CN207655637U - 一种新型轧线辊轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了：一种新型轧线辊轴，包括上轧辊、下轧辊，所述的上轧辊和下轧辊包括圆柱结构的辊体及辊体中间部位的压延区域，其中，上轧辊中间的压延区域由上辊环和上辊环中间的上滚压凹槽组成，所述下轧辊中间设有下辊环配合上轧辊，且下辊环中间设有与上滚压凹槽一致的下滚压凹槽，所述下辊环两侧设有侧边配合上辊环，且上轧辊与下轧辊的辊体一侧设有键槽。本实用新型通过将中碳合金钢经过渗碳和表面淬火处理，有效解决了轧辊在长时间工作后容易出现磨损以及磨损导致的裂纹、断裂现象，且提高了轧辊的实际工作时长，降低了轧辊的消耗程度，从而减少了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材的生产领域，尤其是一种新型轧线辊轴。
背景技术
随着社会的发展，需要应用线材的场合越来越多，且对线材的尺寸精度有严格的要求，而现有的轧线装置由上下两个滚轮组成，线材经过滚轮之间一系列的滚轧，逐渐减少线材的截面，从而得到所需要的尺寸的线材，但是目前市场上的轧线装置由于上下滚轮并不存在限位的机构，使得一旦安装出现误差就会使大批量的线材报废。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种定位准确，且寿命高，使用效果好的新型轧线辊轴。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种新型轧线辊轴，包括上轧辊、下轧辊，所述的上轧辊和下轧辊包括圆柱结构的辊体及辊体中间部位的压延区域，其中，上轧辊中间的压延区域由上辊环和上辊环中间的上滚压凹槽组成，所述上辊环设置安装在上轧辊的正中间部位，且上辊环中间设有向内弯曲的上滚压凹槽，所述上滚压凹槽的中心线与上轧辊的中心线一致，所述下轧辊中间设有下辊环配合上轧辊，且下辊环中间设有与上滚压凹槽一致的下滚压凹槽，由上滚压凹槽与下滚压凹槽配合进行线材的压延输送，所述下辊环两侧设有侧边配合上辊环，且上轧辊与下轧辊的辊体一侧设有键槽。
作为优选，所述的下辊环两侧边之间的内侧距离与上辊环的宽度一致。
作为优选，所述的上轧辊与下轧辊整体采用中碳合金钢制成，上轧辊与下轧辊整体经过渗碳和表面淬火处理，且上轧辊、下轧辊辊体一侧的键槽处经过调质处理。
作为优选，所述的上轧辊与下轧辊进行线材的压延和输送时，上辊环由下辊环两侧的侧边进行定位。
有益效果：
本实用新型采用了上述技术方案提供一种定位准确，且寿命高，使用效果好的新型轧线辊轴，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种新型轧线辊轴，包括上轧辊1、下轧辊2，所述的上轧辊1和下轧辊2包括圆柱结构的辊体3及辊体3中间部位的压延区域，其中，上轧辊1中间的压延区域由上辊环4和上辊环4中间的上滚压凹槽5组成，所述上辊环4设置安装在上轧辊1的正中间部位，且上辊环4中间设有向内弯曲的上滚压凹槽5，所述上滚压凹槽5的中心线与上轧辊1的中心线一致，所述下轧辊2中间设有下辊环6配合上轧辊1，且下辊环6中间设有与上滚压凹槽5一致的下滚压凹槽7，由上滚压凹槽5与下滚压凹槽7配合进行线材的压延输送，所述下辊环6两侧设有侧边8配合上辊环4，且上轧辊1与下轧辊2的辊体3一侧设有键槽9。
本实用新型中下辊环6两侧边8之间的内侧距离与上辊环4的宽度一致。
本实用新型中上轧辊1与下轧辊2整体采用中碳合金钢制成，上轧辊1与下轧辊2整体经过渗碳和表面淬火处理，使上轧辊1、下轧辊2表面具备高硬度、高强度、耐磨、耐腐蚀的性质，有效解决了轧辊在长时间工作后容易出现磨损以及磨损导致的裂纹、断裂现象，通过中碳钢经过渗碳和表面淬火处理有效提高了轧辊的实际工作时长，降低了轧辊的消耗程度，从而减少了生产成本，且上轧辊1、下轧辊2辊体3一侧的键槽9处经过调质处理，使轧辊通过齿轮配合传动装置进行传动时，轧辊具有良好的力学性能，具有一定的韧性、塑性及疲劳强度，能够满足轧辊在传动过程中的使用要求。
所述的上轧辊1与下轧辊2进行线材的压延和输送时，上辊环4由下辊环6两侧的侧边8进行定位，保证了上轧辊1与下轧辊2之间的位置精度，从而对线材的加工精度得到了保障，避免了线材由于在加工过程中出现飞边而导致的线材报废。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种新型轧线辊轴，包括上轧辊（1）、下轧辊（2），其特征在于：所述的上轧辊（1）和下轧辊（2）包括圆柱结构的辊体（3）及辊体（3）中间部位的压延区域，其中，上轧辊（1）中间的压延区域由上辊环（4）和上辊环（4）中间的上滚压凹槽（5）组成，所述上辊环（4）设置安装在上轧辊（1）的正中间部位，且上辊环（4）中间设有向内弯曲的上滚压凹槽（5），所述上滚压凹槽（5）的中心线与上轧辊（1）的中心线一致，所述下轧辊（2）中间设有下辊环（6）配合上轧辊（1），且下辊环（6）中间设有与上滚压凹槽（5）一致的下滚压凹槽（7），由上滚压凹槽（5）与下滚压凹槽（7）配合进行线材的压延输送，所述下辊环（6）两侧设有侧边（8）配合上辊环（4），且上轧辊（1）与下轧辊（2）的辊体（3）一侧设有键槽（9）。
2.根据权利要求1所述的一种新型轧线辊轴，其特征在于，所述的下辊环（6）两侧边（8）之间的内侧距离与上辊环（4）的宽度一致。
3.根据权利要求1所述的一种新型轧线辊轴，其特征在于，所述的上轧辊（1）与下轧辊（2）整体采用中碳合金钢制成，上轧辊（1）与下轧辊（2）整体经过渗碳和表面淬火处理，且上轧辊（1）、下轧辊（2）辊体（3）一侧的键槽（9）处经过调质处理。
4.根据权利要求1或2所述的一种新型轧线辊轴，其特征在于，所述的上轧辊（1）与下轧辊（2）进行线材的压延和输送时，上辊环（4）由下辊环（6）两侧的侧边（8）进行定位。
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| CN207655637U true CN207655637U (zh) | 2018-07-27 |
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2017
- 2017-11-30 CN CN201721637609.5U patent/CN207655637U/zh active Active
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