CN207656287U - 一种全方位多角度车灯模具机加工装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的一种全方位多角度车灯模具机加工装备，它包括基座，所述基座的左右两端分别固定设置有一个方位轴固定块，两个方位轴固定块之间前后转动连接有方位轴本体，方位轴本体顶部水平转动连接有旋转轴锁紧磁盘。本实用新型一种全方位多角度车灯模具机加工装备具有实现一次装夹，可进行多方位和多角度加工，并且多工序也在上面一次完成，从而将车灯模具的加工周期缩短、提高精度和效率、并降低成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全方位多角度车灯模具机加工装备。
背景技术
针对车灯模具形状和结构复杂，需要多角度加工，而国内传统机加工的方法是以三轴加工为主，存在周期长、工序多且精度差，不能满足高端车灯模具的精度和周期要求，且制作成本高的问题，迫切需开发一种精度高、可多角度的加工装备，实现一次装夹，可进行多方位和多角度加工，并且多工序也在上面一次完成，从而将车灯模具的加工周期缩短、提高精度和效率、并降低成本，从而提高车灯模具的品质和国内外的竞争力，进入高端的模具市场。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种实现一次装夹，可进行多方位和多角度加工，并且多工序也在上面一次完成，从而将车灯模具的加工周期缩短、提高精度和效率、并降低成本的全方位多角度车灯模具机加工装备。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种全方位多角度车灯模具机加工装备，它包括基座，所述基座的左右两端分别固定设置有一个方位轴固定块，基座与两个方位轴固定块整体形成一个开口向上的U型结构，在该U型结构内设置有一个方位轴本体，方位轴本体的左右两端分别向外伸出横向布置的方位轴本体转动轴，方位轴本体的顶面中部形成左右两端高于中部的两级承台，两级承台包括高的第一承台和低的第二承台，方位轴本体两端的方位轴本体转动轴分别安装于方位轴固定块上的转动轴孔内；
两个方位轴固定块的外侧方向分别布置有一个竖向布置的方位轴角度定位侧锁板，方位轴角度定位侧锁板的内侧面与方位轴本体的方位轴本体转动轴外端固定连接，方位轴固定块上开设有多道第一锁紧槽，方位轴角度定位侧锁板上开设有多个第一锁紧孔，方位轴斜度锁紧块从外向内旋入通过第一锁紧孔进入相应位置的第一锁紧槽内；
所述第二承台的外圈设置有旋转轴角度定位齿盘，所述旋转轴角度定位齿盘的外侧设置有多个第二锁紧槽，所述第二承台上设置有旋转轴锁紧磁盘，旋转轴锁紧磁盘与旋转轴角度定位齿盘固定连接，位于旋转轴角度定位齿盘外圆处的方位轴本体上设置有延伸块，该延伸块上设置有第二锁紧孔，旋转角度定位锁块从外向内旋入通过第二锁紧孔进入相应位置的第二锁紧槽内。
作为一种优选，方位轴本体两端的方位轴本体转动轴分别通过多组方位轴轴承安装于方位轴固定块上的转动轴孔内。
作为一种优选，左方和右方相对应的方位轴固定块上的转动轴孔内各设置有三组方位轴轴承。
作为一种优选，三组方位轴轴承为三对高精度NSK轴承，包括一个滚珠轴承和两个滚柱轴承。
作为一种优选，方位轴固定块的外侧表面以转动轴孔为中心发散开设有多道第一锁紧槽，所述方位轴角度定位侧锁板上也开设有多个第一锁紧孔，多个第一锁紧孔均位于转动轴孔对应处的方位轴角度定位侧锁板上的中心发散线上。
作为一种优选，方位轴斜度锁紧块具有一定斜度，其直径尺寸从外向内逐渐减小。
作为一种优选，旋转轴角度定位齿盘通过其内侧的旋转轴齿盘压紧环压紧，旋转轴齿盘压紧环通过竖向的锁紧螺栓固定于方位轴本体的第二承台上，旋转轴角度定位齿盘的内圈与旋转轴齿盘压紧环接触处设置有上下两个旋转轴辅助滚珠，旋转轴角度定位齿盘的外圈底角设置有旋转轴辅助滚珠。
作为一种优选，第二锁紧槽的具有平面方向的10°的倾角，竖直方向 5°的倾角。
作为一种优选，所述方位轴本体的中部底面和基座的中部顶面的偏心位置之间通过多个方位轴辅助滚珠接触。
作为一种优选，所述基座的中部顶面的正中心位置设置有旋转支撑条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种全方位多角度车灯模具机加工装备具有实现一次装夹，可进行多方位和多角度加工，并且多工序也在上面一次完成，从而将车灯模具的加工周期缩短、提高精度和效率、并降低成本的优点。
附图说明
