CN207645928U - 一种低能耗有机溶剂废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低能耗有机溶剂废水处理装置，包括粗滤罐、精滤罐、气液分离罐，所述粗滤罐与精滤罐上下一体连接，所述气液分离罐与粗滤罐的高温混合气液排出口连接。本实用新型通过将生产过程中所需的高温惰性气体回收利用，设置活性炭和纳米膜分离装置，解决了废有机溶剂回收处理带来的技术和环保问题。

Description

一种低能耗有机溶剂废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种低能耗有机溶剂废水处理装置。

背景技术

随着工业的发展，有机溶剂的应用越来越广泛。在油漆涂料、印刷、医药、造纸、纺织以及化工等行业的实验室中，有机溶剂被大量应用。有机溶剂在使用过程中，如有机溶剂的蒸馏、提纯等反应所挥发出来的有机物，对环境和人体健康都产生巨大的危害。

目前，对有机溶剂废水的处理方法，主要有下述四种方法：

1、生化处理法；

2、化学处理法；

3、高温焚烧炉燃烧法；

4、物理吸附法。

这些方法中，处理效果最佳的为高温焚烧炉燃烧法，它能使有机溶剂直接燃烧掉，不会再污染环境。但就废水量相当大的企业，这笔处理成本也难于承受，设备投入大、运行成本高。其次为物理吸附法，高浓度有机溶剂废水经过活性炭直接吸附，且活性炭的吸附率是有限的，有机溶剂在水中的含量越高，就越是加速对活性炭吸附的饱和。长年累月，不对饱和活性炭的再生处理，将会对环境带来二次污染，如要对饱和活性炭再生，就要再投入设备，增加了运行成本。再有，生化处理法，是对一般浓度比较低的有机溶剂废水进行厌氧或好氧处理的一种方法，目的是使有机溶剂降解，达到处理的目的。但对高浓度有机溶剂废水的处理作用可以说没有一点效果。因为，在高浓度有机溶剂废水池中培养不出更多的厌氧菌和好氧菌。浓度越高就会抑制细菌繁殖。还有，化学分解法，对于量小的、废水浓度低的企业的废水处理，可以说适用，可以通过投加药剂的处理，使有机溶剂降解，然后再通过物理吸附法或其它办法来加于处理，从而达到达标排放的效果。而对于浓度高的、废水量大的企业，即使药剂的投加量大，也难于降解、迅速、彻底，且运行成本相当高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低能耗有机溶剂废水处理装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种低能耗有机溶剂废水处理装置，包括粗滤罐、精滤罐、气液分离罐，所述粗滤罐与精滤罐上下一体连接，所述气液分离罐与粗滤罐的高温混合气液排出口连接。

所述粗滤罐包括有机溶剂废水进口、活性炭、高温惰性气体入口、高温混合气液排出口，所述有机溶剂废水进口设置在粗滤罐的上部并通到罐体内部，所述有机溶剂废水进口设有若干均匀排布的旋膜喷管，活性炭设置在粗滤罐的内部，位于旋膜喷管的下方，所述高温惰性气体入口设置在粗滤罐的下部并通到罐体内部，所述高温混合气液排出口位于粗滤罐的顶部与气液分离罐连通。

所述精滤罐包括纳米膜分离装置、进料口、出料口，所述进料口为与粗滤罐连接的通道，所述进料口和出料口分别位于纳米膜分离装置的两侧，所述纳米膜分离装置包括过滤有机溶剂的滤膜，所述滤膜包括在有机溶剂中保持稳定不溶解且过滤孔径及切割分子量属于纳米过滤范围内的分离层，所述纳米膜分离装置将精滤罐分为低浓度有机溶剂区和清水区，所述出料口位于清水区底部。

