CN207655742U - 一种管卡成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管卡成型模具，包括上模和下模，上模包括上模本体，上模本体中部设置弧形凸模，上模本体底部设置边部上成型面，边部上成型面位于弧形凸模的两侧，边部上成型面的内侧与弧形凸模的成型面之间为上圆弧角，边部上成型面的外侧向上倾斜延伸，边部上成型面与水平面之间夹角α为锐角；下模包括下模本体，下模本体中部设置有弧形凹腔，弧形凹腔与弧形凸模适配，下模本体的上端设置有边部下成型面，边部下成型面位于弧形凹腔两侧，边部下成型面内侧与弧形凹腔成型面之间为下圆弧角，边部下成型面外侧向上倾斜延伸，边部下成型面与水平面之间夹角β为锐角α＝β，上下圆弧角具有相同的正偏差，该模具成型的管卡尺寸精度高。

Description

一种管卡成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种管卡成型模具，属于机械领域模具行业。

背景技术

管卡是一种固定管道常用的部件，利用两个形状几乎相同的管卡抱紧在管道上，管卡之间通过螺栓固定将管道箍紧。然目前的管卡成型模具结构并不合理，其结构包括上模和下模，上模为凸模，下模为凹模，凸模上具有半圆弧形成型凸起，凹模上具有半圆弧形成型凹腔，圆弧形成型凸起和圆弧形成型凹腔的形状完全相同，同时，上模和下模的上平面为平行于水平面的平面，成型时将钢板放入到下模上，然后上模下压相互配合成型管卡，而这种成型模具成型的管卡松开后管卡会发生回弹变形，这样，原本成型的半圆形的管卡因为本身材料的弹性变形，这样管卡就不是半圆形，因此，这种管卡配合时管卡之间的间隙比较大，难以安装。另外由于制作管卡的钢板可能出现毛刺、生锈、氧化皮等的情况，因此，在成型过程中钢板上的杂质容易脱落而落入到下模的成型凹腔内，这时成型的管卡容易出现表面划伤的情况。还有管卡模具一般都是成套使用，但是管卡的型号有大有小，因此，管卡模具的套数比较多，容易出现错乱而不配对的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管卡成型模具，该成型模具结构合理，成型后的管卡尺寸精度更高，更方便管卡的安装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管卡成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模本体，上模本体中部设置有弧形凸模，上模本体的底部设置有边部上成型面，所述边部上成型面位于弧形凸模的两侧，所述边部上成型面为平面，边部上成型面的内侧与弧形凸模的成型面之间通过上圆弧角过渡，所述边部上成型面的外侧向上倾斜延伸，边部上成型面与水平面之间的夹角α为锐角；

所述下模包括下模本体，所述下模本体的中部设置有弧形凹腔，所述弧形凹腔与弧形凸模适配的，该下模本体的上端设置有边部下成型面，边部下成型面位于弧形凹腔的两侧，所述边部下成型面为平面，边部下成型面内侧与弧形凹腔的成型面之间通过下圆弧角过渡，所述边部下成型面的外侧向上倾斜延伸，边部下成型面与水平面之间的夹角β为锐角且α＝β，所述上圆弧角和下圆弧角具有相同的正偏差。

作为一种优选的方案，所述弧形凹腔的底部设置有残渣凹槽，位于残渣凹槽的两侧为圆弧形凹腔成型面，两侧的圆弧形凹腔成型面相对于过弧形凹腔的中心的竖直面左右对称。

作为一种优选的方案，所述残渣凹槽所对应的中心角为γ110-120°之间。

作为一种优选的方案，所述弧形凸模包括位于中部的过量成型圆弧面以及位于过量成型圆弧段的两侧的圆弧形凸模成型面，过量成型圆弧面向下凸起，圆弧形凸模成型面相对于过弧形凸模的中心的竖直面左右对称。

