CN207656496U - 一种可适应不同大小工件的磨床夹具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可适应不同大小工件的磨床夹具装置，旨在解决传统的磨床夹具无法同时适应过大过过小的工件尺寸的问题，其技术方案要点是：一种可适应不同大小工件的磨床夹具装置，包括机架，机架端部固定设置有夹持装置，夹持装置包括三爪卡盘，机架设置有导轨，导轨滑动设置有磨削砂轮，夹持装置包括固定设置于机架一端的主轴箱，电机输出轴伸出主轴箱并且可拆卸连接卡盘体，卡爪卡接有扩展组件，卡爪与扩展组件之间设置有卡接组件，扩展组件下方的机架设置有升降轨组件。本实用新型的一种可适应不同大小工件的磨床夹具装置，可以加工一般大小的工件，也可以加工直径过大的工件，适用范围广。

Description

一种可适应不同大小工件的磨床夹具装置

技术领域

本实用新型涉及磨床夹具领域，更具体地说，它涉及一种可适应不同大小工件的磨床夹具装置。

背景技术

磨削加工是一种常用的机械加工方法，最主要的设备为磨床，在加工盘类零件时，传统的磨床夹具通常为三爪卡盘，但是在磨削一些直径较大的盘类工件时，传统的三爪卡盘尺寸有限，无法适应较大直径的盘类工件。

例如公告号为CN205380540U的中国专利公开的一种具有可旋转工件夹具的磨床，其技术要点是：在机架上设置有工件夹具和输送装置，砂轮装接在输送装置上，工件夹具可转动的装在机架上，并且可以任意角度锁固在机架上，可以通过平移加工工件的腔体、内圆或内壁，自由调整工件的固定角度。但是该工件夹具只能夹持特定大小的工件，在针对更大直径的工件时，无法实现夹持。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可适应不同大小工件的磨床夹具装置，具有可加工不同大小工件的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可适应不同大小工件的磨床夹具装置，包括机架，所述机架端部固定设置有夹持装置，所述夹持装置包括三爪卡盘，所述三爪卡盘包括卡盘体，所述卡盘体设置有三个卡爪，所述机架设置有导轨，所述导轨滑动设置有磨削砂轮，所述夹持装置包括固定设置于机架一端的主轴箱，所述主轴箱内设置有电机，电机输出轴伸出主轴箱并且可拆卸连接卡盘体，所述卡爪卡接有扩展组件，所述卡爪与扩展组件之间设置有卡接组件，所述扩展组件下方的机架设置有升降轨组件。

通过采用上述技术方案，当需要加工的工件直径较小时，将扩展组件从三爪卡盘上拆下，仅通过三爪卡盘即可实现对工件的夹紧，电机可以带动工件转动，之后通过滑动在导轨上的磨削砂轮移动至工件处并对工件进行磨削；当需要磨削的工件直径较大时，将扩展组件通过卡接组件安装到三爪卡盘的卡爪上，之后将工件卡接到扩展组件上，通过扩展组件实现对较大工件的卡紧，这样便可以实现对不同大小的工件进行夹持卡紧，扩大了适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述扩展组件包括一端卡接于卡爪，另一端向外伸出的副爪，所述副爪呈杆状设置并且靠近工件的一侧开设有用于嵌合工件的卡槽，所述副爪外侧端朝向工件弯折设置有卡钩。

通过采用上述技术方案，三个副爪分别通过卡接组件卡接在卡爪上，工件可以嵌合在卡槽上，并且卡钩的内壁抵紧在工件的周缘，将工件卡接在卡槽内后，通过三个卡爪向中间收紧，从而带动三个副爪向中间收紧，将工件实现卡紧。

本实用新型进一步设置为：所述卡接组件包括开设于卡爪的T形槽，所述T形槽沿卡爪径向开设并且朝向卡爪外侧端呈开口设置，朝向卡爪内侧端封闭设置，所述副爪设置有与T形槽配合的T形块，三个所述副爪对应的T形块外卷绕有用于将三个T形块向中间收紧的卡箍。

通过采用上述技术方案，在安装时，将副爪上的T形块从T形槽的开口端滑进，之后将三个副爪向中间推动直到T形块侧壁抵紧到T形槽的封闭端，之后通过卡箍将三个T形块环绕箍紧，此处的卡箍可以为铁丝，卡箍将三个副爪向中间收紧，从而将副爪紧固在卡爪上。

