所述机架设有第一侧板、第二侧板，所述调节架设有第一侧壁、第二侧壁，所述第一侧板与第一侧壁、第二侧板与第二侧壁连接处都设有锁定件，所述第一侧板与第一侧壁、第二侧板与第二侧壁在机架相对于切割机构的另一侧都设有调节件。

通过采用上述技术方案，使得调节机架倾斜角度时，两边偏差不会太大，切割效果好，结构简单。

本实用新型进一步设置：所述模具设置有呈弧度设置的外边缘，所述切割机构包括切刀、转动轴、轴承，所述切刀与轴承呈同轴设置在转动轴上，所述驱动机构带动模具的外边缘抵设在轴承外边缘。

通过采用上述技术方案，模具的外边缘呈弧度设置以及轴承需要抵设在模具的外边缘，使得发泡材料的切割面也呈弧度设置，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置：所述调节架上设有导向机构，所述导向机构包括导轨、导块，所述导轨与导块配合连接，所述调节架与导块沿导轨方向呈联动设置，所述驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸设置在导块一侧，所述第一气缸带动调节架沿导轨方向朝向或背向移动，所述导向机构与驱动机构分别设置有两个，所述导向机构分别设置在调节架两端。

通过采用上述技术方案，使得调节架能够沿着导轨方向利用第一气缸移动到切割处切割，更加稳固，结构简单。所述导块可设置为一个或三个，当导块设置为三个时，第一导块与导轨配合，第二导块设置在第一导块一侧与第一气缸配合，所述第三导块设置在第一导块另一侧与调节架连接。

本实用新型进一步设置：还包括将发泡材料固定在模具上的固定机构，所述固定机构包括第二气缸、按压块，所述第二气缸带动按压块朝向或背向模具移动。

通过采用上述技术方案，使得在切割发泡材料过程中，固定发泡材料使其不会在切割过程中掉落，结构简单稳固。

本实用新型进一步设置：还包括转动机构，所述转动机构包括电机、圆柱轴、传动组件，所述电机固定连接在调节架相对于切割机构的另一侧，所述圆柱轴设置在机架上，所述传动组件设置在电机与圆柱轴之间，所述传动组件驱动圆柱轴周向转动。

通过采用上述技术方案，电机驱动传动组件带动圆柱轴转动，使得发泡材料切边设备工作效率高。

本实用新型进一步设置：所述传动组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与电机的输出轴同轴转动，所述第二伞齿轮与圆柱轴同轴转动，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合传动带动圆柱轴转动，效率高结构简单。

本实用新型进一步设置：所述机架上固定设有套筒，所述套筒套设在圆柱轴上，所述模具与圆柱轴之间设有转动块，所述转动块长度方向上设有感应块，所述套筒相对于切割机构另一侧设有感应器，所述感应器与感应块感应时使得第一气缸沿切割机构背向移动。

通过采用上述技术方案，使得在模具旋转与刀片旋转切割时，作用力很大，很容易损坏设备，通过感应器与感应块之间的配合，当感应块感应到感应器时，感应器发出信号指示第一气缸沿切割机构背向偏移一点，结构简单。所述感应块可设置有一个或多个，本实施例优选为四个。

本实用新型进一步设置：所述调节架相对于底座一侧上设有第二调节机构，所述第二调节机构驱动调节架带动机架上下移动。

通过采用上述技术方案，当发泡材料旋转切割时，可驱动调节机构调节调节架的位置并抬高模具位置，先把模具上边缘进行切割斜度边缘之后，下降模具位置便可切割发泡材料的斜度边缘，结构简单。

本实用新型进一步设置：所述调节架上设有凸块，所述导块另一侧设有凹槽，所述凸块通过凹槽与导块滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得调节架通过凸块与凹槽之间的配合，调节高度并带动调节架朝向或背向切割机构移动，结构简单。

本实用新型进一步设置：所述第二调节机构包括调节杆、螺杆、第三伞齿轮、第四伞齿轮，所述第三伞齿轮与调节杆同轴转动，所述第四伞齿轮与螺杆同轴转动，所述第三伞齿轮与第四伞齿轮相啮合，所述螺杆穿过调节架与导块螺纹配合连接。

通过采用上述技术方案，当发泡材料旋转切割时，发泡材料有些面不太好切割，通过第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合传动并通过螺杆来调节调节架的位置，结构简单。