作为一种优选的方案，所述过量成型圆弧面的中心角δ为55-65°。

作为一种优选的方案，所述边部上成型面的外侧向上倾斜的倾斜高度为待成型的管卡的板材厚度的0.618倍。

作为一种优选的方案，所述上模和下模之间还设置有将上模和下模锁紧或松开的锁紧机构。

作为一种优选的方案，所述锁紧机构的数目为两套且安装上模和下模的两侧，所述锁紧机构包括铰接于下模或上模侧面的锁钩，对应的，上模或下模上设置有锁销，所述锁钩和锁销之间钩挂配合。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于该一种管卡成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模本体和设置上模本体中部的弧形凸模，上模本体的底部位于弧形凸模的两侧设置有边部上成型面，所述边部上成型面为平面且内侧与弧形凸模的成型面之间通过上圆弧角过渡，所述边部上成型面的外侧向上倾斜延伸，边部上成型面与水平面之间的夹角α为锐角；所述下模包括下模本体，所述下模本体的中部设置有弧形凸模适配的弧形凹腔，该下模本体的上端位于弧形凹腔的两侧设置有边部下成型面，所述边部下成型面为平面且内侧与弧形凹腔的成型面之间通过下圆弧角过渡，所述边部下成型面的外侧向上倾斜延伸，边部下成型面与水平面之间的夹角β为锐角且α＝β，所述弧形凹腔的形状与弧形凸模的形状相适配；这样，在管卡成型后，边部下成型面和边部上成型面相互配合成型管卡的侧面板部向上翘，从而预变性，这样当成型完成后，管卡因为自身材料的变形而圆弧形部位扩开，这样管卡的侧面板部会向下偏，最终管卡变形后回弹，从而管卡的圆弧的部位形状更接近半圆形，精度更高，管卡相互配合后间隙更小，固定更方便。所述上圆弧角和下圆弧角具有相同的正偏差，这样在长期使用过程中下圆弧角会磨损，而下圆弧角凸起更高，上圆弧角内凹程度更深，这样依依旧能保证该部位的尺寸精度满足要求。

又由于所述弧形凹腔的底部设置有残渣凹槽，位于残渣凹槽的两侧为圆弧形凹腔成型面，两侧的圆弧形凹腔成型面相对于过弧形凹腔的中心的竖直面左右对称，该残渣凹槽可以收集钢板过程中的铁锈，这样管卡的表面不易产生划伤。

又由于所述弧形凸模包括位于中部的过量成型圆弧面以及位于过量成型圆弧段的两侧的圆弧形凸模成型面，过量成型圆弧面向下凸起，圆弧形凸模成型面相对于过弧形凸模的中心的竖直面左右对称，利用该过量成型圆弧段挤压钢板，使钢板在圆弧形凹腔成型面成型后，底部变形量更大，这样，当上下模松开后，管卡的弧形部位的底部会向上回弹，从而使弧形部位的形状尽可能是圆形，精度更高。

又由于所述边部上成型面的外侧向上倾斜的倾斜高度为待成型的管卡的板材厚度的0.618倍，该数值可以使管卡的边部变形回弹后更接近水平面。

又由于所述上模和下模之间还设置有将上模和下模锁紧或松开的锁紧机构，利用该锁紧机构可以使成套的上膜和下模固定在一起，存放时可避免因规格过多而造成模具配对出错的现象发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例下模的结构示意图；

图3是本实用新型实施例下模的结构示意图；

附图中：1.上模本体；2.弧形凸模；3.边部上成型面；4.下模本体；5.弧形凹腔；6.边部下成型面；7.残渣凹槽；8.圆弧形凹腔成型面；9.过量成型圆弧面；10.圆弧形凸模成型面；11.锁钩；12.锁销；13.板材。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-2所示，一种管卡成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模本体1，上模本体1中部设置有弧形凸模2，上模本体1的底部设置有边部上成型面3，所述边部上成型面3位于弧形凸模2的两侧，所述边部上成型面3为平面，边部上成型面3的内侧与弧形凸模2的成型面之间通过上圆弧角过渡，所述边部上成型面3的外侧向上倾斜延伸，边部上成型面3与水平面之间的夹角α为锐角；

下模包括下模本体4，所述下模本体4的中部设置有弧形凹腔5，所述弧形凹腔5与弧形凸模2适配的，该下模本体4的上端设置有边部下成型面6，边部下成型面6位于弧形凹腔5的两侧，所述边部下成型面6为平面，边部下成型面6内侧与弧形凹腔5的成型面之间通过下圆弧角过渡，所述边部下成型面6的外侧向上倾斜延伸，边部下成型面6与水平面之间的夹角β为锐角且α＝β，所述上圆弧角和下圆弧角具有相同的正偏差。

本实施例中，弧形凹腔5的底部设置有残渣凹槽7，位于残渣凹槽7的两侧为圆弧形凹腔5成型面，两侧的圆弧形凹腔5成型面相对于过弧形凹腔5的中心的竖直面左右对称，所述残渣凹槽7所对应的中心角γ为110°-120°之间，所述弧形凸模2包括位于中部的过量成型圆弧面9以及位于过量成型圆弧段的两侧的圆弧形凸模2成型面，过量成型圆弧面9向下凸起，圆弧形凸模2成型面相对于过弧形凸模2的中心的竖直面左右对称，所述过量成型圆弧面9的中心角δ为55°-65°。