本实用新型进一步设置为：所述副爪伸出卡爪的外端连接有加强筋，所述加强筋倾斜设置并且另一端抵紧于卡爪，所述卡爪开设有供加强筋端部抵入的抵接槽。

通过采用上述技术方案，当卡箍将三个副爪向中间收紧时，副爪受到卡箍向中间的拉力，并且加强筋的端部抵紧在卡爪上的抵接槽内，此时加强筋对副爪施加向外的力，从而使得副爪受到加强筋的力与卡箍的拉力达到受力平衡，这样使副爪达到最佳的平衡状态。

本实用新型进一步设置为：所述升降轨组件包括开设于机架的升降槽，所述升降槽内滑动设置有与导轨对应的副轨，所述升降槽与副轨之间设置有调节组件。

通过采用上述技术方案，当需要加工较大直径的盘类工件时，为了避免位于扩展组件下方的导轨与工件形成干涉，调节调节组件，并将副轨向下收回到升降槽内，当加工的工件直径较小时，将副轨向上移动，并通过调节组件对其进行固定，使得副轨与导轨端部衔接，便于磨削砂轮移动至工件下方，实现全方位磨削。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括纵向开设于升降槽侧壁的长槽，所述长槽与副轨之间穿设有紧固螺栓，并且通过紧固螺栓将副轨固定于升降槽。

通过采用上述技术方案，当需要对副轨的高度进行调节时，拧松紧固螺栓，之后调节副轨的高度，当将副轨调节到合适的高度后，拧紧紧固螺栓对副轨进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述扩展组件下方的机架上开设有供废料落下的废料槽。

通过采用上述技术方案，磨削砂轮对工件磨削时会产生大量的碎屑，碎屑可以经过废料槽落下，便于废料收集。

本实用新型进一步设置为：三个所述卡钩之间卡紧有安装盘，所述安装盘中部向外凸出设置有螺纹柱，所述安装盘表面通过螺纹连接有卡接于工件周缘的卡块，所述卡块呈L形设置，所述卡块的一端抵接在安装盘表面，所述卡块的另一端将工件边缘压紧在安装盘上，所述卡块与安装盘之间螺纹连接有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，在加工中部带有螺纹孔的盘类工件时，在卡箍之间卡接安装盘，通过工件中部螺纹孔与螺纹柱的螺纹配合，将工件连接到安装盘上，并且此时工件与安装盘同心转动，之后为了增加连接的牢固性，通过卡块对工件的边沿进行紧固，使得工件更牢固的固定在安装盘上，在安装卡块时，首先将卡块的一端抵紧在安装盘表面，卡块的两一端内壁压紧在工件边沿并将工件边沿朝向安装盘表面压紧，之后通过在卡块和安装盘表面之间螺纹穿设锁紧螺栓，将卡块紧固在安装盘上，从而将工件的边沿压紧在安装盘表面，实现对工件边沿的紧固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，当需要加工的工件直径较小时，将扩展组件从三爪卡盘上拆下，仅通过三爪卡盘即可实现对工件的夹紧，电机可以带动工件转动，之后通过滑动在导轨上的磨削砂轮移动至工件处并对工件进行磨削；当需要磨削的工件直径较大时，将扩展组件通过卡接组件安装到三爪卡盘的卡爪上，之后将工件卡接到扩展组件上，通过扩展组件实现对较大工件的卡紧，这样便可以实现对不同大小的工件进行夹持卡紧，扩大了适用范围；

其二，三个副爪分别通过卡接组件卡接在卡爪上，工件可以嵌合在卡槽上，并且卡钩的内壁抵紧在工件的周缘，将工件卡接在卡槽内后，通过三个卡爪向中间收紧，从而带动三个副爪向中间收紧，将工件实现卡紧。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为安装盘与工件的连接结构示意图。

图中：1、机架；2、夹持装置；3、三爪卡盘；4、卡盘体；5、卡爪；6、导轨；7、磨削砂轮；8、主轴箱；9、扩展组件；10、卡接组件；11、升降轨组件；12、副爪；13、卡槽；14、卡钩；15、T形槽；16、T形块；17、卡箍；18、加强筋；19、抵接槽；20、升降槽；21、副轨；22、调节组件；23、长槽；24、紧固螺栓；25、废料槽；26、安装盘；27、螺纹柱；28、卡块；29、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种可适应不同大小工件的磨床夹具装置，如图1和图2所示，包括机架1，机架1端部固定设置有夹持装置2，机架1设置有导轨6，导轨6滑动设置有磨削砂轮7，夹持装置2包括固定设置于机架1一端的主轴箱8，主轴箱8内设置有电机，电机输出轴伸出主轴箱8并且可拆卸连接有三爪卡盘3，三爪卡盘3包括卡盘体4，卡盘体4上滑动设置有三个卡爪5，在卡爪5上卡接有扩展组件9，卡爪5与扩展组件9之间设置有卡接组件10，扩展组件9下方的机架1设置有升降轨组件11。当需要加工的工件直径较小时，将扩展组件9从三爪卡盘3上拆下，仅通过三爪卡盘3即可实现对工件的夹紧，电机可以带动工件转动，之后通过滑动在导轨6上的磨削砂轮7移动至工件处并对工件进行磨削；当需要磨削的工件直径较大时，将扩展组件9通过卡接组件10安装到三爪卡盘3的卡爪5上，之后将工件卡接到扩展组件9上，通过扩展组件9实现对较大工件的卡紧，这样便可以实现对不同大小的工件进行夹持卡紧，扩大了适用范围。

