CN207656025U

CN207656025U - 非均布齿插齿刀

Info

Publication number: CN207656025U
Application number: CN201720602791.4U
Authority: CN
Inventors: 田玲; 王建波
Original assignee: ZHEJIANG SHANGYOU TOOLS CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG SHANGYOU TOOLS CO Ltd
Priority date: 2017-05-26
Filing date: 2017-05-26
Publication date: 2018-07-27
Anticipated expiration: 2027-05-26

Abstract

本实用新型提供了一种非均布齿插齿刀，属于刀具技术领域。它解决了现有的非均布齿异型花键采用铣刀一齿一齿加工存在效率低下、加工精度无法保证的问题。本非均布齿插齿刀，插齿刀包括呈圆形的本体，本体的周边具有若干均匀分布的刀齿单元，刀齿单元的数量为异型花键上齿形单元数量的N倍，刀齿单元包括n个径向向外凸出的齿二和n‑1个设于相邻齿二之间的齿槽二，单个刀齿单元中两相邻齿二的齿距到本体圆心的圆周夹角为α，两相邻的刀齿单元之间的距离到本体圆心的圆周夹角为β，β为α的m(m≠整数)倍。本实用新型具有加工效率高、能有效保证非对称齿位置要求等优点。

Description

非均布齿插齿刀

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，涉及一种非均布齿插齿刀。

背景技术

传统的齿轮或者花键，在其圆周边上设有若干个均匀分布的齿，每个齿的齿形相同，这种齿均匀分布的齿轮和花键一般采用插齿刀进行加工成型。用于加工传统齿轮或花键的插齿刀，其圆周边上也具有若干均匀分布的齿，每个齿的齿形相同，插齿刀的齿形与被加工齿轮或花键的齿槽配合设置。随着科技的进步，现新出现一种如图1所示的非均布齿的花键，这种异形的花键齿就不能用正常意义的均布齿插齿刀来加工。现对图1所示的异型花键的加工工艺为铣齿工艺加工，铣刀一齿一齿的加工出特定位置的齿形状，由于花键齿非均布分布的原因，各齿的位置精度靠铣刀很难保证。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工效率高、有效保证非对称齿位置要求的非均布齿插齿刀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本非均布齿插齿刀，用于加工异型花键，所述的异型花键呈圆形且其周边具有若干均匀分布的齿形单元，所述的齿形单元包括n个齿槽一和n-1个设于相邻齿槽一之间的齿一，其特征在于，插齿刀包括呈圆形的本体，所述本体的周边具有若干均匀分布的刀齿单元，所述刀齿单元的数量为异型花键上齿形单元数量的N倍，所述的刀齿单元包括n个径向向外凸出的齿二和n-1个设于相邻齿二之间的齿槽二，单个刀齿单元中两相邻齿二的齿距到本体圆心的圆周夹角为α，两相邻的刀齿单元之间的距离到本体圆心的圆周夹角为β，β为α的m(m≠整数)倍。

齿二的形状以齿槽一的槽型按展成加工原理设计而成。

在上述的非均布齿插齿刀中，所述的齿形单元为8个。当齿形单元为8个时，β＝45°。

在上述的非均布齿插齿刀中，N≥1。

在上述的非均布齿插齿刀中，N＝1。

在上述的非均布齿插齿刀中，所述的α＝8°，当α＝8°时，β＝45°，那么m＝45°/8°＝5.625(5.626为非整数)。异型花键上的齿一为非均布排列，异型花键上的齿形单元为8个，两相邻的齿形单元之间具有并齿部。若齿一均匀分布，当齿一的齿距到本体圆心的圆周夹角为8°时，异型花键上可设置45个齿一，而45齿的均匀齿无法做出8处均布的并齿效果的异型花键。当N＝1时，说明插齿刀上也设置有8个刀齿单元，当异型花键为非均布排列的异型花键时，插齿刀也为非均布排列的插齿刀。

在上述的非均布齿插齿刀中，n≥2。

在上述的非均布齿插齿刀中，n＝3。

插齿刀逆时针旋转，工件顺时针旋转，以工件的齿槽一与插齿刀的齿二一一对应排列设计插齿刀的齿二形状，插齿时采用正常的插齿机来加工，插齿刀齿数输入为工件齿数的N倍，插齿即可正常分齿加工出非对称齿的正确齿形及所要求的位置要求。