边部上成型面3的外侧向上倾斜的倾斜高度为待成型的管卡的板材13厚度的0.618倍，如图所示，假定边部上成型面3的高度为a，板材13厚度为b，则a/b＝0.618，所述边部下成型面6与边部上成型面3向上倾斜的高度相同。

本实施例中，所述上模和下模之间还设置有将上模和下模锁紧或松开的锁紧机构，锁紧机构的数目为两套且安装上模和下模的两侧，所述锁紧机构包括铰接于下模或上模侧面的锁钩11，对应的，上模或下模上设置有锁销12，所述锁钩11和锁销12之间钩挂配合。当然，锁紧机构的数目可以根据需求进行增减。

附图1中，为更为直观，过量成型圆弧面9的弧度进行放大突出显示，实际使用中过量成型圆弧面9的弧度并没有这么明显，过量成型圆弧面9的半径略大于圆弧形凹腔成型面10的半径。

使用时，上模的弧形凸模2与下模的弧形凹腔5配合，形成管卡，该种管卡成型模具生产的管卡，在成型后，管卡边部下成型面6和边部上成型面3相互配合成型管卡的侧面板部向上翘，具有预变性，当成型完成后，管卡因为自身材料的变形而圆弧形部位扩开，这样管卡的侧面板部会向下偏，最终管卡变形后回弹，从而管卡的圆弧的部位形状更接近半圆形，精度更高，管卡相互配合后间隙更小，固定更方便。过量成型圆弧段挤压钢板，使钢板在圆弧形凹腔成型面8成型后，底部变形量更大，这样，当上下模松开后，管卡的弧形部位的底部会向上回弹，从而使弧形部位的形状尽可能是圆形，残渣凹槽7可以收集钢板在生产过程中的铁锈，使用模具完毕，利用锁紧机构将对应的上模和下模锁紧，避免不同型号的上模和下模混淆。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种管卡成型模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模包括上模本体，上模本体中部设置有弧形凸模，上模本体的底部设置有边部上成型面，所述边部上成型面位于弧形凸模的两侧，所述边部上成型面为平面，边部上成型面的内侧与弧形凸模的成型面之间通过上圆弧角过渡，所述边部上成型面的外侧向上倾斜延伸，边部上成型面与水平面之间的夹角α为锐角；

所述下模包括下模本体，所述下模本体的中部设置有弧形凹腔，所述弧形凹腔与弧形凸模适配的，该下模本体的上端设置有边部下成型面，边部下成型面位于弧形凹腔的两侧，所述边部下成型面为平面，边部下成型面内侧与弧形凹腔的成型面之间通过下圆弧角过渡，所述边部下成型面的外侧向上倾斜延伸，边部下成型面与水平面之间的夹角β为锐角且α＝β，所述上圆弧角和下圆弧角具有相同的正偏差。

2.如权利要求1所述的一种管卡成型模具，其特征在于：所述弧形凹腔的底部设置有残渣凹槽，位于残渣凹槽的两侧为圆弧形凹腔成型面，两侧的圆弧形凹腔成型面相对于过弧形凹腔的中心的竖直面左右对称。

3.如权利要求2所述的一种管卡成型模具，其特征在于：所述残渣凹槽所对应的中心角γ为110°-120°之间。

4.如权利要求3所述的一种管卡成型模具，其特征在于：所述弧形凸模包括位于中部的过量成型圆弧面以及位于过量成型圆弧段的两侧的圆弧形凸模成型面，过量成型圆弧面向下凸起，圆弧形凸模成型面相对于过弧形凸模的中心的竖直面左右对称。

5.如权利要求4所述的一种管卡成型模具，其特征在于：所述过量成型圆弧面的中心角δ为55°-65°。

6.如权利要求5所述的一种管卡成型模具，其特征在于：所述边部上成型面的外侧向上倾斜的倾斜高度为待成型的管卡的板材厚度的0.618倍。

7.如权利要求1至6任一项所述的一种管卡成型模具，其特征在于：所述上模和下模之间还设置有将上模和下模锁紧或松开的锁紧机构。

8.如权利要求7所述的一种管卡成型模具，其特征在于：所述锁紧机构的数目为两套且安装上模和下模的两侧，所述锁紧机构包括铰接于下模或上模侧面的锁钩，对应的，上模或下模上设置有锁销，所述锁钩和锁销之间钩挂配合。