CN207656153U - 一种金属板及圆柱组合焊接用夹持固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板及圆柱组合焊接用夹持固定机构，包括机架，所述机架的顶板的左侧固定有竖直主支撑板，竖直主支撑板的顶端固定有上水平支撑板，上水平支撑板的中部顶面固定与上压紧气缸，上压紧气缸的推杆穿过上水平支撑板并固定有压紧板，压紧板的底面中部固定有固定套筒，固定套筒中插套有焊接圆柱，焊接圆柱的顶端压靠在固定套筒的顶板的底面上；机架的顶板的中部顶面具有安装凹槽，安装凹槽与机架的顶板的底面中部具有的下安装槽相通，机架的顶板的中部固定有下支撑板，下支撑板覆盖下安装槽。它可以自动将焊接圆柱和水平金属板固定并压靠，方便后续的焊接加工，其大大提高后续的焊接效率和焊接效果。
Description
技术领域：
本实用新型涉及五金机械部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种金属板及圆柱组合焊接用夹持固定机构。
背景技术：
现有的金属板和圆柱等五金部件进行焊接，一般是人工通过螺栓固定定位块，将金属板进行固定，然后，人工将圆柱压靠在金属板上，然后，另一只手进行焊接，其效率低，效果差。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种金属板及圆柱组合焊接用夹持固定机构，它可以自动将焊接圆柱和水平金属板固定并压靠，方便后续的焊接加工，其大大提高后续的焊接效率和焊接效果。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种金属板及圆柱组合焊接用夹持固定机构，包括机架，所述机架的顶板的左侧固定有竖直主支撑板，竖直主支撑板的顶端固定有上水平支撑板，上水平支撑板的中部顶面固定与上压紧气缸，上压紧气缸的推杆穿过上水平支撑板并固定有压紧板，压紧板的底面中部固定有固定套筒，固定套筒中插套有焊接圆柱，焊接圆柱的顶端压靠在固定套筒的顶板的底面上；
机架的顶板的中部顶面具有安装凹槽，安装凹槽与机架的顶板的底面中部具有的下安装槽相通，机架的顶板的中部固定有下支撑板，下支撑板覆盖下安装槽，下支撑板的底面两侧固定有升降电机，升降电机的输出轴穿过下支撑板并螺接有竖直螺杆，竖直螺杆处于下安装槽中并固定在提升板的底面上，提升板的中部固定有电磁铁板，电磁铁板的外侧壁和顶面均固定有防护层，电磁铁板插套在安装凹槽中，水平金属板的底面压靠在防护层上并与电磁铁板相吸附，焊接圆柱的底面压靠在水平金属板的顶面上。
所述固定套筒的内侧壁和固定套筒的顶板的底面均固定有弹性层，焊接圆柱的顶面和上部侧壁紧贴对应的弹性层。
所述压紧板的顶面边部固定有多个竖直柱，竖直柱插套在上水平支撑板上具有的导向通孔中。
所述导向通孔中插套有导向套体，导向套体的外侧壁固定在导向通孔的内侧壁上，竖直柱插套在导向套体中。
所述提升板和下支撑板上成型有上下对应的穿线通孔。
本实用新型的有益效果在于：
它可以自动将焊接圆柱和水平金属板固定并压靠，方便后续的焊接加工，其大大提高后续的焊接效率和焊接效果。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1所示，一种金属板及圆柱组合焊接用夹持固定机构，包括机架10，所述机架10的顶板的左侧固定有竖直主支撑板11，竖直主支撑板11的顶端固定有上水平支撑板12，上水平支撑板12的中部顶面固定与上压紧气缸121，上压紧气缸121的推杆穿过上水平支撑板12并固定有压紧板122，压紧板122的底面中部固定有固定套筒123，固定套筒123中插套有焊接圆柱100，焊接圆柱100的顶端压靠在固定套筒123的顶板的底面上；
机架10的顶板的中部顶面具有安装凹槽16，安装凹槽16与机架10的顶板的底面中部具有的下安装槽17相通，机架10的顶板的中部固定有下支撑板13，下支撑板13覆盖下安装槽17，下支撑板13的底面两侧固定有升降电机14，升降电机14的输出轴穿过下支撑板13并螺接有竖直螺杆141，竖直螺杆141处于下安装槽17中并固定在提升板142的底面上，提升板142的中部固定有电磁铁板143，电磁铁板143的外侧壁和顶面均固定有防护层144，电磁铁板143插套在安装凹槽16中，水平金属板200的底面压靠在防护层144上并与电磁铁板143相吸附，焊接圆柱100的底面压靠在水平金属板200的顶面上。
进一步的说，所述固定套筒123的内侧壁和固定套筒123的顶板的底面均固定有弹性层124，焊接圆柱100的顶面和上部侧壁紧贴对应的弹性层124。
进一步的说，所述压紧板122的顶面边部固定有多个竖直柱125，竖直柱125插套在上水平支撑板12上具有的导向通孔126中。
进一步的说，所述导向通孔126中插套有导向套体127，导向套体127的外侧壁固定在导向通孔126的内侧壁上，竖直柱125插套在导向套体127中。
进一步的说，所述提升板142和下支撑板13上成型有上下对应的穿线通孔。