所述气液分离罐包括夹套、惰性气体出口、液体出口，所述夹套内为循环冷盐水，所述惰性气体出口位于罐体上部，液体出口位于罐体下部。

优选的，所述高温惰性气体入口经过高温气体管路进入粗滤罐，所述高温惰性气体管路上依次设有气体再热器、鼓风机和进气阀。

优选的，所述纳米膜分离装置为若干中空状的滤膜单元，所述滤膜单元内包括过滤有机溶剂的滤膜，所述滤膜单元并列排列在精滤罐内部。

优选的，所述纳米膜分离装置所包括的滤膜的孔径为1-10nm。

优选的，所述精滤罐还包括回料口，所述回料口设在低浓度有机溶剂区底部，所述回料口外设有循环管路，所述循环管路上设有抽料泵，所述循环管路连接有机溶剂废水进口管路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将生产过程中所需的高温惰性气体回收利用，整个处理过程不需要外界提供主要热源，且设备多在密闭条件下进行，保证了有机分子不容易发生缩合裂解等变质现象，另外，在该环境中，废有机溶剂中的成分无法挥发对人体形成伤害，从而适用于各种不同有机溶剂的回收处理。

2、本实用新型设置活性炭和纳米膜分离装置，主要是通过物理而不是化学的处理方式，因此从根本上解决了废有机溶剂回收处理带来的技术和环保问题，且过程能耗小、处理成本低、处理效率高、回收率高。

3、本实用新型的有机溶剂可100％回收，所需的高温惰性气体可作为保护气体在生产阶段重复利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型纳米膜分离装置中空状滤膜单元的结构示意图。

图中：1、粗滤罐；101、有机溶剂废水进口；102、活性炭；103、高温惰性气体入口；104、高温混合气液排出口；105、旋膜喷管；106、气体再热器；107、鼓风机；108、进气阀；2、精滤罐；201、纳米膜分离装置；202、进料口；203、出料口；204、低浓度有机溶剂区；205、清水区；206、回料口；207、循环管路；208、抽料泵；3、气液分离罐；301、夹套；302、惰性气体出口；303、液体出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种低能耗有机溶剂废水处理装置，包括粗滤罐1、精滤罐 2、气液分离罐3，所述粗滤罐1与精滤罐2上下一体连接，所述气液分离罐 3与粗滤罐1的高温混合气液排出口104连接。

所述粗滤罐1包括有机溶剂废水进口101、活性炭102、高温惰性气体入口103、高温混合气液排出口104，所述有机溶剂废水进口101设置在粗滤罐 1的上部并通到罐体内部，所述有机溶剂废水进口101设有若干均匀排布的旋膜喷管105，活性炭102设置在粗滤罐1的内部，位于旋膜喷管105的下方，所述高温惰性气体入口103设置在粗滤罐1的下部并通到罐体内部，所述高温混合气液排出口104位于粗滤罐1的顶部与气液分离罐3连通。

所述精滤罐2包括纳米膜分离装置201、进料口202、出料口203，所述进料口202为与粗滤罐1连接的通道，所述进料口202和出料口203分别位于纳米膜分离装置201的两侧，所述纳米膜分离装置201包括过滤有机溶剂的滤膜，所述滤膜包括在有机溶剂中保持稳定不溶解且过滤孔径及切割分子量属于纳米过滤范围内的分离层，所述纳米膜分离装置201将精滤罐2分为低浓度有机溶剂区204和清水区205，所述出料口203位于清水区205底部。

所述气液分离罐3包括夹套301、惰性气体出口302、液体出口303，所述夹套301内为循环冷盐水，所述惰性气体出口302位于罐体上部，液体出口303位于罐体下部。

在一优选实施例中，所述高温惰性气体入口103经过高温气体管路进入粗滤罐1，所述高温惰性气体管路上依次设有气体再热器106、鼓风机107和进气阀108。所述气体再热器106将生产阶段送过来的高温惰性气体再次进行加热，打开进气阀108，加热后的高温惰性气体经鼓风机107吹入粗滤罐1中。

参阅图2，作为优选，所述纳米膜分离装置201为若干中空状的滤膜单元，所述滤膜单元内包括过滤有机溶剂的滤膜，所述滤膜单元并列排列在精滤罐内部，中空状的滤膜单元可以增大滤膜与有机溶剂的过滤面积，进而提高过滤效率。作为优选，所述纳米膜分离装置201所包括的滤膜的孔径为1-10nm。