图1为一种全方位多角度车灯模具机加工装备的俯视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为一种全方位多角度车灯模具机加工装备的立体图。
图4为一种全方位多角度车灯模具机加工装备的右视图。
其中：
基座 1
方位轴辅助滚珠 2
方位轴本体 3
方位轴固定块 4
方位轴斜度锁紧块 5
方位轴角度定位侧锁板 6
方位轴轴承 7
旋转轴锁紧磁盘 8
旋转轴角度定位齿盘 9
旋转轴齿盘压紧环 10
旋转轴辅助滚珠 11
旋转角度定位锁块 12
旋转支撑条 13。
具体实施方式
参见图1-图4，本实用新型涉及的一种全方位多角度车灯模具机加工装备，它包括基座1，所述基座1的左右两端分别固定设置有一个方位轴固定块4，基座1与两个方位轴固定块4整体形成一个开口向上的U型结构，在该U型结构内设置有一个方位轴本体3，方位轴本体3的左右两端分别向外伸出横向布置的方位轴本体转动轴，方位轴本体3的顶面中部形成左右两端高于中部的两级承台，两级承台包括高的第一承台和低的第二承台，方位轴本体3两端的方位轴本体转动轴分别通过多组方位轴轴承7 安装于方位轴固定块4上的转动轴孔内，作为一种优选，左方和右方相对应的方位轴固定块4上的转动轴孔内各设置有三组方位轴轴承7，三组方位轴轴承7为三对高精度NSK轴承，包括一个滚珠轴承和两个滚柱轴承。
两个方位轴固定块4的外侧方向分别布置有一个竖向布置的方位轴角度定位侧锁板6，方位轴角度定位侧锁板6的内侧面与方位轴本体3的方位轴本体转动轴外端固定连接，方位轴固定块4的外侧表面以转动轴孔为中心发散开设有多道第一锁紧槽，所述方位轴角度定位侧锁板6上也开设有多个第一锁紧孔，多个第一锁紧孔均位于转动轴孔对应处的方位轴角度定位侧锁板6上的中心发散线上；根据需要将方位轴斜度锁紧块5从外向内旋入通过第一锁紧孔进入相应位置的第一锁紧槽内，第一锁紧槽和第一锁紧孔相应处均设置有角度标记。方位轴斜度锁紧块5具有一定斜度，其直径尺寸从外向内逐渐减小，根据方位轴斜度锁紧块5不同的插设位置，方位轴固定块4和方位轴角度定位侧锁板6的调节角度为正负20°，1°为一个单位。
所述方位轴本体3的中部底面和基座1的中部顶面的偏心位置之间通过多个方位轴辅助滚珠2接触。方位轴辅助滚珠2优选为NSK高精度滚珠，左右各两组。所述基座1的中部顶面的正中心位置设置有旋转支撑条13。
所述第二承台的外圈设置有旋转轴角度定位齿盘9，旋转轴角度定位齿盘通过其内侧的旋转轴齿盘压紧环10压紧，旋转轴齿盘压紧环通过竖向的锁紧螺栓固定于方位轴本体3的第二承台上，旋转轴角度定位齿盘9的内圈与旋转轴齿盘压紧环10接触处设置有上下两个旋转轴辅助滚珠11，旋转轴角度定位齿盘9的外圈底角设置有旋转轴辅助滚珠11，所述旋转轴角度定位齿盘9的外侧设置有多个第二锁紧槽，第二锁紧槽的具有平面方向的10°的倾角，竖直方向5°的倾角，通过两个方向的斜度，除了定位角度外，还可将旋转轴角度定位齿盘9的齿盘平面锁紧贴紧方位轴本体3，更能锁紧旋转轴角度定位齿盘9和实现高精度定位；所述旋转轴角度定位齿盘9和旋转轴齿盘压紧环10的高度等于或者略低于第二承台的高度，所述第二承台上设置有旋转轴锁紧磁盘8，旋转轴锁紧磁盘8的直径大于旋转轴角度定位齿盘9的直径，旋转轴锁紧磁盘8采用400mm直径的强力电磁盘，能承重400公斤，可进行重切削和装夹方便。旋转轴锁紧磁盘8与旋转轴角度定位齿盘9固定连接，位于旋转轴角度定位齿盘9外圆处的方位轴本体3四角设置有延伸块，该延伸块上沿旋转轴角度定位齿盘9的中心发射线方向设置有多个第二锁紧孔，根据需要将旋转角度定位锁块12从外向内旋入通过第二锁紧孔进入相应位置的第二锁紧槽内，旋转轴锁紧磁盘8的外侧设置有360°角度的角度标记，1°为一个单位。根据旋转角度定位锁块12不同的插设位置，旋转轴锁紧磁盘8的调节角度为360°。
一种全方位多角度车灯模具机加工装备，根据常用的机加工中小型工件进行分析汇总，得出工件最常用的方位轴角度为+/-20度以内，旋转轴的角度为360度，以1度为单位调整，可以满足超过90％的工件使用，转盘使用强力磁盘，直径为D400，可以承重400公斤，刚性稳定可靠，能承受直径35的刀盘进行粗加工，转盘在平面度在0.02以内，角度误差不能超过+/-5秒，工件角度可以通过手动轻松旋转，并支持多角度和复合角度加工，工件一次装夹，在角度范围内能完成所有机加工工序。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全方位多角度车灯模具机加工装备，其特征在于它包括基座，所述基座的左右两端分别固定设置有一个方位轴固定块，两个方位轴固定块之间前后转动连接有方位轴本体，方位轴本体顶部水平转动连接有旋转轴锁紧磁盘。
