CN207656657U - 曲轴料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴料架，包括底板(B)和位于底板两侧的侧板(A)，侧板的顶面为从后向前延伸且向下倾斜的斜面，侧板(A的外侧面上沿所述斜面间隔布置有多个侧向杠杆挡料器(E)，底板上在同侧相邻两个侧向杠杆挡料器之间均设有中间杠杆挡料器(F)，侧向杠杆挡料器和中间杠杆挡料器均能够在经过两侧侧板顶边的平面的上侧和下侧之间来回摆动。该曲轴料架能够间隔放置多个曲轴，并且相邻曲轴不会发生磕碰，方便了曲轴的安装或检验曲轴，提高了工作效率。

Description

曲轴料架

技术领域

本实用新型涉及发动机装配线或曲轴机加工线，具体地涉及一种曲轴料架。

背景技术

曲轴是发动机重要的旋转机件。因此在装配发动机之前，需要对曲轴进行检验，并且曲轴的装配效率也直接影响发动机装配效率。

在现有技术中，在发动机装配线或曲轴机加工线时，曲轴都是一个一个吊装，使得曲轴的检验效率低下，并且使得曲轴之间容易发生磕碰。

有鉴于此，提出一种方便快捷的安装或检验曲轴，提高效率的曲轴料架是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种曲轴料架，该曲轴料架能够间隔放置多个曲轴，并且相邻曲轴不会发生磕碰，方便了曲轴的安装或检验曲轴，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种曲轴料架，所述曲轴料架包括底板和位于所述底板两侧的侧板，所述侧板的顶面为从后向前延伸且向下倾斜的斜面，所述侧板的外侧面上沿所述斜面间隔布置有多个侧向杠杆挡料器，所述底板上在同侧相邻两个所述侧向杠杆挡料器之间均设有中间杠杆挡料器，所述侧向杠杆挡料器和所述中间杠杆挡料器均能够在经过两侧所述侧板顶边的平面的上侧和下侧之间来回摆动。

优选地，所述侧向杠杆挡料器包括第一回转轴、侧向轴承、侧向杠杆和第一挡圈组件，所述第一回转轴的一端连接于所述侧板，所述侧向轴承的内壁安装于所述第一回转轴的另一端，所述侧向杠杆安装于所述侧向轴承的外壁，所述侧向杠杆的后端安装有所述第一挡圈组件。

优选地，所述侧向轴承的两侧设有盖板，所述盖板的外边缘固定于所述侧向杠杆两侧。

优选地，所述第一挡圈组件包括第一挡圈、第一轴承和第一销轴，所述侧向杠杆的后端设有安装所述第一挡圈的第一安装槽，所述第一轴承套设在所述第一销轴上，所述第一销轴的两端安装于所述第一安装槽内。

优选地，所述侧向杠杆挡料器还包括隔套，所述隔套套设在所述第一回转轴上，并位于所述侧板与所述侧向杠杆之间。

优选地，所述中间杠杆挡料器包括支架、第二回转轴、中间轴承、中间杠杆和第二挡圈组件，所述支架的底端安装于所述底板上，所述支架的顶端设有中间杠杆安装槽，所述中间轴承套设在所述第二回转轴上，所述中间杠杆安装于所述中间轴承的外壁，所述中间杠杆的后端安装有所述第二挡圈组件。

优选地，所述第二挡圈组件包括两个连接板、第二挡圈、第二轴承和第二销轴，两个连接板的一端分别连接于所述中间杠杆的后端两侧，两个连接板的另一端平行向后延伸，以形成第二安装槽，所述第二轴承套设在所述第二销轴上，所述第二销轴的两端安装于所述第二安装槽内。

优选地，所述第一回转轴的端部和所述第二回转轴的端部为螺纹端部，所述螺纹端部均依次安装有垫圈和螺母。

优选地，两侧所述侧板的前端上分别设有限位挡块。

优选地，所述侧板的顶面设有耐磨滑轨。

通过上述技术方案，本实用新型通过侧向杠杆挡料器和中间杠杆挡料器在经过两侧侧板顶边的平面的上侧和下侧之间来回摆动，使得在工作时，即没有放曲轴前，侧向杠杆挡料器和中间杠杆挡料器的后端下沉至经过两侧侧板顶边的平面的下侧。人工吊装第一个曲轴沿斜面滑下，并向下压住两侧的侧向杠杆挡料器的前端，使得侧向杠杆挡料器的后端向上翘起，可以挡住后面一个曲轴，即第二个曲轴。同时，第二个曲轴向下压住中间杠杆挡料器的前端，使中间杠杆挡料器向上翘起，挡住再后一个曲轴，重复上述步骤。使得曲轴料架能够间隔放置多个曲轴，并且相邻曲轴不会发生磕碰，方便了曲轴的安装或检验曲轴，提高了工作效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的优选实施方式的曲轴料架上放置有曲轴的立体图；