本实施例在使用时，通过将水平金属板200放置在防护层144上，通过开启电磁铁块171实现吸附固定，然后，将焊接圆柱100的上部插套在固定套筒123中并夹持在弹出层124中，通过，上压紧气缸121的推杆下降，使得焊接圆柱100下降，在下降时，可以人工扶着焊接圆柱100，防止其从固定套筒123中掉落，然后，焊接圆柱100的底面压靠在水平金属板200的顶面上，实现固定，然后即可进行焊接，其固定非常方便。
而通过升降电机14运行，可以调节提升板142的高低位置，从而可以调节水平金属板200的高低位置，满足不同长度的焊接圆柱100焊接使用，非常方便。
Claims (5)
1.一种金属板及圆柱组合焊接用夹持固定机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的左侧固定有竖直主支撑板(11)，竖直主支撑板(11)的顶端固定有上水平支撑板(12)，上水平支撑板(12)的中部顶面固定与上压紧气缸(121)，上压紧气缸(121)的推杆穿过上水平支撑板(12)并固定有压紧板(122)，压紧板(122)的底面中部固定有固定套筒(123)，固定套筒(123)中插套有焊接圆柱(100)，焊接圆柱(100)的顶端压靠在固定套筒(123)的顶板的底面上；
机架(10)的顶板的中部顶面具有安装凹槽(16)，安装凹槽(16)与机架(10)的顶板的底面中部具有的下安装槽(17)相通，机架(10)的顶板的中部固定有下支撑板(13)，下支撑板(13)覆盖下安装槽(17)，下支撑板(13)的底面两侧固定有升降电机(14)，升降电机(14)的输出轴穿过下支撑板(13)并螺接有竖直螺杆(141)，竖直螺杆(141)处于下安装槽(17)中并固定在提升板(142)的底面上，提升板(142)的中部固定有电磁铁板(143)，电磁铁板(143)的外侧壁和顶面均固定有防护层(144)，电磁铁板(143)插套在安装凹槽(16)中，水平金属板(200)的底面压靠在防护层(144)上并与电磁铁板(143)相吸附，焊接圆柱(100)的底面压靠在水平金属板(200)的顶面上。
2.根据权利要求1所述一种金属板及圆柱组合焊接用夹持固定机构，其特征在于：所述固定套筒(123)的内侧壁和固定套筒(123)的顶板的底面均固定有弹性层(124)，焊接圆柱(100)的顶面和上部侧壁紧贴对应的弹性层(124)。
3.根据权利要求1所述一种金属板及圆柱组合焊接用夹持固定机构，其特征在于：所述压紧板(122)的顶面边部固定有多个竖直柱(125)，竖直柱(125)插套在上水平支撑板(12)上具有的导向通孔(126)中。
4.根据权利要求3所述一种金属板及圆柱组合焊接用夹持固定机构，其特征在于：所述导向通孔(126)中插套有导向套体(127)，导向套体(127)的外侧壁固定在导向通孔(126)的内侧壁上，竖直柱(125)插套在导向套体(127)中。
5.根据权利要求1所述一种金属板及圆柱组合焊接用夹持固定机构，其特征在于：所述提升板(142)和下支撑板(13)上成型有上下对应的穿线通孔。
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| CN201721552562.2U CN207656153U (zh) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | 一种金属板及圆柱组合焊接用夹持固定机构 |
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| CN201721552562.2U CN207656153U (zh) | 2017-11-20 | 2017-11-20 | 一种金属板及圆柱组合焊接用夹持固定机构 |
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| CN (1) | CN207656153U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111230367A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-05 | 台州市清引环保科技有限公司 | 一种待焊接座放置自动校正机构 |
-
2017
- 2017-11-20 CN CN201721552562.2U patent/CN207656153U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN111230367A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-05 | 台州市清引环保科技有限公司 | 一种待焊接座放置自动校正机构 |
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