本实用新型进一步设置：所述第二调节机构还包括连接件，所述连接件设置在调节杆上与调节架连接，所述连接件与调节杆轴向与径向定位、周向可转动配合。

通过采用上述技术方案，通过连接件带动第二调节机构上下移动，结构简单。所述第三伞齿轮与第四伞齿轮分别设有两个，并分别与导向机构、驱动机构相配合，使得上下调节机架高度时，更加稳定。

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为本实用新型实施例的局部图一；

图4为本实用新型实施例的局部结构爆炸视图一；

图5为本实用新型实施例的局部图二；

图6为本实用新型实施例的局部结构爆炸视图二；

附图标记：1、底座，2、模具，3、机架，4、调节架，5、调节件，6、锁定件，7、长孔，8、外边缘，9、切刀，10、转动轴，11、轴承，12、导轨，13、导块，14、第一气缸，15、第二气缸，16、按压块，17、电机，18、圆柱轴，19、第一伞齿轮，20、第二伞齿轮，21、套筒，22、感应器，23、转动块，24、感应器，25、凸块，26、凹槽，27、调节杆，28、螺杆，29、第三伞齿轮，30、第四伞齿轮、31、连接件， 32、第一侧板，33、第二侧板，34、第一侧壁，35、第二侧壁。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-6，本实用新型公开的一种发泡材料的切边设备，包括底座1，底座1上设置有放置发泡材料的放置机构、切割发泡材料的切割机构、驱动机构，放置机构包括模具2、机架3，所述放置机构还包括调节架4，所述切割机构设置在相对于放置机构的一侧，所述模具2设置在机架3上，所述调节架4与机架3之间设置有调节机架3朝向切割机构倾斜角度的第一调节机构，所述驱动机构带动调节架4朝向或背向切割机构移动。使得发泡材料切边设备在切割不同发泡材料的面时，能够通过第一调节机构调节机架的位置，使得机架3上的模具2能够呈不同倾斜角度到切割机构处切割，无需经常替换不同斜面的刀片，结构简单，效率高。

本实施例进一步设置：所述机架3与调节架4相铰接，所述第一调节机构包括锁定件6、与锁定件6相配合的长孔7，所述长孔7呈弧度设置，所述锁定件6设置在调节架4与机架3连接处，所述锁定件6定位在长孔7内对调节机架3朝向切割机构的倾斜角度进行锁定。当需要调节机架3位置时，可通过锁定件6与锁定件6长孔7之间的配合来调节机架3倾斜角度，结构简单。

本实施例进一步设置：所述第一调节机构还包括调节件5，所述调节件5设置在机架3相对于切割机构的另一侧并与调节架4相连接，所述调节件5的一端与机架3相抵触，所述调节件5调节机架3朝向切割机构的倾斜角度。通过调节件5便能够调节机架3倾斜角度，结构简单，操作方便。

本实施例进一步设置：所述锁定件6设置为螺栓，所述螺栓与机架3螺纹配合连接。使得调节机架3倾斜角度时，转动螺栓调节角度，结构简单。

本实施例进一步设置：所述调节件5与调节架4螺纹配合连接，所述调节件5的一端与机架3相抵触。使得调节机架3倾斜角度时，通过调节件5转动，顶压机架3调节倾斜角度，结构简单。

本实施例进一步设置：所述机架设有第一侧板32、第二侧板33，所述调节架设有第一侧壁34、第二侧壁35，所述第一侧板32与第一侧壁34、第二侧板33与第二侧壁35连接处都设有锁定件6，所述第一侧板32与第一侧壁34、第二侧板33与第二侧壁35在机架3相对于切割机构的另一侧都设有调节件5。使得调节机架倾斜角度时，两边偏差不会太大，切割效果好，结构简单。

本实施例进一步设置：所述模具2设置有呈弧度设置的外边缘8，所述切割机构包括切刀9、转动轴10、轴承11，所述切刀9与轴承11呈同轴设置在转动轴10上，所述驱动机构带动模具2的外边缘8抵设在轴承11外边缘。模具2的外边缘8呈弧度设置以及轴承11需要抵设在模具2的外边缘8，使得发泡材料的切割面也呈弧度设置，结构简单，操作方便。

