CN207643955U - 应用于全自动双轨在线测试机的打点机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是应用于全自动双轨在线测试机的打点机构，包括前导杆、后导杆以及连杆，该连杆的两端分别设有前滑块和后滑块，该前滑块和后滑块分别套设于前导杆和后导杆上，所述连杆可左、右移动地设置，该连杆上设有可前、后移动的载板，该载板的顶面设有容纳块，该容纳块的后端伸出载板的顶面外，且该容纳块的后端底面设有容纳槽，该容纳槽内设有印泥，所述载板的右侧面设有伸缩气缸，该伸缩气缸的活塞杆与一连接块连接，该连接块设有一伸缩杆，该伸缩杆的顶端伸出连接块的顶面，且该伸缩杆的顶端设有打点器。本实用新型可实现自动打点标注，无需采用人工打点，大大提高了打点效率，同时也提高了打点的准确率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打点机构，具体的说是指应用于全自动双轨在线测试机的打点机构。
背景技术
随着技术的发展，照明工具已经发生了极大的变化。灯，是现代照明的用具，从家用灯泡以后，白炽灯、日光灯、节能灯、霓虹灯以及当代利用高科技发明的各种高科技灯如雨后春笋般登上照明的舞台，极大地方便了人们的生产和生活。LED灯因其节能、环保、使用寿命长等特点深受广大消费者的喜爱，在LED生产过程中，一个LED灯板可由多个LED灯片组成，同时还需对每个LED灯片进行检测，检测每个LED灯片是否发亮合格。目前，对LED灯片的检测是采用人工检测的方式，如遇到不合格的LED灯片，再对其进行打点标注。目前，在对LED灯片进行打点时，主要采用人工打点的方式，但是采用人工打点的方式工作效率低，而且容易出错。
实用新型内容
本实用新型提供的是应用于全自动双轨在线测试机的打点机构，其主要目的在于克服现有LED灯片采用人工打点的方式而造成工作效率低的问题。
为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
应用于全自动双轨在线测试机的打点机构，包括前导杆、后导杆以及连杆，该连杆的两端分别设有前滑块和后滑块，该前滑块和后滑块分别套设于前导杆和后导杆上，所述连杆可左、右移动地设置，该连杆上设有可前、后移动的载板，该载板的顶面设有容纳块，该容纳块的后端伸出载板的顶面外，且该容纳块的后端底面设有容纳槽，该容纳槽内设有印泥，所述载板的右侧面设有伸缩气缸，该伸缩气缸的活塞杆与一连接块连接，该连接块设有一伸缩杆，该伸缩杆的顶端伸出连接块的顶面，且该伸缩杆的顶端设有打点器。
所述连杆的左侧面设有连接板，该连接板的后侧面设有夹块，该夹块位于连杆的下方，该夹块用于夹紧一第一齿带的两端，所述第一齿带跨过一第一带轮和一第二带轮，所述第一带轮和第二带轮分别位于夹块的左、右侧，所述第一带轮与一第一电机的输出轴连接，所述第一电机受控于一控制系统。
所述连杆的前、后端分别设有前夹块和后夹块，该前夹块和后夹块之间设有第二齿带，该第二齿带跨过一第三转动带轮，该第三转动带轮与一第二电机的输出轴连接，该第二电机连接于所述载板上，且该第二电机的输出轴穿过载板的左侧面与第三转动带轮连接，所述第二电机受控于一控制系统，所述载板的左侧面设有前张紧轮和后张紧轮，该前、后张紧轮分布于第三转动带轮的两侧下方。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型结构新颖、设计巧妙，所述连杆的左、右移动带动载板的左、右移动，所述载板的前、后移动带动容纳块及打点器的前、后移动，当LED灯片需要打点标注时，连杆和载板的移动将容纳块和打点器带动至需要打点的位置，到达打点的位置后，伸缩气缸带动打点器向前移动，然后伸缩杆带动打点器伸入到容纳槽内沾印泥，待打点器沾完印泥后，伸缩杆带动打点器下降，伸缩气缸带动打点器向后移动，最后伸缩杆再带动打点器上升完成打点。本实用新型可实现自动打点标注，无需采用人工打点，大大提高了打点效率，同时也提高了打点的准确率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视示意图。
