CN207656595U - 用于拆卸轴销的拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于拆卸轴销的拆卸工具。所述轴销为具有沿其纵向轴线延伸的纵向孔和垂直于其纵向轴线延伸的横向孔的柱状体，所述轴销沿其纵向轴线安装在外筒中，所述外筒上设置有耳孔，通过同时穿过所述耳孔与所述横向孔的横轴将所述轴销固定在所述外筒中。所述拆卸工具包括螺孔轴和螺杆，在拆下所述横轴后，所述螺孔轴能够穿过所述耳孔进入所述横向孔中，所述螺杆的一端能够通过所述纵向孔旋入所述螺孔轴上的螺纹孔中，从而借助于所述螺孔轴将所述轴销拆下。

Description

用于拆卸轴销的拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及轴销拆卸工具，特别是涉及能够防止在拆卸过程中损伤轴销及其外筒的拆卸工具。

背景技术

具有纵向孔及横向孔的轴销广泛应用于飞机的起落架部件中，起连接固定作用。如图1及图2所示，轴销1安装在圆柱形外筒2的中空通道中，其中轴销1的形状为沿其纵向轴线延伸的大体圆柱形状，并且轴销1具有沿其纵向轴线延伸的纵向孔11和垂直于其纵向轴线延伸的横向孔12，外筒2的筒壁上设置有耳孔22，当轴销1安装在外筒2中时，横向孔12与耳孔22对准，横轴3同时穿过轴销1上的横向孔12和外筒2上的耳孔22，从而将轴销1固定在外筒2的中空通道中。

对这种轴销进行拆卸是比较困难的，因为轴销1整体位于外筒2中，轴销1和外筒2上没有可以方面利用的受力点。目前通常采用的方法是先将横轴3从耳孔22中取出，然后利用钩状工具在轴销1的横向孔12中进行敲拉来将轴销1从外筒2中取出。这种拆卸方法很不方便，并且容易损伤轴销1和外筒2。然而目前并没有一种合适的拆装工具能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上现有技术中存在的问题，提供一种能够防止在拆卸过程中损伤轴销及其外筒的拆卸工具。

根据本实用新型的一个优选实施方式，提供一种用于拆卸轴销的拆卸工具，所述轴销具有圆柱体形状并且包括沿其纵向轴线延伸的纵向孔和垂直于其纵向轴线延伸的横向孔，其中轴销被构造成能够沿其纵向轴线安装在圆柱形外筒的中空通道中，并且能够通过同时穿过开设在外筒筒壁上的耳孔和横向孔的横轴固定在外筒的中空通道内，拆卸工具包括螺孔轴和螺杆，其中，螺孔轴被构造成能够通过外筒的耳孔插入轴销的横向孔中，在沿螺孔轴长度方向的大致中间位置处设置有径向延伸的螺纹孔，其中螺孔轴的外径小于横向孔以及耳孔的内径，长度小于轴销的外径；螺杆包括一个带螺纹的端部，所述带螺纹的端部能够以螺纹接合的方式旋入螺孔轴的螺纹孔，而且螺杆的外径小于轴销的纵向孔的内径。

根据本实用新型的一个优选实施方式，拆卸工具还包括支架和螺母，其中，支架下部能够可拆卸地安装在所述外筒上，螺杆能够穿过所述支架上部设置的通孔，并且螺杆的与所述带螺纹的端部相对的另一侧也设有螺纹，螺母自所述螺杆的另一侧安装在螺杆上以与螺杆形成螺纹接合，从而使得当螺母相对于螺杆旋转时，螺杆能够相对于支架滑动。

根据本实用新型的一个优选实施方式，支架包括：在支架上部横向延伸的横杆，所述在支架上部设置的通孔为位于横杆的长度方向的大致中间位置并且垂直于横杆延伸的横杆孔；可滑动地安装在横杆的一侧的第一支撑杆，其自横杆向下延伸，下端被构造成能够支撑在耳孔中。