按上述设计方法设计出插齿刀，在加工时，插齿机输入被插异型花键(齿轮)的齿数时，可任意输入一数值X，插齿刀齿数为N*X，然后正常插齿加工即可加工出非均布齿所要求的相应的形状及非均布齿所要求的位置精度。

与现有技术相比，本非均布齿插齿刀具有以下优点：

由于插齿加工为连续加工，加工效率高，插齿刀的精度保证了非对称齿的位置要求，而且其结构设计合理，采用普通的插齿机即可进行加工，加工方便。

附图说明

图1是背景技术中提出的非均布排列的异型花键的示意图。

图2是本实用新型提出的非均布齿插齿刀的示意图。

图3是本实用新型提出的非均布齿插齿刀的工作示意图。

图中，1、异型花键；2、齿槽一；3、齿一；4、本体；5、齿二；6、齿槽二；a、齿形单元；b、刀齿单元。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本非均布齿插齿刀，用于加工如图1所示的异型花键1，异型花键1呈圆形且其周边具有若干均匀分布的齿形单元a，如图1所示，齿形单元a为8个。如图1所示，齿形单元a包括n个齿槽一2和n-1个设于相邻齿槽一2之间的齿一3。本实施例中，n＝3。

如图2所示，插齿刀包括呈圆形的本体4，本体4的周边具有若干均匀分布的刀齿单元b，刀齿单元b的数量为齿形单元a数量的N倍，刀齿单元b包括n个径向向外凸出的齿二5和n-1个设于相邻齿二5之间的齿槽二6。齿二5的形状以齿槽一2的槽型按展成加工原理设计而成。

单个刀齿单元b中两相邻齿二5的齿距到本体4圆心的圆周夹角为α，两相邻的刀齿单元b之间的距离到本体4圆心的圆周夹角为β，β为α的m(m≠整数)倍。

根据实际使用情况，N≥1。

本实施例中，N＝1，α＝8°。异型花键1上的齿一3为非均布排列，异型花键1上的齿形单元a为8个，两相邻的齿形单元a之间具有并齿部。若齿一3均匀分布，当齿一3的齿距到本体4圆心的圆周夹角为8°时，异型花键1上可设置45个齿一3，而45齿的均匀齿无法做出8处均布的并齿效果的异型花键1。当N＝1时，说明插齿刀上也设置有8个刀齿单元b，当异型花键1为非均布排列的异型花键1时，插齿刀也为非均布排列的插齿刀。

插齿刀逆时针旋转，工件顺时针旋转，以工件的齿槽一2与插齿刀的齿二5一一对应排列设计插齿刀的齿二5形状，插齿时采用正常的插齿机来加工，插齿刀齿数输入为工件齿数的N倍，插齿即可正常分齿加工出非对称齿的正确齿形及所要求的位置要求。

按上述设计方法设计出插齿刀，在加工时，插齿机输入被插异型花键1(齿轮)的齿数时，可任意输入一数值X，插齿刀齿数为N*X，然后正常插齿加工即可加工出非均布齿所要求的相应的形状及非均布齿所要求的位置精度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种非均布齿插齿刀，用于加工异型花键(1)，所述的异型花键(1)呈圆形且其周边具有若干均匀分布的齿形单元(a)，所述的齿形单元(a)包括n个齿槽一(2)和n-1个设于相邻齿槽一(2)之间的齿一(3)，其特征在于，插齿刀包括呈圆形的本体(4)，所述本体(4)的周边具有若干均匀分布的刀齿单元(b)，所述刀齿单元(b)的数量为异型花键(1)上齿形单元(a)数量的N倍，所述的刀齿单元(b)包括n个径向向外凸出的齿二(5)和n-1个设于相邻齿二(5)之间的齿槽二(6)，单个刀齿单元(b)中两相邻齿二(5)的齿距到本体(4)圆心的圆周夹角为α，两相邻的刀齿单元(b)之间的距离到本体(4)圆心的圆周夹角为β，β为α的m倍。

2.根据权利要求1所述的非均布齿插齿刀，其特征在于，所述的齿形单元(a)为8个。

3.根据权利要求2所述的非均布齿插齿刀，其特征在于，N≥1。

4.根据权利要求3所述的非均布齿插齿刀，其特征在于，N＝1。

5.根据权利要求3所述的非均布齿插齿刀，其特征在于，α＝8°。

6.根据权利要求1所述的非均布齿插齿刀，其特征在于，n≥2。

7.根据权利要求5所述的非均布齿插齿刀，其特征在于，n＝3。