图2为本实用新型载板的左视示意图。
具体实施方式
参照图1和图2。应用于全自动双轨在线测试机的打点机构，包括前导杆1、后导杆2以及连杆3，该连杆3的两端分别设有前滑块4和后滑块5，该前滑块4和后滑块5分别套设于前导杆1和后导杆2上。所述连杆3可左、右移动地设置，该连杆3上设有可前、后移动的载板6，该载板6的顶面设有容纳块7，该容纳块7的后端伸出载板6的顶面外，且该容纳块7的后端底面设有容纳槽71，该容纳槽71内设有印泥。所述载板6的右侧面设有伸缩气缸8，该伸缩气缸8的活塞杆与一连接块9连接，该连接块9设有一伸缩杆10，该伸缩杆10的顶端伸出连接块9的顶面，且该伸缩杆10的顶端设有打点器11。
参照图1。所述连杆3的左侧面设有连接板12，该连接板12的后侧面设有夹块13，该夹块13位于连杆3的下方，该夹块13用于夹紧一第一齿带14的两端。所述第一齿带14跨过一第一带轮15和一第二带轮16，所述第一带轮15和第二带轮16分别位于夹块13的左、右侧，所述第一带轮15与一第一电机17的输出轴连接，所述第一电机17通过正反转带动连杆3的左、右移动。
参照图1。所述连杆3的前、后端分别设有前夹块18和后夹块19，该前夹块18和后夹块19之间设有第二齿带20，该第二齿带20跨过一第三转动带轮21，该第三转动带轮21与一第二电机22的输出轴连接，该第二电机22连接于所述载板6上，且该第二电机22的输出轴穿过载板6的左侧面与第三转动带轮21连接。所述载板6的左侧面设有前张紧轮23和后张紧轮24，该前张紧轮23、后张紧轮24分布于第三转动带轮21的两侧下方，所述第二电机22通过正反转带动载板6的前、后移动。所述第一电机17、第二电机22均受控于一控制系统。
参照图1和图2。本实用新型的设计原理如下：所述连杆3的左、右移动带动载板6的左、右移动，所述载板6的前、后移动带动容纳块7及打点器11的前、后移动，当LED灯片需要打点标注时，连杆3和载板6的移动将容纳块7和打点器11带动至需要打点的位置，到达打点的位置后，伸缩气缸8带动打点器11向前移动，然后伸缩杆10带动打点器11伸入到容纳槽71内沾印泥，待打点器11沾完印泥后，伸缩杆10带动打点器11下降，伸缩气缸8带动打点器11向后移动，最后伸缩杆10再带动打点器11上升完成打点。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (3)
1.应用于全自动双轨在线测试机的打点机构，其特征在于：包括前导杆、后导杆以及连杆，该连杆的两端分别设有前滑块和后滑块，该前滑块和后滑块分别套设于前导杆和后导杆上，所述连杆可左、右移动地设置，该连杆上设有可前、后移动的载板，该载板的顶面设有容纳块，该容纳块的后端伸出载板的顶面外，且该容纳块的后端底面设有容纳槽，该容纳槽内设有印泥，所述载板的右侧面设有伸缩气缸，该伸缩气缸的活塞杆与一连接块连接，该连接块设有一伸缩杆，该伸缩杆的顶端伸出连接块的顶面，且该伸缩杆的顶端设有打点器。
2.如权利要求1所述的应用于全自动双轨在线测试机的打点机构，其特征在于：所述连杆的左侧面设有连接板，该连接板的后侧面设有夹块，该夹块位于连杆的下方，该夹块用于夹紧一第一齿带的两端，所述第一齿带跨过一第一带轮和一第二带轮，所述第一带轮和第二带轮分别位于夹块的左、右侧，所述第一带轮与一第一电机的输出轴连接，所述第一电机受控于一控制系统。
3.如权利要求1所述的应用于全自动双轨在线测试机的打点机构，其特征在于：所述连杆的前、后端分别设有前夹块和后夹块，该前夹块和后夹块之间设有第二齿带，该第二齿带跨过一第三转动带轮，该第三转动带轮与一第二电机的输出轴连接，该第二电机连接于所述载板上，且该第二电机的输出轴穿过载板的左侧面与第三转动带轮连接，所述第二电机受控于一控制系统，所述载板的左侧面设有前张紧轮和后张紧轮，该前、后张紧轮分布于第三转动带轮的两侧下方。
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