CN207655936U - 一种精镗刀 - Google Patents
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Abstract
一种精镗刀,本实用新型涉及开孔刀具技术领域,本体的上、下两端和左、右两端分别设有一号通孔和二号通孔;活动轴穿设在本体的二号通孔内,且通过数个侧固螺丝与本体固定连接;活动轴外侧壁中部设有三号通孔;活动轴一端设有一号齿条;刻度盘穿过铜垫片后通过紧固螺母与活动轴的孔槽旋接;延长刀座的一端通过螺栓固定有刀片,另一端设有二号齿条,二号齿条与一号齿条啮合;延长刀座通过螺栓与活动轴的螺丝孔旋接固定;镗刀杆穿过本体底部后插设在活动轴中部的三号通孔内;镗刀杆的底端通过螺栓固定有镗刀片,采用可替换式刀片座,能够扩大刀具的调节行程,重量较轻,转速得到大大的提高,增加了刀具的平衡性。
Description
技术领域
本实用新型涉及开孔刀具技术领域,具体涉及一种精镗刀。
背景技术
镗刀是镗削刀具的一种,一般是圆柄的,也有较大工件使用方形杆一般见于立车,最常用的场合就是里孔加工,现有技术中的精镗刀的调节行程只有直径6mm,范围比较小,且现有精镗刀的而重量较重,大大降低了转速,平衡能力差,制造成本比较高,亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的精镗刀,采用可替换式刀片座,能够扩大刀具的调节行程,重量较轻,转速得到大大的提高,增加了刀具的平衡性。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:它包含本体、活动轴、延长刀座、刀片、镗刀杆、镗刀片、侧固螺丝;本体的上、下两端和左、右两端分别设有一号通孔和二号通孔,且一号通孔与二号通孔中部连通设置;活动轴穿设在本体的二号通孔内,且通过数个侧固螺丝与本体固定连接;活动轴外侧壁中部设有三号通孔,且三号通孔与本体上、下两端的一号通孔连通设置;活动轴的一端设有孔槽,且孔槽内设有螺纹,另一端设有对称的两个螺丝孔,且螺丝孔与三号通孔连通设置;活动轴另一端设有一号齿条;刻度盘穿过铜垫片后通过紧固螺母与活动轴的孔槽旋接;延长刀座的一端通过螺栓固定有刀片,另一端设有二号齿条,二号齿条与一号齿条啮合;延长刀座通过螺栓与活动轴的螺丝孔旋接固定;所述的镗刀杆穿过本体底部后插设在活动轴中部的三号通孔内,且镗刀杆顶部的凹面与三号通孔的侧壁卡接;所述的镗刀杆的底端通过螺栓固定有镗刀片。
进一步地,所述的本体上端通过刀柄侧固螺丝插设固定在链接刀柄的底端。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种精镗刀,采用可替换式刀片座,能够扩大刀具的调节行程,重量较轻,转速得到大大的提高,增加了刀具的平衡性,本实用新型具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的分解结构示意图。
图2是本实用新型的具体实施方式的操作示意图。
图3是本实用新型本体的结构示意图。
附图标记说明:
本体1、活动轴2、延长刀座3、镗刀杆4、镗刀片5、刻度盘6、铜垫片7、紧固螺母8、侧固螺丝9、孔槽10、螺丝孔11、刀柄侧固螺丝12、链接刀柄13、一号齿条14、二号齿条15、一号通孔16、二号通孔17、三号通孔18、刀片19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1-图3所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含本体1、活动轴2、延长刀座3、刀片19、镗刀杆4、镗刀片5、侧固螺丝9;本体1的上、下两端和左、右两端分别设有一号通孔16和二号通孔17,且一号通孔16与二号通孔17中部连通设置;活动轴2穿设在本体1的二号通孔17内,且通过数个侧固螺丝9与本体1固定连接;活动轴2外侧壁中部设有三号通孔18,且三号通孔18与本体1上、下两端的一号通孔16连通设置;活动轴2的一端设有孔槽10,且孔槽10内设有螺纹,另一端设有对称的两个螺丝孔11,且螺丝孔11与三号通孔18连通设置;活动轴2另一端一体成型有一号齿条14;刻度盘6穿过铜垫片7后通过紧固螺母8与活动轴2的孔槽10旋接;延长刀座3的一端通过螺栓固定有刀片19,另一端一体成型有二号齿条15,二号齿条15与一号齿条14啮合;延长刀座3通过螺栓与活动轴2的螺丝孔11旋接固定;所述的镗刀杆4穿过本体1底部后插设在活动轴2中部的三号通孔18内,且镗刀杆4顶部的凹面与三号通孔18的侧壁通过过盈配合卡接;所述的镗刀杆4的底端通过螺栓固定有镗刀片5。
进一步地,所述的本体11上端通过刀柄侧固螺丝12插设固定在链接刀柄13的底端。
进一步地,所述的延长刀座3设计了五个不同尺寸来进行替换,实现直径73mm-204mm的加工调节范围;活动轴2端面与延长刀座3错齿连接,增加刚性。
进一步地,所述的镗刀杆4可采用钨钢加工成不同的尺寸;活动轴2上装配不同的镗刀杆4实现从直径0.01mm-75mm的加工调节范围。
本具体实施方式的工作原理:根据需要开孔的尺寸选择合适的镗刀片5,将本体11与数控刀柄连接,将镗刀杆4和延长刀座3安装到活动轴2上,通过旋转刻度盘6产生与活动轴2螺纹副的联动,实现精密位移;然后进行孔加工。
采用上述结构后,本具体实施方式有益效果为:本具体实施方式所述的一种精镗刀,采用可替换式刀片座,能够扩大刀具的调节行程,重量较轻,转速得到大大的提高,增加了刀具的平衡性,本实用新型具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种精镗刀,其特征在于:它包含本体、活动轴、延长刀座、刀片、镗刀杆、镗刀片、侧固螺丝;本体的上、下两端和左、右两端分别设有一号通孔和二号通孔,且一号通孔与二号通孔中部连通设置;活动轴穿设在本体的二号通孔内,且通过数个侧固螺丝与本体固定连接;活动轴外侧壁中部设有三号通孔,且三号通孔与本体上、下两端的一号通孔连通设置;活动轴的一端设有孔槽,且孔槽内设有螺纹,另一端设有对称的两个螺丝孔,且螺丝孔与三号通孔连通设置;活动轴另一端设有一号齿条;刻度盘穿过铜垫片后通过紧固螺母与活动轴的孔槽旋接;延长刀座的一端通过螺栓固定有刀片,另一端设有二号齿条,二号齿条与一号齿条啮合;延长刀座通过螺栓与活动轴的螺丝孔旋接固定;所述的镗刀杆穿过本体底部后插设在活动轴中部的三号通孔内,且镗刀杆顶部的凹面与三号通孔的侧壁卡接;所述的镗刀杆的底端通过螺栓固定有镗刀片。
2.根据权利要求1所述的一种精镗刀,其特征在于:所述的本体上端通过刀柄侧固螺丝插设固定在链接刀柄的底端。
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CN201721864051.4U CN207655936U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 一种精镗刀 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112536454A (zh) * | 2019-09-23 | 2021-03-23 | 深圳市精兴达数控刀具有限公司 | 刀具组件及孔加工方法 |
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