CN207655276U - 一种饲料粉碎机的细度监测系统 - Google Patents

一种饲料粉碎机的细度监测系统 Download PDF

Info

Publication number
CN207655276U
CN207655276U CN201721657055.5U CN201721657055U CN207655276U CN 207655276 U CN207655276 U CN 207655276U CN 201721657055 U CN201721657055 U CN 201721657055U CN 207655276 U CN207655276 U CN 207655276U
Authority
CN
China
Prior art keywords
temporary warehouse
fineness
feed
screw conveyor
pulverizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201721657055.5U
Other languages
English (en)
Inventor
李沛哲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunming Leli Biological Technology Co L
Original Assignee
Kunming Leli Biological Technology Co L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming Leli Biological Technology Co L filed Critical Kunming Leli Biological Technology Co L
Priority to CN201721657055.5U priority Critical patent/CN207655276U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN207655276U publication Critical patent/CN207655276U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种饲料粉碎机的细度监测系统,包括粉碎机、监测装置和斗式提升机;监测装置包括螺旋输送机和设于机架上的物料暂储仓,物料暂储仓设于粉碎机的物料出口处,物料暂储仓的底部设有筛网,该物料暂储仓与机架之间设有承重弹簧,机架上承重弹簧与机架接触的位置设有磁簧管,物料暂储仓上承重弹簧与物料暂储仓接触的位置设有磁铁,物料暂储仓的侧壁底部设有螺旋输送机,螺旋输送机的出口与斗式提升机的入口连接,斗式提升机的出口与粉碎机的入口连接,磁簧管设于螺旋输送机和斗式提升机的电源二次回路中。本饲料粉碎机的细度监测系统可保证收集到的饲料成品的细度完全满足标准。