根据本实用新型的一个优选实施方式，支架还包括可滑动地安装在横杆的另一侧的第二支撑杆，类似地，第二支撑杆自横杆向下延伸，其下端被构造成能够支撑在耳孔中。

根据本实用新型的一个优选实施方式，在第一支撑杆的一端附近设置有垂直于其长度方向延伸的支撑杆孔，在第一支撑杆的另一端设置有平行于其支撑杆孔延伸的能够支撑在耳孔中的圆形支撑凸台，支撑凸台的外径和长度分别小于耳孔的内径和长度，第一支撑杆通过其支撑杆孔自横杆的一端安装在横杆上并且能够在横杆上滑动，支撑凸台面向横杆的中间方向；类似地，在第二支撑杆的一端附近设置有垂直于其长度方向延伸的支撑杆孔，在第二支撑杆的另一端设置有平行于其支撑杆孔延伸的能够支撑在耳孔中的圆形支撑凸台，支撑凸台的外径和长度分别小于耳孔的内径和长度，第二支撑杆通过其支撑杆孔自横杆的另一端安装在横杆上并且能够在横杆上滑动，支撑凸台面向横杆的中间方向。

根据本实用新型的一个优选实施方式，在横杆和螺母之间设置有垫圈。

根据本实用新型的一个优选实施方式，在螺杆的带螺纹的端部附近设置有圆形定位凸台，定位凸台的尺寸被设计成能够与轴销的纵向孔配合，以保持螺杆与纵向孔对中定位。

根据本实用新型的一个优选实施方式，螺纹孔为通孔或盲孔。

附图说明

为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的优选实施方式。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本实用新型的优选实施方式，对本实用新型的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。

图1示出轴销的安装环境；

图2为图1的局部剖视图，示出轴销在外筒中的安装状态，其中省略了横轴；

图3为根据本实用新型的优选实施方式的拆卸工具的剖视图；

图4为利用本实用新型的拆卸工具拆卸轴销时的剖视图。

具体实施方式

接下来将参照附图详细描述本实用新型的轴销拆卸工具。这里所描述的仅仅是根据本实用新型的优选实施方式，本领域技术人员可以在所述优选实施方式的基础上想到能够实现本实用新型的其他方式，所述其他方式同样落入本实用新型的范围。

以下详细描述中出现的方位术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”等是指具体附图中的方位。

如图3所示，本实用新型提供一种用于拆卸轴销的拆卸工具50，其至少包括螺孔轴51和螺杆52。螺孔轴51的外径小于待拆卸轴销1的横向孔12的内径以及外筒耳孔22的内径，以使螺孔轴51能够穿过外筒耳孔22安装到轴销1的横向孔12中，并且螺孔轴51的长度小于轴销1的外径，因此不会妨碍轴销1的拆卸。在螺孔轴51的长度方向的大致中间位置设置有垂直于其长度方向(即，径向)延伸的螺纹孔511，该螺纹孔511可以是贯穿螺孔轴51的通孔，也可以是延伸穿过螺孔轴51的一部分的盲孔。螺杆52整体具有外螺纹或者大部分具有外螺纹或者至少一端具有外螺纹，只要能够实现螺杆的功能即可。螺杆52的外径小于轴销1的纵向孔的内径，并且其一端带有螺纹，(如图3所示的下端)能够通过螺纹配合旋入螺孔轴51的螺纹孔511。

根据本实用新型的一个实施方式，拆卸工具50还可以包括支架53和螺母54，螺杆52的与所述带有螺纹的端部相对的另一侧具有螺纹，螺杆52能够穿过支架53上部设置的通孔5311，螺母54自螺杆52的另一侧(如图3所示的上侧)旋拧在螺杆52上与其形成螺纹接合并抵靠在支架53上，由此，螺杆52通过螺母54固定在支架53上，并且螺杆52能够相对于支架53自由滑动。支架53的下部5322、5332被构造成能够可拆卸地支撑在外筒2的耳孔22中，在螺杆52旋入螺孔轴51的螺纹孔511并与其固定后，旋转螺母54，通过其与螺杆52间的螺纹接合会使螺杆52相对于螺母54纵向向上或向下运动(按图3所示方向)，当螺杆52相对于螺母54纵向向上运动时，由于支架53对螺母54的支撑力会使得螺杆52相对于支架53纵向向上运动。本领域技术人员可以想到，支架53也可以通过其他方式安装固定在外筒2上，例如通过夹紧配合的方式夹紧在外筒2的筒壁上，起到支撑固定的作用。

