CN207648780U - 一种循环流化床锅炉的流化风布置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的流化风布置系统，包括锅炉本体、给煤组件、一次风机、二次风机和空气预热器，给煤组件与锅炉本体的进煤口连接，一次风机通过一次风管分别与锅炉本体的一次风进风口和给煤组件的进风口相连，二次风机通过二次风管与锅炉本体的二次风进风口相连，连接锅炉本体一次风进风口的一次风管和二次风管穿设在空气预热器上。本实用新型采用一次风机给给煤组件提供给煤风，充分利用一次风机的供风功效，有效避免专用吹煤风机给给煤组件提供给煤风所带来的资源浪费，又能有效避免二次风机给给煤组件提供给煤风所带来的安全隐患和燃烧低效问题，其资源利用更加合理，能最大化的利用一次风机和二次风机，实际意义重大。

Description

一种循环流化床锅炉的流化风布置系统

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉技术领域，更具体地，涉及一种循环流化床锅炉的流化风布置系统。

背景技术

循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉具有污染物低、燃料适应性广的优点，近三十年来在世界范围内得到快速发展。我国循环流化床锅炉的主力机组是135MW及300MW等级，投运循环流化床锅炉的数量和总装机容量均居世界第一。由于中国循环流化床锅炉燃用煤质的特殊性和运行工况的恶劣，相当数量的循环流化床锅炉存在燃烧效率低、污染物排放浓度超标、厂用电高等问题。

目前，火力发电厂多采用绞龙式给煤机向炉膛里输送煤炭，煤通过给煤机由给煤管落入进煤管，然后进入炉膛内燃烧。为了保证下煤通畅，避免堵塞而设置了吹煤风，使给煤机下来的煤能更好的吹撒进炉床内，防止燃料在落煤口形成堆积；同时吹煤风也可以有效防止炉膛高温高硫烟气串至给煤机，损坏皮带等设备，烧毁给煤机。

在现有技术中，吹煤风由两种方式提供，一种方式是由专用吹煤风机提供，另一种方式是由二次风机提供，然而，在实际生产中发现，专用吹煤风机提供的风量大小远远超过实际的需要，存在资源利用不合理的地方；二次风机提供会占用原有的二次风量，造成炉膛的二次风不够，不利于锅炉的安全和高效燃烧。

综上所述，利用现有技术中已经成熟的应用于循环流化床锅炉流化风布置基础，对锅炉现有的流化风布置系统进行改良，设计开发一条结构合理、供风效果好、节能安全且燃烧高效的循环流化床锅炉的流化风布置系统具有重要的实际意义。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉的流化风布置系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种循环流化床锅炉的流化风布置系统，包括锅炉本体、给煤组件、一次风机、二次风机和空气预热器，所述给煤组件与所述锅炉本体的进煤口连接，所述一次风机通过一次风管分别与所述锅炉本体的一次风进风口和所述给煤组件的进风口相连，所述二次风机通过二次风管与所述锅炉本体的二次风进风口相连，所述连接锅炉本体一次风进风口的一次风管和所述二次风管同时穿设在所述空气预热器上。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述一次风管包括端部与一次风机相连的一次风总管，穿设在所述空气预热器上且两端分别与所述一次风总管和所述锅炉本体的一次风进风口相连的一次风支管，及两端分别与所述一次风总管和所述给煤组件的进风口相连的给煤进风支管，所述一次风支管和所述给煤进风支管上分别设置有一次风调节阀和给煤进风调节阀。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述二次风管与所述锅炉本体的二次风进风口连接的端部设置有二次风调节阀。

作为上述技术方案的再进一步改进方案，所述锅炉本体的二次风进风口为4个，且设置在所述二次风管端部的二次风调节阀的数量相应为4个。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述循环流化床锅炉的流化风布置系统还包括串接风管，所述串接风管的两端分别与所述给煤组件的进风口和所述二次风机相连，所述串接风管上还设置有串接调节阀。

