CN2076553U - 喷煤粉流量调节装置 - Google Patents

Abstract

一种用于高炉喷煤的流量调节装置，采用由多个 单向逆止流化喷嘴11构成的分布板代替常规的多 孔质分布板，采用由流化气滑阀口8和针形调节阀9 组成流化气体流量的串联调节系统。这种调节装置 既排除了分布板被堵塞或粉料倒灌进流化气室的可 能性，也减少了调节开口的过早磨损。因此能稳定、 连续、在线调节粉料流量。

Description

本实用新型属于粉状料输送的流量调节装置，特别是高炉喷煤粉用的流量调节装置。

高炉喷吹煤粉可以部分代替昂贵而紧缺的冶金焦，因此近年来此项技术发展很快。高炉喷煤需要进行煤粉的输送、供料和流量调节，煤粉输送一般采用气力输送，供料方式有流化床供料、粉体喷射器供料，以及这两者组合供料。流量调节装置一直是高炉喷煤工作者所研究的课题。

苏联《钢》杂志1976年第9期曾介绍苏联顿涅茨钢厂试用过的一种能调节煤粉流量的气力输送煤粉给料器，中国专利公开号CN86107459也公开了一种高炉喷煤支管流量调节装置，该装置由可调煤粉给料器和数控缸，使用上出料流化床与可调位置喷射器所组成。通过调节喷射器中喷射杆的位置，改变喷射器套筒下方矩形开口的开度，来控制进入喷射器的粉料量，使用多孔质分布板作为流化板，对流化床和粉体喷射器实行分别供气。这种调节装置存在下列问题：

1.当流化板上下压力差反向时，即当流化室压力大于流化气室压力时，会发生煤粉堵塞流化板气孔或倒灌进流化气室的现象，使流化床逐渐丧失流化功能。

2.流化床和喷射器为分别供气，并把喷射器套筒矩形开口作为控制流量的唯一环节，使气路复杂，调控点集中，易磨损。

本实用新型的目的是提供一种输送粉料的调节装置，以实现稳定、连续、在线调节粉料流量，确保高炉喷煤的顺利进行。

本实用新型的另一个目的是提供一种粉料流量控制装置，确保粉料不堵塞流化孔，不倒灌过流化气室内。

本实用新型的再一个目的是化简供气方式，减少磨损。

按照本实用新型可调煤粉流量给料器由流化床、可调位置喷射口、控煤口、流化气体流量调节系统所组成，其特征在于流化床的流化板是由多个单向逆止流化喷嘴所构成的分布板所组成，流化气流量调节系统是由位于喷射器上壁的压缩空气进气法兰口、下壁的流化气滑阀口及其下侧的附在流化床本体上的针形调节阀所组成。

按照本实用新型，粉料流化程度受到与控煤口同步受控的流化气体流量调节滑阀口、针形调节阀的联合调控，因此粉料的流出量受到流化床的流化程度、控煤口的开启面积、喷射器的喷嘴在混合室里的相对位置等三个因素的并联交互作用的控制，保证实现稳定、连续、在线调节粉料流量，确保各部件均匀磨损，延长使用寿命。

按照本实用新型，由于采用了单向逆止流化喷嘴所构成的流化板，因而杜绝了流化板被堵塞和粉料倒灌进流化气室的可能性。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图1为本实用新型的结构示意图。

如图所示，可调位置喷射器和流化床2为流量调节装置主体，按照本实用新型，压缩空气统一由进气法兰口3进入喷射器1，并通过滑动接口4进入可调位置喷射器1的内腔5。所进入的压缩空气在此分成两路，一路经喷嘴6喷入混合室7，使在混合室内形成低压区，另一路经由流化滑阀口8和针形调节阀9所组成的串联调节系统进入流化气室10，再经过由多个单向逆止流化喷嘴11所构成的分布板进入流化室12，最后经控煤口13和喷嘴6喷出的气体相汇合，经由输出法兰口14排出。粉料由入口法兰15进入流化床2中的流化室12内，流化后经控煤口13进入混合室7，由喷嘴6喷射出的射流带入扩压室16，经输出法兰口14排出。喷嘴6在混合室7中的位置可以用合适的驱动手段来选定，既可用手动驱动，也可用电动驱动。此附图中所示为手动驱动装置。

本实用新型不仅适用于高炉喷吹煤粉的流量调节，而且也适用于其它粉料的气力输送的流量调节。

Claims (1)

1、一种由流化床本体、可调位置喷射器、控煤口、流化气流量调节系统所组成的喷煤粉流量调节装置，其特征在于流化床的流化板是由多个单向逆止流化喷嘴11所构成的分布板所组成，流化气流量调节系统是由位于喷射器上壁的压缩空气进气法兰口3、下壁的流化阀口8及其下侧的附在流化床本体上的针形调节阀9所组成。