根据本实用新型的一个实施方式，支架53可以包括在支架53的上部横向延伸的横杆531和可滑动地安装在横杆的一侧的支撑杆532。在横杆531的长度方向的大致中间位置设置有垂直于横杆531纵向延伸的横杆孔5311，其内径大于螺杆52的外径并且小于螺母54的最大尺寸(外尺寸)，使得螺杆52能够穿过横杆孔5311并大致垂直于横杆531，其中，螺母54自螺杆52的另一侧(如图3所示的上侧)旋拧在螺杆52上。在螺母54和横杆531之间可以设置有垫圈55，以增加二者的接触面积。在支撑杆532的一端(如图3所示的上端)附近设置有垂直于其长度方向延伸的支撑杆孔5321，所述支撑杆532的另一端(如图3所示的下端)被构造成能够支撑在耳孔22中，例如，可以在支撑杆532的另一端设置平行于其支撑杆孔延伸的圆形支撑凸台5322，支撑凸台5322的外径和长度分别小于耳孔22的内径和长度，因此能够固定到耳孔22中并且不会从耳孔22中突出而影响轴销1的拆卸。支撑杆532通过支撑杆孔5321自横杆531的一端(如图3所示的左端)安装在横杆531上并且能够左右滑动，其中，支撑凸台5322面向横杆531的中间方向。

根据本实用新型的一个实施方式，支架53还可以额外地包括可滑动地安装在横杆的另一侧的另一支撑杆533，以更好地支撑螺杆52。类似地，在支撑杆533的一端(如图3所示的上端)附近设置有垂直于其长度方向延伸的支撑杆孔5331，所述支撑杆532的另一端(如图3所示的下端)被构造成能够支撑在耳孔22中，例如，可以在支撑杆533的另一端设置平行于其支撑杆孔延伸的圆形支撑凸台5332，支撑凸台5332的外径和长度分别小于耳孔22的内径和长度，因此能够固定到耳孔22中并且不会从耳孔22中突出而影响轴销1的拆卸。支撑杆533通过支撑杆孔5331自横杆531的一端(如图3所示的右端)套在横杆531上并且能够左右滑动，其中，支撑凸台5332面向横杆531的中间方向。

根据本实用新型的一个实施方式，在螺杆52的下端附近设置有圆形定位凸台521，该定位凸台521的尺寸被设计成能够与轴销1的纵向孔11精密配合(如图4所示)，以保持螺杆52与纵向孔11对中定位。例如，定位凸台521具有一定长度的柱形外表面，该柱形外表面的直径略大于螺杆52的主体部的外径并且与纵向孔11的内表面精密配合，以实现对中定位的功能。

参照图4，对利用根据本实用新型的优选实施方式的拆卸工具50来拆卸轴销的一般过程进行说明：

1)将横轴3通过外筒2的耳孔22取出；

2)将螺孔轴51通过外筒2的耳孔22放入待拆卸轴销1的横向孔12中，使螺孔轴51上的螺纹孔511对准轴销1的纵向孔11并面向拆卸方向；

3)将螺杆52的下端(按图4所示方向)旋入螺孔轴51的螺纹孔511中；

4)使支撑杆532和533的支撑凸台5322和5332对准外筒2的耳孔22，利用支撑杆532和533在横杆531上的横向滑动来将支撑凸台5322和5332放入耳孔22中；

5)旋转螺母54，利用螺母54与螺杆52之间的螺纹配合以及横杆531对螺母54的反作用力使螺杆52相对于支架53向上运动(按图4所示方向)，从而带动螺孔轴51将轴销1从外筒2中取出。

以上说明所采用的顺序不对本实用新型的拆卸工具构成任何限制，当然还可以采用其他适合的方式使用本实用新型的拆卸工具。

应当理解，根据本实用新型的拆卸工具可以在仅具有一个支撑杆(第一支撑杆532或第二支撑杆533均可)的情况下使用，其使用方法与如上所述类似。还应当理解，根据本实用新型的拆卸工具也可以在不具有支架53的情况下使用，此时仅需要将螺孔轴51通过耳孔22放入轴销1中，并将螺杆52的具有螺纹的下端旋入螺孔轴51上的螺纹孔511，然后抽拉螺杆52即可将轴销1取出。