本实施例进一步设置：所述调节架4上设有导向机构，所述导向机构包括导轨12、导块13，所述导轨12与导块13配合连接，所述调节架4与导块13沿导轨12方向呈联动设置，所述驱动机构包括第一气缸14，所述第一气缸14设置在导块13一侧，所述第一气缸14带动调节架4沿导轨12方向朝向或背向移动，所述导向机构与驱动机构分别设置有两个，所述导向机构分别设置在调节架4两端。 使得调节架4能够沿着导轨12方向利用第一气缸14移动到切割处切割，更加稳固，结构简单。所述导块13可设置为一个或三个，当导块13设置为三个时，第一导块与导轨12配合，第二导块设置在第一导块一侧与第一气缸14配合，所述第三导块设置在第一导块另一侧与调节架4连接。

本实施例进一步设置：还包括将发泡材料固定在模具2上的固定机构，所述固定机构包括第二气缸15、按压块16，所述第二气缸15带动按压块16朝向或背向模具2移动。使得在切割发泡材料过程中，固定发泡材料使其不会在切割过程中掉落，结构简单稳固。

本实施例进一步设置：还包括转动机构，所述转动机构包括电机17、圆柱轴18、传动组件，所述电机17固定连接在调节架4相对于切割机构的另一侧，所述圆柱轴18设置在机架3上，所述传动组件设置在电机17与圆柱轴18之间，所述传动组件驱动圆柱轴18周向转动。电机17驱动传动组件带动圆柱轴18转动，使得发泡材料切边设备工作效率高。

本实施例进一步设置：所述传动组件包括第一伞齿轮19、第二伞齿轮20，所述第一伞齿轮19与电机17的输出轴同轴转动，所述第二伞齿轮20与圆柱轴18同轴转动，所述第一伞齿轮19与第二伞齿轮20相啮合。第一伞齿轮19与第二伞齿轮20啮合传动带动圆柱轴18转动，效率高结构简单。

本实施例进一步设置：所述机架3上固定设有套筒21，所述套筒21套设在圆柱轴18上，所述模具2与圆柱轴18之间设有转动块23，所述转动块23长度方向上设有感应块24，所述套筒21相对于切割机构另一侧设有感应器22，所述感应器22与感应块24感应时使得第一气缸14沿切割机构背向移动。使得在模具2旋转与刀片旋转切割时，作用力很大，很容易损坏设备，通过感应器22与感应块24之间的配合，当感应块24感应到感应器22时，感应器22发出信号指示第一气缸14沿切割机构背向偏移一点，结构简单。所述感应块24可设置有一个或多个，本实施例优选为四个。

本实施例进一步设置：所述调节架4相对于底座1一侧上设有第二调节机构，所述第二调节机构驱动调节架4带动机架3上下移动。当发泡材料旋转切割时，可驱动调节机构调节调节架4的位置并抬高模具2位置，先把模具2上边缘进行切割斜度边缘之后，下降模具2位置便可切割发泡材料的斜度边缘，结构简单。

本实施例进一步设置：所述调节架4上设有凸块25，所述导块13另一侧设有凹槽26，所述凸块25通过凹槽26与导块13滑动连接。使得调节架4通过凸块25与凹槽26之间的配合，调节高度并带动调节架4朝向或背向切割机构移动，结构简单。

本实施例进一步设置：所述第二调节机构包括调节杆27、螺杆28、第三伞齿轮29、第四伞齿轮30，所述第三伞齿轮29与调节杆27同轴转动，所述第四伞齿轮30与螺杆28同轴转动，所述第三伞齿轮29与第四伞齿轮30相啮合，所述螺杆28穿过调节架4与导块13螺纹配合连接。当发泡材料旋转切割时，发泡材料有些面不太好切割，通过第三伞齿轮29与第四伞齿轮30啮合传动并通过螺杆28来调节调节架4的位置，结构简单。

本实施例进一步设置：所述第二调节机构还包括连接件31，所述连接件31设置在调节杆27上与调节架4连接，所述连接件31与调节杆27轴向与径向定位、周向可转动配合。通过连接件31带动第二调节机构上下移动，结构简单。所述第三伞齿轮29与第四伞齿轮30分别设有两个，并分别与导向机构、驱动机构相配合，使得上下调节机架3高度时，更加稳定。