Description

一种饲料粉碎机的细度监测系统
技术领域
本实用新型涉及粉碎机机械技术领域,特别是一种饲料粉碎机的细度监测系统。
背景技术
目前,在饲料生产和加工行业中,大部分企业配置专人定时监测物料粉碎细度是否达标。这项工作需要较强的责任心,如果在未监测时间段粉碎机的筛片破损,就会有很多粉碎细度不达标的物料进入配料仓,因配方中该种物料只占一部分,从而造成配料后该批细度不达标的物料会交叉污染更多半成品;如果在制粒部分操作员工未及时检查发现,通过冷却筛分工段进入成品仓到达接料工段,到达接料工段后再发现,就会产生很多返工料,该批物料需要通过再次粉碎添加到同品种中,导致人力、物力的浪费;如果接料工段操作员工未及时检查发现,产品就会流入市场,给企业造成无法估量的损失。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种饲料粉碎机的细度监测系统,通过本细度监测系统可保证收集到的饲料成品的细度完全满足标准。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种饲料粉碎机的细度监测系统,包括粉碎机、监测装置和斗式提升机;所述监测装置包括螺旋输送机和设于机架上的物料暂储仓,所述物料暂储仓设于所述粉碎机的物料出口处,所述物料暂储仓的底部设有筛网,该物料暂储仓与所述机架之间设有承重弹簧,所述机架上承重弹簧与机架接触的位置设有磁簧管,所述物料暂储仓上承重弹簧与物料暂储仓接触的位置设有磁铁,所述物料暂储仓的侧壁底部设有所述螺旋输送机,所述螺旋输送机的出口与所述斗式提升机的入口连接,所述斗式提升机的出口与所述粉碎机的入口连接,所述磁簧管设于所述螺旋输送机和斗式提升机的电源二次回路中。
当粉碎机工作时,通过粉碎机粉碎后的饲料颗粒会落入物料暂存仓中,物料暂储仓中设有筛网,细度复合标准的饲料可通过筛网脱离物料暂储仓,而细度太大不符合标准的饲料颗粒会留在物料暂储仓中。当物料暂储仓中细度不满足标准的饲料颗粒堆积到一定量时,物料暂储仓会压缩承重弹簧,在承重弹簧被压缩的过程中,磁铁会慢慢靠近磁簧管,当磁铁和磁簧管的位置逐渐靠近时,磁簧管在磁铁的外部磁场作用下簧片接触而使磁簧管处于闭合状态,由于磁簧管设于螺旋输送机和斗式提升机的电源二次回路中,当磁簧管闭合时,螺旋输送机和斗式提升机会同时通电而工作,此时螺旋输送机会将物料暂储仓中的细度大小不满足标准的饲料输送到斗式提升机中,而斗式提升机将细度大小不满足标准的饲料再次送入粉碎机中进行粉碎,当物料暂储仓中细度不满足标准的饲料逐渐被螺旋输送机运出时,承重弹簧逐渐伸展,磁铁和磁簧管之间的距离逐渐变大,当磁簧管脱离磁铁的磁场时,磁簧管的簧片分离而使磁簧管处于断开状态,此时螺旋输送机和斗式提升机停止工作。
这样,物料暂储仓内的饲料细度满足标准的会通过筛网脱离物料暂储仓,而细度不满足标准的会通过螺旋输送机和斗式提升机再次回到粉碎机中进行粉碎,保证了收集到的饲料成品的细度完全满足标准。
作为本实用新型的进一步改进,所述磁簧管外设有塑料保护套,所述塑料保护套上设有当所述承重弹簧被压缩时供所述磁铁通过的缺口。设置塑料保护套目的是防止外部磁铁误接触磁簧管,而使螺旋输送机和斗式提升机工作,将物料暂储仓中细度满足标准的饲料再次送入粉碎机中,造成不必要的时间浪费。
作为本实用新型的进一步改进,所述螺旋输送机的入口处设有破碎刀。螺旋输送机入口处的破碎刀可以对细度不满足标准的饲料在再次进入粉碎机前进行初步的打碎,提高了系统的工作效率。
作为本实用新型的进一步改进,所述物料暂储仓的侧壁上设有激振器。设置激振器可使物料暂储仓内的饲料通过筛网的速率变快,防止饲料通过筛网的速率过慢,使饲料累积在物料暂储仓中从而压缩承重弹簧。
作为本实用新型的进一步改进,所述筛网底部设有物料收集料斗。通过物料收集料斗方便将筛选出来的细度复合标准的饲料及时打包。
本实用新型的有益效果是:
1、物料暂储仓内的饲料细度满足标准的会通过筛网脱离物料暂储仓,而细度不满足标准的会通过螺旋输送机和斗式提升机再次回到粉碎机中进行粉碎,保证了收集到的饲料成品的细度完全满足标准。
2、磁簧管外设有塑料保护套可防止外部磁铁误接触磁簧管,而使螺旋输送机和斗式提升机工作,将物料暂储仓中细度满足标准的饲料再次送入粉碎机中,造成不必要的时间浪费。
3、螺旋输送机入口处的破碎刀可以对细度不满足标准的饲料在再次进入粉碎机前进行初步的打碎,提高了系统的工作效率。
4、激振器可使物料暂储仓内的饲料通过筛网的速率变快,防止饲料通过筛网的速率过慢,使饲料累积在物料暂储仓中从而压缩承重弹簧。
5、通过物料收集料斗方便将筛选出来的细度复合标准的饲料及时打包。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
附图标记:
100-粉碎机,200-监测装置,201-机架,202-螺旋输送机,203-物料暂储仓,204-筛网,205-承重弹簧,206-磁簧管,207-磁铁,208-塑料保护套,209-破碎刀,210-激振器,211-物料收集料斗,300-斗式提升机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
在其中一个实施例中,如图1所示,一种饲料粉碎机的细度监测系统,包括粉碎机100、监测装置200和斗式提升机300;所述监测装置200包括螺旋输送机202和设于机架201上的物料暂储仓203,所述物料暂储仓203设于所述粉碎机100的物料出口处,所述物料暂储仓203的底部设有筛网204,该物料暂储仓203与所述机架201之间设有承重弹簧205,所述机架201上承重弹簧205与机架201接触的位置设有磁簧管206,所述物料暂储仓203上承重弹簧205与物料暂储仓203接触的位置设有磁铁207,所述物料暂储仓203的侧壁底部设有所述螺旋输送机202,所述螺旋输送机202的出口与所述斗式提升机300的入口连接,所述斗式提升机300的出口与所述粉碎机100的入口连接,所述磁簧管206设于所述螺旋输送机202和斗式提升机300的电源二次回路中。
当粉碎机100工作时,通过粉碎机100粉碎后的饲料颗粒会落入物料暂存仓203中,物料暂储仓203中设有筛网204,细度复合标准的饲料可通过筛网204脱离物料暂储仓203,而细度太大不符合标准的饲料颗粒会留在物料暂储仓203中。当物料暂储仓203中细度不满足标准的饲料颗粒堆积到一定量时,物料暂储仓203会压缩承重弹簧205,在承重弹簧205被压缩的过程中,磁铁207会慢慢靠近磁簧管206,当磁铁207和磁簧管206的位置逐渐靠近时,磁簧管206在磁铁207的外部磁场作用下簧片接触而使磁簧管206处于闭合状态,由于磁簧管206设于螺旋输送机202和斗式提升机300的电源二次回路中,当磁簧管206闭合时,螺旋输送机202和斗式提升机300会同时通电而工作,此时螺旋输送机202会将物料暂储仓203中的细度大小不满足标准的饲料输送到斗式提升机300中,而斗式提升机300将细度大小不满足标准的饲料再次送入粉碎机100中进行粉碎,当物料暂储仓203中细度不满足标准的饲料逐渐被螺旋输送机202运出时,承重弹簧205逐渐伸展,磁铁207和磁簧管206之间的距离逐渐变大,当磁簧管206脱离磁铁207的磁场时,磁簧管206的簧片分离而使磁簧管206处于断开状态,此时螺旋输送机202和斗式提升机300停止工作。
这样,物料暂储仓203内的饲料细度满足标准的会通过筛网204脱离物料暂储仓203,而细度不满足标准的会通过螺旋输送机202和斗式提升机300再次回到粉碎机100中进行粉碎,保证了收集到的饲料成品的细度完全满足标准。
在另外一个实施例中,所述磁簧管206外设有塑料保护套208,所述塑料保护套208上设有当所述承重弹簧205被压缩时供所述磁铁207通过的缺口。设置塑料保护套208目的是防止外部磁铁误接触磁簧管206,而使螺旋输送机202和斗式提升机300工作,将物料暂储仓203中细度满足标准的饲料再次送入粉碎机100中,造成不必要的时间浪费。
在另外一个实施例中,所述螺旋输送机202的入口处设有破碎刀209。螺旋输送机202入口处的破碎刀209可以对细度不满足标准的饲料在再次进入粉碎机100前进行初步的打碎,提高了系统的工作效率。
在另外一个实施例中,所述物料暂储仓203的侧壁上设有激振器210。设置激振器210可使物料暂储仓内203的饲料通过筛网204的速率变快,防止饲料通过筛网204的速率过慢,使饲料累积在物料暂储仓203中从而压缩承重弹簧205。
在另外一个实施例中,所述筛网204底部设有物料收集料斗211。通过物料收集料斗211方便将筛选出来的细度复合标准的饲料及时打包。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种饲料粉碎机的细度监测系统,其特征在于,包括粉碎机、监测装置和斗式提升机;所述监测装置包括螺旋输送机和设于机架上的物料暂储仓,所述物料暂储仓设于所述粉碎机的物料出口处,所述物料暂储仓的底部设有筛网,该物料暂储仓与所述机架之间设有承重弹簧,所述机架上承重弹簧与机架接触的位置设有磁簧管,所述物料暂储仓上承重弹簧与物料暂储仓接触的位置设有磁铁,所述物料暂储仓的侧壁底部设有所述螺旋输送机,所述螺旋输送机的出口与所述斗式提升机的入口连接,所述斗式提升机的出口与所述粉碎机的入口连接,所述磁簧管设于所述螺旋输送机和斗式提升机的电源二次回路中。
2.根据权利要求1所述的饲料粉碎机的细度监测系统,其特征在于,所述磁簧管外设有塑料保护套,所述塑料保护套上设有当所述承重弹簧被压缩时供所述磁铁通过的缺口。
3.根据权利要求1所述的饲料粉碎机的细度监测系统,其特征在于,所述螺旋输送机的入口处设有破碎刀。
4.根据权利要求1所述的饲料粉碎机的细度监测系统,其特征在于,所述物料暂储仓的侧壁上设有激振器。
5.根据权利要求1所述的饲料粉碎机的细度监测系统,其特征在于,所述筛网底部设有物料收集料斗。
CN201721657055.5U 2017-12-01 2017-12-01 一种饲料粉碎机的细度监测系统 Expired - Fee Related CN207655276U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721657055.5U CN207655276U (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种饲料粉碎机的细度监测系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201721657055.5U CN207655276U (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种饲料粉碎机的细度监测系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN207655276U true CN207655276U (zh) 2018-07-27