为了使有机溶剂可以被充分回收，所述精滤罐2还包括回料口206，所述回料口206设在低浓度有机溶剂区204底部，所述回料口206外设有循环管路207，所述循环管路207上设有抽料泵208，所述循环管路207连接有机溶剂废水进口管路，低浓度有机溶剂经回料口206进入循环管路207进而回到粗滤罐1中再一次被吸附。

该低能耗有机溶剂废水处理装置，使用时粗滤罐1装入活性炭，机溶剂废水通过旋膜喷管105以高速的射流而出，然后贴管内壁形成湍流旋转水膜，旋转而下，最后由离心作用在起膜管下端出口形成水膜裙，机溶剂废水与活性炭102充分接触，活性炭102对有机溶剂废水中的有机溶剂吸附，迅速降低废水中的有机溶剂的浓度，低浓度的有机溶剂进入精滤罐2进行进一步过滤，同时对吸附在活性炭102内的高浓度有机溶剂进行脱附回收，打开高温惰性气体的进气阀108，高温惰性气体通过活性炭102将其中的有机溶剂脱附，并随之一起通过高温混合气液排出口104进入气液分离罐3，通过冷却盐水的降温使惰性气体和有机溶剂分离从而达到回收有机溶剂的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种低能耗有机溶剂废水处理装置，包括包括粗滤罐(1)、精滤罐(2)、气液分离罐(3)，其特征在于：所述粗滤罐(1)与精滤罐(2)上下一体连接，所述气液分离罐(3)与粗滤罐(1)的高温混合气液排出口(104)连接；

所述粗滤罐(1)包括有机溶剂废水进口(101)、活性炭(102)、高温惰性气体入口(103)、高温混合气液排出口(104)，所述有机溶剂废水进口(101)设置在粗滤罐(1)的上部并通到罐体内部，所述有机溶剂废水进口(101)设有若干均匀排布的旋膜喷管(105)，活性炭(102)设置在粗滤罐(1)的内部，位于旋膜喷管(105)的下方，所述高温惰性气体入口(103)设置在粗滤罐(1)的下部并通到罐体内部，所述高温混合气液排出口(104)位于粗滤罐(1)的顶部与气液分离罐(3)连通；

所述精滤罐(2)包括纳米膜分离装置(201)、进料口(202)、出料口(203)，所述进料口(202)为与粗滤罐(1)连接的通道，所述进料口(202)和出料口(203)分别位于纳米膜分离装置(201)的两侧，所述纳米膜分离装置(201)包括过滤有机溶剂的滤膜，所述滤膜包括在有机溶剂中保持稳定不溶解且过滤孔径及切割分子量属于纳米过滤范围内的分离层，所述纳米膜分离装置(201)将精滤罐(2)分为低浓度有机溶剂区(204)和清水区(205)，所述出料口(203)位于清水区(205)底部；

所述气液分离罐(3)包括夹套(301)、惰性气体出口(302)、液体出口(303)，所述夹套(301)内为循环冷盐水，所述惰性气体出口(302)位于罐体上部，液体出口(303)位于罐体下部。

2.根据权利要求1所述的一种低能耗有机溶剂废水处理装置，其特征在于：所述高温惰性气体入口(103)经过高温气体管路进入粗滤罐(1)，所述高温惰性气体管路上依次设有气体再热器(106)、鼓风机(107)和进气阀(108)。

3.根据权利要求1所述的一种低能耗有机溶剂废水处理装置，其特征在于：所述纳米膜分离装置(201)为若干中空状的滤膜单元，所述滤膜单元内包括过滤有机溶剂的滤膜，所述滤膜单元并列排列在精滤罐内部。

4.根据权利要求1或3所述的一种低能耗有机溶剂废水处理装置，其特征在于：所述纳米膜分离装置(201)所包括的滤膜的孔径为1-10nm。

5.根据权利要求1所述的一种低能耗有机溶剂废水处理装置，其特征在于：所述精滤罐(2)还包括回料口(206)，所述回料口(206)设在低浓度有机溶剂区(204)底部，所述回料口(206)外设有循环管路(207)，所述循环管路(207)上设有抽料泵(208)，所述循环管路(207)连接有机溶剂废水进口管路。