2.根据权利要求1所述的一种全方位多角度车灯模具机加工装备，其特征在于基座(1)与两个方位轴固定块(4)整体形成一个开口向上的U型结构，在该U型结构内设置有一个方位轴本体(3)，方位轴本体(3)的左右两端分别向外伸出横向布置的方位轴本体转动轴，方位轴本体(3)的顶面中部形成左右两端高于中部的两级承台，两级承台包括高的第一承台和低的第二承台，方位轴本体(3)两端的方位轴本体转动轴分别安装于方位轴固定块(4)上的转动轴孔内；
两个方位轴固定块(4)的外侧方向分别布置有一个竖向布置的方位轴角度定位侧锁板(6)，方位轴角度定位侧锁板(6)的内侧面与方位轴本体(3)的方位轴本体转动轴外端固定连接，方位轴固定块(4)上开设有多道第一锁紧槽，方位轴角度定位侧锁板(6)上开设有多个第一锁紧孔，方位轴斜度锁紧块(5)从外向内旋入通过第一锁紧孔进入相应位置的第一锁紧槽内；
所述第二承台的外圈设置有旋转轴角度定位齿盘(9)，所述旋转轴角度定位齿盘(9)的外侧设置有多个第二锁紧槽，所述第二承台上设置有旋转轴锁紧磁盘(8)，旋转轴锁紧磁盘(8)与旋转轴角度定位齿盘(9)固定连接，位于旋转轴角度定位齿盘(9)外圆处的方位轴本体(3)上设置有延伸块，该延伸块上设置有第二锁紧孔，旋转角度定位锁块(12)从外向内旋入通过第二锁紧孔进入相应位置的第二锁紧槽内。
3.根据权利要求2所述的一种全方位多角度车灯模具机加工装备，其特征在于方位轴本体(3)两端的方位轴本体转动轴分别通过多组方位轴轴承(7)安装于方位轴固定块(4)上的转动轴孔内。
4.根据权利要求3所述的一种全方位多角度车灯模具机加工装备，其特征在于左方和右方相对应的方位轴固定块(4)上的转动轴孔内各设置有三组方位轴轴承(7)。
5.根据权利要求4所述的一种全方位多角度车灯模具机加工装备，其特征在于三组方位轴轴承(7)为三对高精度NSK轴承，包括一个滚珠轴承和两个滚柱轴承。
6.根据权利要求2所述的一种全方位多角度车灯模具机加工装备，其特征在于方位轴固定块(4)的外侧表面以转动轴孔为中心发散开设有多道第一锁紧槽，所述方位轴角度定位侧锁板(6)上也开设有多个第一锁紧孔，多个第一锁紧孔均位于转动轴孔对应处的方位轴角度定位侧锁板(6)上的中心发散线上。
7.根据权利要求2所述的一种全方位多角度车灯模具机加工装备，其特征在于旋转轴角度定位齿盘通过其内侧的旋转轴齿盘压紧环(10)压紧，旋转轴齿盘压紧环通过竖向的锁紧螺栓固定于方位轴本体(3)的第二承台上，旋转轴角度定位齿盘(9)的内圈与旋转轴齿盘压紧环(10)接触处设置有上下两个旋转轴辅助滚珠(11)，旋转轴角度定位齿盘(9)的外圈底角设置有旋转轴辅助滚珠(11)。
8.根据权利要求2所述的一种全方位多角度车灯模具机加工装备，其特征在于第二锁紧槽的具有平面方向的10°的倾角，竖直方向5°的倾角。
9.根据权利要求1所述的一种全方位多角度车灯模具机加工装备，其特征在于所述方位轴本体(3)的中部底面和基座(1)的中部顶面的偏心位置之间通过多个方位轴辅助滚珠(2)接触。
10.根据权利要求1所述的一种全方位多角度车灯模具机加工装备，其特征在于所述基座(1)的中部顶面的正中心位置设置有旋转支撑条(13)。
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| CN201721416756.XU CN207656287U (zh) | 2017-10-28 | 2017-10-28 | 一种全方位多角度车灯模具机加工装备 |
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Cited By (2)
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| CN107738114A (zh) * | 2017-10-28 | 2018-02-27 | 江苏星科精密模具有限公司 | 一种全方位多角度车灯模具机加工装备 |
| CN110814829A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-21 | 广东海洋大学 | 一种可调式多角度铣削装置及方法 |
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