为了连接盘类工件，如图2所示，扩展组件9包括一端卡接在卡爪5上，另一端向外伸出的副爪12，副爪12呈杆状设置并且靠近工件的一侧开设有用于嵌合工件的卡槽13，副爪12外侧端朝向工件弯折设置有卡钩14。三个副爪12分别通过卡接组件10卡接在卡爪5上，工件可以嵌合在卡槽13上，并且卡钩14的内壁抵紧在工件的周缘，将工件卡接在卡槽13内后，通过三个卡爪5向中间收紧，从而带动三个副爪12向中间收紧，实现对工件的卡紧。

如图2所示，为了便于副爪12的安装，卡接组件10包括开设在卡爪5的T形槽15，T形槽15沿卡爪5径向开设并且朝向卡爪5外侧端呈开口设置，T形槽15朝向卡爪5内侧端封闭设置，副爪12设置有与T形槽15配合的T形块16，三个副爪12对应的T形块16外卷绕有用于将三个T形块16向中间收紧的卡箍17。在安装时，将副爪12上的T形块16从T形槽15的开口端滑进，之后将三个副爪12向中间推动直到T形块16侧壁抵紧到T形槽15的封闭端，之后通过卡箍17将三个T形块16环绕箍紧，此处的卡箍17可以为铁丝，卡箍17将三个副爪12向中间收紧，从而将副爪12紧固在卡爪5上。

如图2所示，为了提高副爪12安装在卡爪5上时的稳固性，副爪12伸出卡爪5的外端焊接有加强筋18，加强筋18倾斜设置并且另一端抵紧在卡爪5上，在卡爪5上与加强筋18对应的位置开设有供加强筋18端部抵入的抵接槽19。当卡箍17将三个副爪12向中间收紧时，副爪12受到卡箍17向中间的拉力，并且加强筋18的端部抵紧在卡爪5上的抵接槽19内，此时加强筋18对副爪12施加向外的力，从而使得副爪12受到加强筋18的力与卡箍17的拉力达到受力平衡，这样使副爪12达到最佳的平衡状态。

如图2所示，为了防止位于扩展组件9下方的导轨6与工件形成干涉，升降轨组件11包括开设在机架1的升降槽20，并且升降槽20位于扩展组件9的下方，升降槽20内滑动设置有与导轨6对应的副轨21，在升降槽20与副轨21之间设置有调节组件22。当需要加工较大直径的盘类工件时，为了避免位于扩展组件9下方的导轨6与工件形成干涉，调节调节组件22，并将副轨21向下收回到升降槽20内，当加工的工件直径较小时，将副轨21向上移动，并通过调节组件22对其进行固定，使得副轨21与导轨6端部衔接，便于磨削砂轮7移动至工件下方，实现全方位磨削。

如图2所示，为了实现副轨21的升降调节，调节组件22包括纵向开设于升降槽20侧壁的长槽23，长槽23与副轨21之间穿设有紧固螺栓24，并且通过紧固螺栓24将副轨21固定于升降槽20。当需要对副轨21的高度进行调节时，拧松紧固螺栓24，之后调节副轨21的高度，当将副轨21调节到合适的高度后，拧紧紧固螺栓24对副轨21进行固定。扩展组件9下方的机架1上开设有供废料落下的废料槽25（标示于图1）。磨削砂轮7对工件磨削时会产生大量的碎屑，碎屑可以经过废料槽25落下，便于废料收集。