图2是根据本实用新型的优选实施方式的曲轴料架上放置有曲轴的侧视图；

图3是根据本实用新型的优选实施方式的曲轴料架的立体图；

图4是根据本实用新型的优选实施方式的曲轴料架的俯视图；

图5是根据本实用新型的优选实施方式的曲轴料架的侧向杠杆挡料器的剖视图；

图6根据本实用新型的优选实施方式的曲轴料架的中间杠杆挡料器的主视图；

图7是沿图6的线I-I的剖视图。

附图标记说明

A 侧板 B 底板

C 耐磨滑轨 D 限位挡块

E 侧向杠杆挡料器 F 中间杠杆挡料器

G 垫圈 H 螺母

1 第一回转轴 2 隔套

3 侧向杠杆 4 侧向轴承

5 盖板 6 第一挡圈

7 第一轴承 8 第一销轴

11 第二回转轴 12 支架

13 中间杠杆 14 中间轴承

15 连接板 16 第二销轴

17 第二挡圈 18 第二轴承

100 曲轴

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“顶、底、上、下、前、后”是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；方位词如“内、外”通常指的是孔或槽的内外。

参见图1至图7显示了本实用新型的优选实施方式的曲轴料架，该曲轴料架包括底板B和位于底板B两侧的侧板A，侧板A的顶面为从后向前延伸且向下倾斜的斜面，侧板A的外侧面上沿斜面间隔布置有多个侧向杠杆挡料器E，底板B上在同侧相邻两个侧向杠杆挡料器E之间均设有中间杠杆挡料器F，侧向杠杆挡料器E和中间杠杆挡料器F均能够在经过两侧侧板A顶边的平面的上侧和下侧之间来回摆动。

本实用新型通过侧向杠杆挡料器E和中间杠杆挡料器F在经过两侧侧板A顶边的平面的上侧和下侧之间来回摆动，使得在工作时，即没有放曲轴100前，侧向杠杆挡料器E和中间杠杆挡料器F的后端下沉至经过两侧侧板A顶边的平面的下侧。人工吊装第一个曲轴沿斜面滑下，并向下压住两侧的侧向杠杆挡料器E的前端，使得侧向杠杆挡料器E的后端向上翘起，可以挡住后面一个曲轴，即第二个曲轴。同时，第二个曲轴向下压住中间杠杆挡料器F的前端，使中间杠杆挡料器F向上翘起，挡住再后一个曲轴，重复上述步骤。使得曲轴料架能够间隔放置多个曲轴100，并且相邻曲轴100之间不会发生磕碰，方便了曲轴100的安装或检验，提高了工作效率。

参见图5，在本实用新型的优选实施方式中，侧向杠杆挡料器E包括第一回转轴1、侧向轴承4、侧向杠杆3和第一挡圈组件，第一回转轴1的一端连接于侧板A，侧向轴承4的内壁安装于第一回转轴1的另一端，侧向杠杆3安装于侧向轴承4的外壁，侧向杠杆3的后端安装有第一挡圈组件。使得侧向杠杆3通过侧向轴承4能够围绕第一回转轴1摆动。特别优选地，侧向杠杆3的摆动角度小于90°。

其中，第一挡圈组件包括第一挡圈6、第一轴承7和第一销轴8，侧向杠杆3的后端设有安装第一挡圈6的第一安装槽，第一轴承7套设在第一销轴8上，第一销轴8的两端安装于第一安装槽内。使得第一挡圈6通过第一轴承7围绕第一销轴8转动。在本实用新型的优选实施方式中，参见图3，侧向杠杆3的后端一侧形成有用于安装第一销轴8端部的第一凸耳，侧向杠杆3的后端另一侧连接有第二凸耳。即，第二凸耳的一端固定安装于侧向杠杆3的后端另一侧，第二凸耳的另一端与第一凸耳平行设置。特别优选地，第一挡圈6的外侧面为防滑面。

为了使得侧向轴承4不会从第一回转轴1上脱离，优选地，侧向轴承4的两侧设有盖板5，盖板5的外边缘固定于侧向杠杆3两侧。

优选地，侧向杠杆挡料器E还包括隔套2，隔套2套设在第一回转轴1上，并位于侧板A与侧向杠杆3之间。隔套2把侧向杠杆3和侧板A隔开，防止由于二者相互摩擦而被磨损。

其中，中间杠杆挡料器F包括支架12、第二回转轴11、中间轴承14、中间杠杆13和第二挡圈组件，支架12的底端安装于底板B上，支架12的顶端设有中间杠杆安装槽，中间轴承14套设在第二回转轴11上，中间杠杆13安装于中间轴承14的外壁，中间杠杆13的后端安装有第二挡圈组件。使得中间杠杆13通过中间轴承14能够围绕第二回转轴11摆动。特别优选地，中间杠杆13的摆动角度小于90°。

优选地，第二挡圈组件包括两个连接板15、第二挡圈17、第二轴承18和第二销轴16，两个连接板15的一端分别连接于中间杠杆13的后端两侧，两个连接板15的另一端平行向后延伸，以形成第二安装槽，第二轴承18套设在第二销轴16上，第二销轴16的两端安装于第二安装槽内。使得第二挡圈17通过第二轴承18围绕第二销轴16转动。但本实用新型并不局限于此，第二挡圈17也可与第一挡圈6的安装结构相同，在此不再赘述。

