CN207655715U - 对称铸件的水口料冲切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种对称铸件的水口料冲切模具。其包括基板和上冲切板，基板的两侧分别设有与铸件相配合的下模座，上冲切板的下端两侧分别设有与铸件配合的上模座，上模座嵌设有多个用于冲切铸件外侧水口料的冲子；上冲切板的中部设有下压板，下压板的下方连接有用于冲切两侧铸件之间水口料的冲切凹模组件，冲切凹模组件包括与下压板连接的凹模板，凹模板的两侧分别设有滑槽且滑动连接有用于冲切的冲切块，滑槽呈倾斜设置，当冲切块沿着滑槽向下移动时，冲切块的下端向内移动。本实用新型通过在凹模板的两侧分别设置滑槽并滑动连接冲切块，且滑槽呈倾斜设置；使得冲切块在与铸件分离时，先向内移动避免造成铸件变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料加工技术领域，尤其涉及一种对称铸件的水口料冲切模具。
背景技术
随着压铸模的技术不断发展，目前针对于体积较小的铸件生产加工，一般采用对称式加工方式，以提高生产效率；流道一般呈丁字形或干字形设置，铸件通过压铸成型后，需要对铸件周边的水口料进行切除，位于对称铸件产品之间的干路水口料在进行冲切时，由于干路水口料的横截面大，金属具有一定的延展性，干路水口料对产品施加一定的拉力，产品的边缘会向外延伸一部分，冲切后，冲切模具的凹模与产品的侧边相贴合，且产品与凹模之间具有一定的抵靠力；之后，冲切模具的凹模、凸模分离，凹模与产品侧边之间的摩擦力会导致产品的边缘发生形变，给产品的后期处理带来麻烦。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种对称铸件的水口料冲切模具，该冲切模具在对干路水口料进行冲切后，避免分离的凹模对产品的引带造成产品边缘的变形。
对称铸件的水口料冲切模具，包括基板和上冲切板，基板的两侧分别设有与铸件相配合的下模座，上冲切板的下端两侧分别设有与铸件配合的上模座，上模座嵌设有多个用于冲切铸件外侧水口料的冲子；上冲切板的中部设有下压板，下压板的下方连接有用于冲切两侧铸件之间水口料的冲切凹模组件，所述冲切凹模组件包括与下压板连接的凹模板，凹模板的两侧分别设有滑槽且滑动连接有用于冲切的冲切块，所述滑槽呈倾斜设置，当冲切块沿着滑槽向下移动时，冲切块的下端向内移动。
进一步地，所述滑槽呈燕尾形且设有用于限制冲切块移动距离的限位移动槽，所述冲切块设有凸起的限位块，限位块插入限位移动槽。
进一步地，所述上冲切板嵌设有多个用于固定铸件的定位针。
进一步地，基板的上方设有上垫板，基板的下方设有下垫板。
进一步地，冲切块的中部设有凹孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在凹模板的两侧分别设置滑槽并滑动连接冲切块，且滑槽呈倾斜设置；使得冲切块在与铸件分离时，先向内移动避免造成铸件变形。
附图说明
图1为本实施例的一种示意图。
图2为本实施例的一种剖视示意图。
图3为带有水口料的对称铸件的一种示意图。
图4为凹模板与冲切块配合的示意图。
附图标记：
1——上垫板；2——凹模板；3——下压板；4——上冲切板；5——下模座；6——水口料；7——下垫板；8——基板；9——上模座；10——铸件；11——冲切块；12——定位针。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
实施例：对称铸件的水口料冲切模具，包括基板8和上冲切板4，基板8的两侧分别设有与铸件10相配合的下模座5，上冲切板4的下端两侧分别设有与铸件10配合的上模座9，上模座9嵌设有多个用于冲切铸件10外侧水口料的冲子；上冲切板4的中部设有下压板3，下压板3的下方连接有用于冲切两侧铸件10之间水口料6的冲切凹模组件，所述冲切凹模组件包括与下压板3连接的凹模板2，凹模板2的两侧分别设有滑槽且滑动连接有用于冲切的冲切块11，所述滑槽呈倾斜设置，当冲切块11沿着滑槽向下移动时，冲切块11的下端向内移动。
本技术方案设计的水口料冲切模具在工作时，上模座9和下模座5处于开模状态，冲切块11在重力作用下沿着凹模板2的滑槽向下移动一段距离；冲切时，冲切块11先于两侧铸件10之间的干路水口料6抵接，随着凹模板2向下移动，冲切块11复位，接着冲切块11对干路水口料6进行冲切，以及冲子对铸件10外侧的水口料冲切；冲切后，上模座9、下模座5分离实行开模，凹模板2先向上移动，冲切块11相对凹模板2沿着滑槽向下移动，同时冲切块11向内移动，冲切块11与铸件10分离，最后冲切块11随着凹模板2向上移动。由于冲切块11在向上移动过程中，先向内移动再向上移动，因此与铸件10之间保持一定距离，不会对铸件10造成形变影响。
在具体实施时，滑槽的倾斜度为3~10度；冲切块11的下端最大水平移动距离为2~5um；根据凹模板2的厚度、铸件10的厚度等实际情况来设置滑槽。
进一步地，所述滑槽呈燕尾形且设有用于限制冲切块11移动距离的限位移动槽，所述冲切块11设有凸起的限位块，限位块插入限位移动槽。
将滑槽设置为燕尾形，便于组装冲切块11并防止冲切块11离开滑槽；其次设置了限位移动槽，可防止冲切块11脱离凹模板2。限位移动槽的长度可设置为滑槽长度的一部分；其次也可以将限位移动槽的宽度设计为上大下小，限位块沿着限位移动槽移动时，逐渐被卡住。
进一步地，所述上冲切板4嵌设有多个用于固定铸件10的定位针12。
设置定位针12可辅助固定铸件10，以防止铸件10周边的水口料冲切时发生变形。
进一步地，基板8的上方设有上垫板1，基板8的下方设有下垫板7。
设置上垫板1、下垫板7可方便将基板8固定以及推动上冲切板4运动。
进一步地，冲切块11的中部设有凹孔。
干路水口料6切除后，铸件10的边缘可能会延伸，设置凹孔后，可避免对铸件10边缘的影响。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.对称铸件的水口料冲切模具，包括基板和上冲切板，基板的两侧分别设有与铸件相配合的下模座，上冲切板的下端两侧分别设有与铸件配合的上模座，上模座嵌设有多个用于冲切铸件外侧水口料的冲子；其特征在于：上冲切板的中部设有下压板，下压板的下方连接有用于冲切两侧铸件之间水口料的冲切凹模组件，所述冲切凹模组件包括与下压板连接的凹模板，凹模板的两侧分别设有滑槽且滑动连接有用于冲切的冲切块，所述滑槽呈倾斜设置，当冲切块沿着滑槽向下移动时，冲切块的下端向内移动。
2.根据权利要求1所述的对称铸件的水口料冲切模具，其特征在于：所述滑槽呈燕尾形且设有用于限制冲切块移动距离的限位移动槽，所述冲切块设有凸起的限位块，限位块插入限位移动槽。
3.根据权利要求1所述的对称铸件的水口料冲切模具，其特征在于：所述上冲切板嵌设有多个用于固定铸件的定位针。
4.根据权利要求1所述的对称铸件的水口料冲切模具，其特征在于：基板的上方设有上垫板，基板的下方设有下垫板。
5.根据权利要求1至4任一所述的对称铸件的水口料冲切模具，其特征在于：冲切块的中部设有凹孔。
Priority Applications (1)
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