如图2和图3所示，由于副爪12只能对工件的侧壁进行抵紧卡接，容易对工件的侧壁造成刮伤，当加工中部带有螺纹孔的盘类工件时，为了降低对工件侧壁的刮伤，三个卡箍17之间卡紧有安装盘26，安装盘26中部向外凸出设置有螺纹柱27，安装盘26表面通过螺纹连接有卡接于工件周缘的卡块28，卡块28呈L形设置，卡块28的一端抵接在安装盘26表面，卡块28的另一端将工件边缘压紧在安装盘26上，卡块28与安装盘26之间螺纹连接有锁紧螺栓29。在加工中部带有螺纹孔的盘类工件时，在卡箍17之间卡接安装盘26，通过工件中部螺纹孔与螺纹柱27的螺纹配合，将工件连接到安装盘26上，并且此时工件与安装盘26同心转动，之后为了增加连接的牢固性，通过卡块28对工件的边沿进行紧固，使得工件更牢固的固定在安装盘26上，在安装卡块28时，首先将卡块28的一端抵紧在安装盘26表面，卡块28的两一端内壁压紧在工件边沿并将工件边沿朝向安装盘26表面压紧，之后通过在卡块28和安装盘26表面之间螺纹穿设锁紧螺栓29，将卡块28紧固在安装盘26上，从而将工件的边沿压紧在安装盘26表面，实现对工件边沿的紧固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可适应不同大小工件的磨床夹具装置，包括机架(1)，所述机架(1)端部固定设置有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)包括三爪卡盘(3)，所述三爪卡盘(3)包括卡盘体(4)，所述卡盘体(4)设置有三个卡爪(5)，所述机架(1)设置有导轨(6)，所述导轨(6)滑动设置有磨削砂轮(7)，其特征在于：所述夹持装置(2)包括固定设置于机架(1)一端的主轴箱(8)，所述主轴箱(8)内设置有电机，电机输出轴伸出主轴箱(8)并且可拆卸连接卡盘体(4)，所述卡爪(5)卡接有扩展组件(9)，所述卡爪(5)与扩展组件(9)之间设置有卡接组件(10)，所述扩展组件(9)下方的机架(1)设置有升降轨组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可适应不同大小工件的磨床夹具装置，其特征在于：所述扩展组件(9)包括一端卡接于卡爪(5)，另一端向外伸出的副爪(12)，所述副爪(12)呈杆状设置并且靠近工件的一侧开设有用于嵌合工件的卡槽(13)，所述副爪(12)外侧端朝向工件弯折设置有卡钩(14)。

3.根据权利要求2所述的一种可适应不同大小工件的磨床夹具装置，其特征在于：所述卡接组件(10)包括开设于卡爪(5)的T形槽(15)，所述T形槽(15)沿卡爪(5)径向开设并且朝向卡爪(5)外侧端呈开口设置，朝向卡爪(5)内侧端封闭设置，所述副爪(12)设置有与T形槽(15)配合的T形块(16)，三个所述副爪(12)对应的T形块(16)外卷绕有用于将三个T形块(16)向中间收紧的卡箍(17)。

4.根据权利要求3所述的一种可适应不同大小工件的磨床夹具装置，其特征在于：所述副爪(12)伸出卡爪(5)的外端连接有加强筋(18)，所述加强筋(18)倾斜设置并且另一端抵紧于卡爪(5)，所述卡爪(5)开设有供加强筋(18)端部抵入的抵接槽(19)。

5.根据权利要求1所述的一种可适应不同大小工件的磨床夹具装置，其特征在于：所述升降轨组件(11)包括开设于机架(1)的升降槽(20)，所述升降槽(20)内滑动设置有与导轨(6)对应的副轨(21)，所述升降槽(20)与副轨(21)之间设置有调节组件(22)。

6.根据权利要求5所述的一种可适应不同大小工件的磨床夹具装置，其特征在于：所述调节组件(22)包括纵向开设于升降槽(20)侧壁的长槽(23)，所述长槽(23)与副轨(21)之间穿设有紧固螺栓(24)，并且通过紧固螺栓(24)将副轨(21)固定于升降槽(20)。

7.根据权利要求1所述的一种可适应不同大小工件的磨床夹具装置，其特征在于：所述扩展组件(9)下方的机架(1)上开设有供废料落下的废料槽(25)。

8.根据权利要求2所述的一种可适应不同大小工件的磨床夹具装置，其特征在于：三个所述卡钩(14)之间卡紧有安装盘(26)，所述安装盘(26)中部向外凸出设置有螺纹柱(27)，所述安装盘(26)表面通过螺纹连接有卡接于工件周缘的卡块(28)，所述卡块(28)呈L形设置，所述卡块(28)的一端抵接在安装盘(26)表面，所述卡块(28)的另一端将工件边缘压紧在安装盘(26)上，所述卡块(28)与安装盘(26)之间螺纹连接有锁紧螺栓(29)。