CN207648886U - 一种滤油装置和集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滤油装置和集成灶，所述滤油装置包括顶部油网和底部油网，所述底部油网包括第一油网与第二油网，所述第一油网与第二油网之间形成夹角，所述顶部油网、第一油网和第二油网依次连接并围成环形。本实用新型提供的滤油装置，能够高效滤油，并且清洁方便。

Description

一种滤油装置和集成灶

技术领域

本实用新型涉及一种滤油装置和集成灶。

背景技术

目前市场上常见的集成灶油烟过滤系统，大多采用单层或双层油网安装在机器的进风通道处，让油烟通过细小的孔位，将部分油脂拦截在油网表面，并在油网表面的附壁冷凝过滤掉部分油烟。上述的两种结构的油网缺点是：单层网板结构单一，不易堵塞，易清洗，但油烟的分离效果差，仅能过滤小部分油烟；双层油网的双层网互错分布，过滤油烟效果不错，但两层网之间的间距较小，一来，造成的风阻较大，影响整机的排烟性能；二来，时间久了比较容易粘连积垢，具有难清洗的弊端。

实用新型内容

基于以上不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种滤油装置，能够高效滤油，并且清洁方便。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种滤油装置，

包括顶部油网和底部油网，所述底部油网包括第一油网与第二油网，所述第一油网与第二油网之间形成夹角，所述顶部油网和底部油网共同组成多面柱体。

所述第一油网与所述第二油网之间的夹角为30°-150°。

所述顶部油网与所述底部油网之间的网孔错开设置。

所述顶部油网为V形或弧形。

所述底部油网还包括连接板，所述第一油网、连接板和第二油网依次连接，所述连接板上设置导油孔。

所述底部油网为一体成型。

所述顶部油网的两侧边折弯形成阶梯槽，所述阶梯槽分别与所述第一油网与所述第二油网顶部相配合。所述第一油网与所述第二油网的顶部水平设置有配合板，所述阶梯槽分别与所述配合板相配合。

采用以上技术方案，本实用新型取得了以下技术效果：

本实用新型提供的滤油装置，由顶部油网和底部油网组成环状网腔，增大了过滤空间，有效解决风阻大；易粘连积垢的问题，实现高效滤油，易清洁的技术效果；网孔错位分布排列可以增加与油烟的接触面积，从而让油烟在通过各网孔的时候在各油网表面进行更有效的吸附、旋转、冷凝，最终达到层层油烟分离的目的；安装时，只需将顶部油网平放在底部油网的上部即可固定，易拆易洗。

本实用新型另一方面要解决的技术问题是提供一种集成灶，能够高效滤油，并且清洁方便。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种集成灶，包括灶体和机头，所示机头包括壳体，所述机头还包括如上所述的滤油装置，所述滤油装置设置在所述壳体内，所述壳体上设置有进风口，所述进风口位于所述滤油装置上方。

在所述壳体底部两端分别设置有V形安装座，所述滤油装置设置在所述安装座上。

采用以上技术方案，本实用新型取得了以下技术效果：

本实用新型提供的集成灶，能够高效滤油，并且易清洁；安装时，滤油装置只需平稳放置在油网固定座上即可，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型滤油装置第一种实施方式的结构图；

图2为本实用新型滤油装置第一种实施方式的侧面视图；

图3为本实用新型滤油装置第二种实施方式的侧面视图；

图4为本实用新型滤油装置第三种实施方式的侧面视图；

图5为本实用新型集成灶的结构图；

图6为本实用新型集成灶的机头的局部剖视图；

图7为图6所示A处放大图。

具体实施方式

实施例1

如图1-图2所示，本实施例提供了一种滤油装置22，包括顶部油网221和底部油网222，所述底部油网222包括第一油网2221与第二油网2222，所述第一油网2221与第二油网2222之间形成夹角，顶部油网221和底部油网222共同组成多面柱体。由顶部油网221和底部油网222组成的多面柱体，增大了过滤空间，有效解决风阻大；易粘连积垢的问题。