Family

ID=62939431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201721657055.5U Expired - Fee Related CN207655276U (zh) 2017-12-01 2017-12-01 一种饲料粉碎机的细度监测系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN207655276U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117324073A (zh) * 2023-11-10 2024-01-02 连云港市沃鑫高新材料有限公司 一种碳化硅微粉生产用研磨装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117324073A (zh) * 2023-11-10 2024-01-02 连云港市沃鑫高新材料有限公司 一种碳化硅微粉生产用研磨装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201912986U (zh) 自动控制石料生产线
CN207655276U (zh) 一种饲料粉碎机的细度监测系统
CN206642867U (zh) 一种煤矿用的选煤分级破碎装置
CN206121863U (zh) 一种碳酸钙粉碎装置
CN205868519U (zh) 选矿集中破碎系统
CN206567071U (zh) 一种用于破碎站的金属检测系统
CN206407583U (zh) 一种具有自动分选功能的输送机导料结构
CN203018168U (zh) 氧化铝结壳块的粉磨设备
CN214360288U (zh) 氧化钙和氢氧化钙的生产线
CN212142965U (zh) 一种多功能矿石粉制备装置
CN208914378U (zh) 再生塑料颗粒生产线全自动上料系统
CN205308549U (zh) 一种粉碎机粉碎细度实时检测装置
CN202173985U (zh) 一种矿石破碎系统
CN202097412U (zh) 用于数控车床的接料传输装置
CN211246742U (zh) 一种自动吸料颗粒粉碎研磨机
CN109049413B (zh) 再生塑料颗粒生产线全自动上料系统
CN203944415U (zh) 黑小麦石磨加工装置
CN208343230U (zh) 一种注塑浇口集中回收粉碎装置
CN208599886U (zh) 一种多轴粉碎机
CN201454576U (zh) 跳汰式洗煤破碎机出料机构
CN210411103U (zh) 一种外排式破碎机保护装置
CN103284291B (zh) 一种米粉粉碎自动定量称取机组
CN203872968U (zh) 一种饲料生产线
CN219984967U (zh) 一种破碎筛分上料系统
CN104858035A (zh) 一种自动磨粉机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180727

Termination date: 20181201