除了以上所述的拆卸场合，根据本实用新型的拆卸工具还可以用于其他的类似轴销或衬套类部件的拆卸场合。

本实用新型的保护范围仅由权利要求限定。得益于本实用新型的教导，本领域技术人员容易认识到可将本实用新型所公开结构的替代结构作为可行的替代实施方式，并且可将本实用新型所公开的实施方式进行组合以产生新的实施方式，它们同样落入所附权利要求书的范围内。

Claims (8)

1.一种用于拆卸轴销的拆卸工具，所述轴销具有圆柱体形状并且包括沿其纵向轴线延伸的纵向孔和垂直于其纵向轴线延伸的横向孔，其中所述轴销被构造成能够沿其纵向轴线安装在圆柱形外筒的中空通道中，并且能够通过同时穿过开设在外筒筒壁上的耳孔和所述横向孔的横轴固定在所述外筒的中空通道内，其特征在于，所述拆卸工具包括：

螺孔轴，所述螺孔轴被构造成能够通过所述外筒的耳孔插入所述轴销的横向孔中，在沿所述螺孔轴长度方向的大致中间位置处设置有径向延伸的螺纹孔，其中所述螺孔轴的外径小于所述横向孔以及所述耳孔的内径，所述螺孔轴的长度小于所述轴销的外径；

螺杆，所述螺杆包括一个带螺纹的端部，所述带螺纹的端部能够以螺纹接合的方式旋入所述螺孔轴的螺纹孔，而且所述螺杆的外径小于所述轴销的纵向孔的内径。

2.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸工具还包括支架和螺母，所述支架下部能够可拆卸地安装在所述外筒上，所述螺杆能够穿过所述支架上部设置的通孔，并且所述螺杆的与所述带螺纹的端部相对的另一侧也设有螺纹，所述螺母自所述螺杆的另一侧安装在所述螺杆上以与螺杆形成螺纹接合，从而使得当螺母相对于螺杆旋转时，所述螺杆能够相对于所述支架滑动。

3.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于，所述支架包括：

在支架上部横向延伸的横杆，所述在支架上部设置的通孔为位于所述横杆的长度方向的大致中间位置并且垂直于所述横杆延伸的横杆孔；

可滑动地安装在横杆的一侧的第一支撑杆，所述第一支撑杆自所述横杆向下延伸，所述第一支撑杆的下端被构造成能够支撑在所述耳孔中。

4.根据权利要求3所述的拆卸工具，其特征在于，所述支架还包括：

可滑动地安装在横杆的另一侧的第二支撑杆，所述第二支撑杆自所述横杆向下延伸，所述第二支撑杆的下端被构造成能够支撑在所述耳孔中。

5.根据权利要求4所述的拆卸工具，其特征在于，在所述第一支撑杆的一端附近设置有垂直于其长度方向延伸的支撑杆孔，在所述第一支撑杆的另一端设置有平行于其支撑杆孔延伸的能够支撑在耳孔中的圆形支撑凸台，所述支撑凸台的外径和长度分别小于所述耳孔的内径和长度，所述第一支撑杆通过其支撑杆孔自所述横杆的一端安装在所述横杆上并且能够在所述横杆上滑动，所述支撑凸台面向所述横杆的中间方向；

在所述第二支撑杆的一端附近设置有垂直于其长度方向延伸的支撑杆孔，在所述第二支撑杆的另一端设置有平行于其支撑杆孔延伸的能够支撑在耳孔中的圆形支撑凸台，所述支撑凸台的外径和长度分别小于所述耳孔的内径和长度，所述第二支撑杆通过其支撑杆孔自所述横杆的另一端安装在所述横杆上并且能够在所述横杆上滑动，所述支撑凸台面向所述横杆的中间方向。

6.根据权利要求5所述的拆卸工具，其特征在于，在所述横杆和所述螺母之间设置有垫圈。

7.根据权利要求6所述的拆卸工具，其特征在于，在所述螺杆的所述带螺纹的端部附近设置有圆形定位凸台，所述定位凸台的尺寸被设计成能够与所述轴销的纵向孔配合，以保持螺杆与所述纵向孔对中定位。

8.根据权利要求7所述的拆卸工具，其特征在于，所述螺纹孔为通孔或盲孔。