作为上述技术方案的再进一步改进方案，所述串接调节阀为双向调节阀。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述一次风机和所述二次风机分别为不同功率的罗茨风机。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述一次风管和所述二次风管均为的Q235钢管。

作为上述技术方案的进一步改进方案，所述空气预热器为管式预热器，所述空气预热器的受热面管内流空气，空气通道数量≥3。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型所提供的循环流化床锅炉的流化风布置系统通过采用一次风机给给煤组件提供给煤风，能充分利用一次风机的供风功效，既能有效避免专用吹煤风机给给煤组件提供给煤风所带来的资源浪费，同时又能有效避免二次风机给给煤组件提供给煤风所带来的安全隐患和燃烧低效问题，所提供的流化风布置系统资源利用更加合理，能最大化的利用一次风机和二次风机；

(2)本实用新型所提供的循环流化床锅炉的流化风布置系统通过在给煤组件的进风口和二次风机之间增设串接风管，同时相应增设一次风调节阀、给煤进风调节阀、二次风调节阀和串接调节阀，能根据实际需要调整一次风和二次风的大小，进一步促进煤的高效燃烧，提高其热效率比，抑制和降低氮氧化物的排放，环保性能和安全性能大大提高，应用前景广阔。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例所提供的一种循环流化床锅炉的流化风布置系统的结构示意图；

图2为根据本实用新型又一实施例所提供的一种循环流化床锅炉的流化风布置系统的结构示意图；

图中：

锅炉本体1，给煤组件2，一次风机3，二次风机4，空气预热器5，一次风管6(一次风总管61，一次风支管62，给煤进风支管63，一次风调节阀64，给煤进风调节阀65)，二次风管7(二次风调节阀71)，串接风管8(串接调节阀81)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，并不用来限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在根据本实用新型的一个实施例中，提供了一种循环流化床锅炉的流化风布置系统，该系统包括锅炉本体1、给煤组件2、一次风机3、二次风机4和空气预热器5。

所述给煤组件2与所述锅炉本体1的进煤口连接，所述一次风机3通过一次风管6同时与所述锅炉本体1的一次风进风口和所述给煤组件2的进风口相连，所述二次风机4通过二次风管7与所述锅炉本体1的二次风进风口相连，所述连接锅炉本体1一次风进风口的一次风管6和所述二次风管7同时穿设在所述空气预热器5上。

所述一次风管6和所述二次风管7同时穿设在所述空气预热器5上。

具体地，所述一次风机3和所述二次风机4分别为不同功率的罗茨风机。

具体地，所述空气预热器5为管式预热器，所述空气预热器5的受热面管内流空气，空气通道数量≥3。

具体地，所述一次风管6包括一次风总管61、一次风支管62和给煤进风支管63，所述一次风总管61的端部与一次风机3相连；所述一次风支管62穿设在所述空气预热器5上，且两端分别与所述一次风总管61和所述锅炉本体1的一次风进风口相连，所述给煤进风支管63两端分别与所述一次风总管61和所述给煤组件2的进风口相连。

具体地，所述一次风管6和所述二次风管7均为的Q235钢管。

本实用新型实施例所提供的循环流化床锅炉的流化风布置系统通过采用一次风机给给煤组件提供给煤风，充分利用一次风机的供风功效，有效避免专用吹煤风机给给煤组件提供给煤风所带来的资源浪费，同时能有效避免二次风机给给煤组件提供给煤风所带来的安全隐患和燃烧低效问题，所提供的流化风布置系统资源利用更加合理，能最大化的利用一次风机和二次风机。

在根据本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述一次风支管62与所述锅炉本体1的一次风进风口连接的端部设置有一次风调节阀64，所述给煤进风支管63与所述给煤组件2的进风口连接的端部设置有给煤进风调节阀65。