Claims (10)

1.一种发泡材料的切边设备，包括底座，底座上设置有放置发泡材料的放置机构、切割发泡材料的切割机构、驱动机构，放置机构包括模具、机架，其特征在于：所述放置机构还包括调节架，所述切割机构设置在相对于放置机构的一侧，所述模具设置在机架上，所述调节架与机架之间设置有调节机架朝向切割机构倾斜角度的第一调节机构，所述驱动机构带动调节架朝向或背向切割机构移动。

2.根据权利要求1所述的一种发泡材料的切边设备，其特征在于：所述机架与调节架相铰接，所述第一调节机构包括锁定件、与锁定件相配合的长孔，所述长孔呈弧度设置，所述锁定件设置在调节架与机架连接处，所述锁定件定位在长孔内对调节机架朝向切割机构的倾斜角度进行锁定；所述第一调节机构还包括调节件，所述调节件设置在机架相对于切割机构的另一侧并与调节架相连接，所述调节件的一端与机架相抵触，所述调节件调节机架朝向切割机构的倾斜角度；所述锁定件设置为螺栓，所述螺栓与机架螺纹配合连接；所述调节件与调节架螺纹配合连接，所述调节件的一端与机架相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种发泡材料的切边设备，其特征在于：所述机架设有第一侧板、第二侧板，所述调节架设有第一侧壁、第二侧壁，所述第一侧板与第一侧壁、第二侧板与第二侧壁连接处都设有锁定件，所述第一侧板与第一侧壁、第二侧板与第二侧壁在机架相对于切割机构的另一侧都设有调节件。

4.根据权利要求1所述的一种发泡材料的切边设备，其特征在于：所述模具设置有呈弧度设置的外边缘，所述切割机构包括切刀、转动轴、轴承，所述切刀与轴承呈同轴设置在转动轴上，所述驱动机构带动模具的外边缘抵设在轴承外边缘。

5.根据权利要求1所述的一种发泡材料的切边设备，其特征在于：所述调节架上设有导向机构，所述导向机构包括导轨、导块，所述导轨与导块配合连接，所述调节架与导块沿导轨方向呈联动设置，所述驱动机构包括第一气缸，所述第一气缸设置在导块一侧，所述第一气缸带动调节架沿导轨方向朝向或背向移动，所述导向机构与驱动机构分别设置有两个，所述导向机构分别设置在调节架两端。

6.根据权利要求1所述的一种发泡材料的切边设备，其特征在于：还包括将发泡材料固定在模具上的固定机构，所述固定机构包括第二气缸、按压块，所述第二气缸带动按压块朝向或背向模具移动。

7.根据权利要求1所述的一种发泡材料的切边设备，其特征在于：还包括转动机构，所述转动机构包括电机、圆柱轴、传动组件，所述电机固定连接在调节架相对于切割机构的另一侧，所述圆柱轴设置在机架上，所述传动组件设置在电机与圆柱轴之间，所述传动组件驱动圆柱轴周向转动；所述传动组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与电机的输出轴同轴转动，所述第二伞齿轮与圆柱轴同轴转动，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种发泡材料的切边设备，其特征在于：所述机架上固定设有套筒，所述套筒套设在圆柱轴上，所述模具与圆柱轴之间设有转动块，所述转动块长度方向上设有感应块，所述套筒相对于切割机构另一侧设有感应器，所述感应器与感应块感应时使得第一气缸沿切割机构背向移动。

9.根据权利要求5所述的一种发泡材料的切边设备，其特征在于：所述调节架相对于底座一侧上设有第二调节机构，所述第二调节机构驱动调节架带动机架上下移动；所述调节架上设有凸块，所述导块另一侧设有凹槽，所述凸块通过凹槽与导块滑动连接；所述第二调节机构包括调节杆、螺杆、第三伞齿轮、第四伞齿轮，所述第三伞齿轮与调节杆同轴转动，所述第四伞齿轮与螺杆同轴转动，所述第三伞齿轮与第四伞齿轮相啮合，所述螺杆穿过调节架与导块螺纹配合连接。

10.根据权利要求9所述的一种发泡材料的切边设备，其特征在于：所述第二调节机构还包括连接件，所述连接件设置在调节杆上与调节架连接，所述连接件与调节杆轴向与径向定位、周向可转动配合。