其中，底部油网222包括第一油网2221、连接板2223和第二油网2222，第一油网2221、连接板2223和第二油网2222依次连接，所述第一油网2221与所述第二油网2222之间的夹角为30°-150°。连接板2223上设置导油孔。本实施例中，底部油网222为一体成型。顶部油网221与底部油网222之间的网孔错开设置。网孔错位分布排列的作用是增加与油烟的接触面积，从而让油烟在通过各网孔的时候在各油网表面进行更有效的吸附、旋转、冷凝，最终达到层层油烟分离的目的。

顶部油网221为平面状，并且具有一定的倾斜角度，方便油滴沿着倾斜的网板顺利的流下来。顶部油网221的两侧边折弯形成阶梯槽2211，阶梯槽2211分别与所述第一油网2221与所述第二油网2222顶部相配合。具体的，第一油网2221与第二油网2222的顶部水平设置有配合板2224，配合板朝向滤油装置22内部设置，阶梯槽分别与所述配合板相配合。安装时，只需顶部油网221平放在底部油网222的上部即可固定，易拆易洗。

本实用新型滤油装置22的工作原理：含有油烟的烟气首先经过顶部油网221的网孔被冷凝、吸附、过滤；接着剩余烟气在顶部油网221和底部油网222组合形成的多面柱体内分为两部分分别通过第一油网2221和第二油网2222的网孔，烟气被二次冷凝、吸附、过滤，形成油滴，在重力的作用下顺着底部油网222的两面往下流动，同时由于底部油网222最低点设有导油孔2224，汇集在此的油滴最后顺着导油孔2224流出。该滤油装置22不易堵塞，易清洗安装，油烟的分离效果好，且风阻较小，快速吸烟、排烟。有效得解决了单层油网分离效果差和双层网间距较小，风阻大，易粘连积垢，难清洗的问题。

实施例2

如图3所示，本实施例也提供了一种滤油装置，本实施例与实施例1的区别在于，顶部油网221为V形，方便油滴沿着网板顺利流下来。

实施例3

如图4所示，本实施例也提供了一种滤油装置，本实施例与实施例1的区别在于，顶部油网221为弧形，方便油滴沿着网板顺利流下来。

如图5和图7所示，本实用新型还提供了一种集成灶，包括灶体1和机头2，机头2包括壳体21，所述机头2还包括如上所述的滤油装置22，所述滤油装置22设置在所述壳体21内，所述壳体21上设置有进风口211，所述进风口211位于所述滤油装置22上方。在所述壳体21底部两端分别设置有V形安装座23，V形安装座23通过螺纹紧固件安装在壳体21上，所述滤油装置22设置在所述安装座23上。滤油装置22只需平稳放置在V形安装座23上即可，安装方便。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤油装置，其特征在于：包括顶部油网和底部油网，所述底部油网包括第一油网与第二油网，所述第一油网与第二油网之间形成夹角，所述顶部油网和底部油网共同组成多面柱体。

2.根据权利要求1所述的滤油装置，其特征在于：所述第一油网与所述第二油网之间的夹角为30°-150°。

3.根据权利要求1所述的滤油装置，其特征在于：所述顶部油网与所述底部油网之间的网孔错开设置。

4.根据权利要求1所述的滤油装置，其特征在于：所述顶部油网为倾斜的平面或V形或弧形。

5.根据权利要求1所述的滤油装置，其特征在于：所述底部油网还包括连接板，所述第一油网、连接板和第二油网依次连接，所述连接板上设置导油孔。

6.根据权利要求5所述的滤油装置，其特征在于：所述底部油网为一体成型。

7.根据权利要求1所述的滤油装置，其特征在于：所述顶部油网的两侧边折弯形成阶梯槽，所述阶梯槽分别与所述第一油网与所述第二油网顶部相配合。

8.根据权利要求7所述的滤油装置，其特征在于：所述第一油网与所述第二油网的顶部水平设置有配合板，所述阶梯槽分别与所述配合板相配合。

9.一种集成灶，包括灶体和机头，所示机头包括壳体，其特征在于：所述机头还包括如权利要求1-8中任一项所述的滤油装置，所述滤油装置设置在所述壳体内，所述壳体上设置有进风口，所述进风口位于所述滤油装置上方。

10.根据权利要求9所述的集成灶，其特征在于：在所述壳体底部两端分别设置有V形安装座，所述滤油装置设置在所述安装座上。