在根据本实用新型的一个实施例中，所述二次风管7与所述锅炉本体1的二次风进风口连接的端部设置有二次风调节阀71。

在根据本实用新型的又一个实施例中，所述锅炉本体1的二次风进风口为4个，相应地，设置在所述二次风管7与所述锅炉本体1的二次风进风口连接的端部的二次风调节阀71的数量为4个。

本实用新型实施例所提供的循环流化床锅炉的流化风布置系统通过分别在所述锅炉本体1的一次风进风口、所述给煤组件2的进风口和所述锅炉本体1的二次风进风口处分别设置一次风调节阀64、给煤进风调节阀65和二次风调节阀71，可根据循环流化床锅炉的实际运行情况，合理调节进风大小，促进锅炉的高效燃烧，进一步提升锅炉的安全性能和经济性能。

在根据本实用新型的再一个实施例中，如图2所示，提供了一种循环流化床锅炉的流化风布置系统还包括两端分别与所述给煤组件2的进风口和所述二次风机4相连的串接风管8，所述串接风管8上还设置有串接调节阀81。

具体地，所述串接调节阀81为双向调节阀。

本实用新型实施例所提供的循环流化床锅炉的流化风布置系统通过在给煤组件的进风口和二次风机之间增设串接风管，同时相应增设串接调节阀，能根据实际需要调整一次风和二次风的大小，进一步促进煤的高效燃烧，提高其热效率比，抑制和降低氮氧化物的排放，环保性能和安全性能大大提高，应用前景广阔。

本实用新型实施例利用现有技术中已经成熟的应用于循环流化床锅炉流化风布置基础，对锅炉现有的流化风布置系统进行改良，所提供的循环流化床锅炉的流化风布置系统结构合理、供风效果好、节能安全，燃烧高效具有重要的实际意义。

最后，以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种循环流化床锅炉的流化风布置系统，其特征在于，包括锅炉本体、给煤组件、一次风机、二次风机和空气预热器，所述给煤组件与所述锅炉本体的进煤口连接，所述一次风机通过一次风管分别与所述锅炉本体的一次风进风口和所述给煤组件的进风口相连，所述二次风机通过二次风管与所述锅炉本体的二次风进风口相连，所述连接锅炉本体一次风进风口的一次风管和所述二次风管同时穿设在所述空气预热器上。

2.根据权利要求1所述的流化风布置系统，其特征在于，所述一次风管包括端部与一次风机相连的一次风总管，穿设在所述空气预热器上且两端分别与所述一次风总管和所述锅炉本体的一次风进风口相连的一次风支管，及两端分别与所述一次风总管和所述给煤组件的进风口相连的给煤进风支管，所述一次风支管和所述给煤进风支管上分别设置有一次风调节阀和给煤进风调节阀。

3.根据权利要求1所述的流化风布置系统，其特征在于，所述二次风管与所述锅炉本体的二次风进风口连接的端部设置有二次风调节阀。

4.根据权利要求3所述的流化风布置系统，其特征在于，所述锅炉本体的二次风进风口为4个，且设置在所述二次风管端部的二次风调节阀的数量相应为4个。

5.根据权利要求1所述的流化风布置系统，其特征在于，还包括串接风管，所述串接风管的两端分别与所述给煤组件的进风口和所述二次风机相连，所述串接风管上还设置有串接调节阀。

6.根据权利要求5所述的流化风布置系统，其特征在于，所述串接调节阀为双向调节阀。

7.根据权利要求1-6任一项所述的流化风布置系统，其特征在于，所述一次风机和所述二次风机分别为不同功率的罗茨风机。

8.根据权利要求1-6任一项所述的流化风布置系统，其特征在于，所述一次风管和所述二次风管均为的Q235钢管。

9.根据权利要求1-6任一项所述的流化风布置系统，其特征在于，所述空气预热器为管式预热器，所述空气预热器的受热面管内流空气，空气通道数量≥3。