优选地，第一回转轴1的端部和第二回转轴11的端部为螺纹端部，螺纹端部均依次安装有垫圈G和螺母H。通过垫圈G和螺母H紧固，以防止侧向轴承4和中间轴承14分别在第一回转轴1的端部和第二回转轴11左右晃动。

人工吊装第一个曲轴可以直接滑至地面，但地面铺设有缓冲弹性件，使得不致损伤曲轴100。在本实用新型的优选实施方式中，两侧侧板A的前端上分别设有限位挡块D。人工吊装第一个曲轴沿斜面滑下，直到碰到限位挡块D停止。

由于曲轴100都要从侧板A的顶面滑下，因此为了延长侧板A的使用寿命，优选地，侧板A的顶面设有耐磨滑轨C。

综上所述，本实用新型通过侧向杠杆挡料器E和中间杠杆挡料器F在经过两侧侧板A顶边的平面的上侧和下侧之间来回摆动，使得在工作时，即没有放曲轴100前，侧向杠杆挡料器E和中间杠杆挡料器F的后端下沉至经过两侧侧板A顶边的平面的下侧。人工吊装第一个曲轴沿斜面滑下，并向下压住两侧的侧向杠杆挡料器E的前端，使得侧向杠杆挡料器E的后端向上翘起，可以挡住后面一个曲轴，即第二个曲轴。同时，第二个曲轴向下压住中间杠杆挡料器F的前端，使中间杠杆挡料器F向上翘起，挡住再后一个曲轴，重复上述步骤。使得曲轴料架能够间隔放置多个曲轴100，并且相邻曲轴100之间不会发生磕碰，方便了曲轴100的安装或检验，提高了工作效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，例如，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.曲轴料架，其特征在于，所述曲轴料架包括底板(B)和位于所述底板(B)两侧的侧板(A)，所述侧板(A)的顶面为从后向前延伸且向下倾斜的斜面，所述侧板(A)的外侧面上沿所述斜面间隔布置有多个侧向杠杆挡料器(E)，所述底板(B)上在同侧相邻两个所述侧向杠杆挡料器(E)之间均设有中间杠杆挡料器(F)，所述侧向杠杆挡料器(E)和所述中间杠杆挡料器(F)均能够在经过两侧所述侧板(A)顶边的平面的上侧和下侧之间来回摆动。

2.根据权利要求1所述的曲轴料架，其特征在于，所述侧向杠杆挡料器(E)包括第一回转轴(1)、侧向轴承(4)、侧向杠杆(3)和第一挡圈组件，所述第一回转轴(1)的一端连接于所述侧板(A)，所述侧向轴承(4)的内壁安装于所述第一回转轴(1)的另一端，所述侧向杠杆(3)安装于所述侧向轴承(4)的外壁，所述侧向杠杆(3)的后端安装有所述第一挡圈组件。

3.根据权利要求2所述的曲轴料架，其特征在于，所述侧向轴承(4)的两侧设有盖板(5)，所述盖板(5)的外边缘固定于所述侧向杠杆(3)两侧。

4.根据权利要求3所述的曲轴料架，其特征在于，所述第一挡圈组件包括第一挡圈(6)、第一轴承(7)和第一销轴(8)，所述侧向杠杆(3)的后端设有安装所述第一挡圈(6)的第一安装槽，所述第一轴承(7)套设在所述第一销轴(8)上，所述第一销轴(8)的两端安装于所述第一安装槽内。

5.根据权利要求4所述的曲轴料架，其特征在于，所述侧向杠杆挡料器(E)还包括隔套(2)，所述隔套(2)套设在所述第一回转轴(1)上，并位于所述侧板(A)与所述侧向杠杆(3)之间。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的曲轴料架，其特征在于，所述中间杠杆挡料器(F)包括支架(12)、第二回转轴(11)、中间轴承(14)、中间杠杆(13)和第二挡圈组件，所述支架(12)的底端安装于所述底板(B)上，所述支架(12)的顶端设有中间杠杆安装槽，所述中间轴承(14)套设在所述第二回转轴(11)上，所述中间杠杆(13)安装于所述中间轴承(14)的外壁，所述中间杠杆(13)的后端安装有所述第二挡圈组件。

7.根据权利要求6所述的曲轴料架，其特征在于，所述第二挡圈组件包括两个连接板(15)、第二挡圈(17)、第二轴承(18)和第二销轴(16)，两个连接板(15)的一端分别连接于所述中间杠杆(13)的后端两侧，两个连接板(15)的另一端平行向后延伸，以形成第二安装槽，所述第二轴承(18)套设在所述第二销轴(16)上，所述第二销轴(16)的两端安装于所述第二安装槽内。

8.根据权利要求6所述的曲轴料架，其特征在于，所述第一回转轴(1)的端部和所述第二回转轴(11)的端部为螺纹端部，所述螺纹端部均依次安装有垫圈(G)和螺母(H)。

9.根据权利要求6所述的曲轴料架，其特征在于，两侧所述侧板(A)的前端上分别设有限位挡块(D)。

10.根据权利要求6所述的曲轴料架，其特征在于，所述侧板(A)的顶面设有耐磨滑轨(C)。