CN207643788U - 一种异形圆弧板制作模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形圆弧板制作模具,包括上模和下模,上模包括若干间隔设置的上模筋板、方钢、上模连接板,上模筋板均为U型结构,上模筋板底部开有匚型槽,匚型槽内固定设有方钢,方钢底部为圆弧状且与上模筋板底部相匹配,若干上模筋板的上端均与上模连接板焊接固定。下模包括若干间隔设置的下模筋板、下模连接板、下模连接扁钢,下模筋板中间为圆弧状凹陷且与上模筋板底部相对应的结构,若干下模筋板的底部均与下模连接板焊接固定,下模连接板两侧的下模筋板上分别焊接有下模连接扁钢。本实用新型可以使用钢板零料或者边角料,提高材料利用率,降低材料成本和制作周期,提高产品的质量,降低制作难度,能带来很大的经济和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,特别涉及一种异形圆弧板制作模具。
背景技术
制作船舶类产品时经常遇到如图1、图2、图2-1所示的异形圆弧板结构,此类圆弧板通常具有变化的圆弧度要求且带有锥度。此类圆弧板由于尺寸限制不能使用机器直接卷制或者压制成型,通常是使用模具压制成型。传统的制作模具有两类:一.使用两块整体材料制作模具,分别加工上模与下模圆弧。此类制作方法虽然最终产品外形比较符合图纸要求,但是模具的材料成本和加工成本相对很高;二.使用分段材料制作模具,此类制作方法成本较低,但是最终产品外形与图纸要求有一定的误差。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足,提供一种降低成本和制作周期,提高产品质量的异形圆弧板制作模具。
技术方案:本实用新型所述的一种异形圆弧板制作模具,包括上模和下模;
上模包括若干间隔设置的上模筋板、方钢、上模连接板,上模筋板均为U型结构,上模筋板底部开有匚型槽,匚型槽内固定设有方钢,方钢底部为圆弧状且与上模筋板底部相匹配,若干上模筋板的上端均与上模连接板焊接固定;
下模包括若干间隔设置的下模筋板、下模连接板、下模连接扁钢,下模筋板中间为圆弧状凹陷且与上模筋板底部相对应的结构,若干下模筋板的底部均与下模连接板焊接固定,下模连接板两侧的下模筋板上分别焊接有下模连接扁钢。
进一步的,相邻上模筋板的间隔距离与相邻下模筋板的间隔距离相同且均为50-100mm,上模筋板和下模筋板的厚度均为10-20mm。
进一步的,上模筋板和下模筋板的同一侧均设有倒角。
进一步的,方钢为整体条状结构。
进一步的,上模筋板的底部圆弧状为不对称结构。
有益效果:
制作异形圆弧板时,使用上述模具与传统模具相比,具有以下优点:1.使用钢板焊接制作模具,材料可以使用钢板零料或者边角料,提高材料利用率,降低材料成本;2.不需要整体加工,降低成本和制作周期;3.上模筋板底部使用加工方钢并加工弧度,降低加工成本,增加模具强度,提高产品的质量;4.上模筋板和下模筋板制作时设计了倒角,降低制作难度,能带来很大的经济和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的异形圆弧板安装位置结构示意图;
图2为本实用新型的异形圆弧板结构示意图;
图2-1为图2的左视图;
图3为本实用新型的模具结构示意图;
图4为图3的A-A剖面示意图;
图5为本实用新型的方钢结构示意图;
图6为本实用新型使用状态示意图。
附图标号:1、上模,11、上模筋板,12、方钢,13、上模连接板,14、匚型槽,2、下模,21、下模筋板,22、下模连接板,23、下模连接扁钢,3、倒角,4、异形圆弧板,5、工作台,6、设备机器,7、待加工工件。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图3-5所示,一种异形圆弧板制作模具,包括上模1和下模2,上模1包括若干间隔设置的上模筋板11、方钢12、上模连接板13,上模筋板11均为U型结构,上模筋板11底部开有匚型槽14,匚型槽14内固定设有方钢12,方钢12底部为圆弧状且与上模筋板11底部相匹配,若干上模筋板11的上端均与上模连接板13焊接固定。
下模2包括若干间隔设置的下模筋板21、下模连接板22、下模连接扁钢23,下模筋板21中间为圆弧状凹陷且与上模筋板21底部相对应的结构,若干下模筋板21的底部均与下模连接板22焊接固定,下模连接板22两侧的下模筋板21上分别焊接有下模连接扁钢23。
作为对本技术方案的进一步优化,相邻上模筋板11的间隔距离与相邻下模筋板21的间隔距离相同且均为50-100mm,上模筋板11和下模筋板21的厚度均为10-20mm。上模筋板11和下模筋板21的同一侧均设有倒角3。方钢12为整体条状结构。上模筋板11的底部圆弧状为不对称结构。
上述模具的制作方法如下:
1.首先使用三维软件绘制异形圆弧板4外形;
2.根据异形圆弧板4外形绘制上模筋板11和下模筋板21的圆弧形状,使之能够制作出符合图纸要求的圆弧形状,并切割上模筋板11和下模筋板21;
3.上模筋板11圆弧状底部受应力影响变形较大,所以上模1圆弧底部设计使用方钢12,即为了满足产品的圆弧度设计加工方钢12的圆弧形状;
4.由于异形圆弧板4外形存在不对称性,且不对称性变化不大,不易区分,为了制作方便,在上模筋板11和下模筋板21的同一侧均设倒角3,用于区分上模筋板11和下模筋板21的左右侧;
5.使用上模连接板13将上模筋板11,方钢12连接在一起,焊接成为上模1,同时保证上模连接板13平整度;
6.将下模筋板21,下模连接板22和下模连接扁钢23焊接成为下模2,保证下模连接板22平整度。
以上根据异形圆弧板4的实际长度采用间隔焊接上模筋板11和下模筋板21制作模具:先使用三维软件绘制异形圆弧板4外形,根据各筋板在模具中的安装位置切割各筋板,再将各筋板组合焊接成上模1与下模2;由于考虑到上模筋板11圆弧状底部受应力影响变形较大,在设计上模筋板11圆弧状底部增加一根整体加工的方钢12以提高产品外形符合度,同时也增加了模具结构的强度。
如图6所示,使用上述模具制作异形圆弧板4时,只需将下模连接板22固定于工作台5上,将上模连接板13固定于设备机器6上,然后将待加工工件7至于上模1和下模2之间,开启设备机器6缓慢的将上模1与下模2合拢,合拢后静置若干分钟,最后通过设备机器6使上模1与下模2分开,取出待加工工件7即可完成制作。
上述模具与传统模具相比,具有以下优点:1.使用钢板焊接制作模具,材料可以使用钢板零料或者边角料,提高材料利用率,降低材料成本;2.不需要整体加工,降低成本和制作周期;3.上模筋板11底部使用加工方钢12并加工弧度,降低加工成本,增加模具强度,提高产品的质量;4.上模筋板11和下模筋板21制作时设计了倒角3,降低制作难度,能带来很大的经济和社会效益。
上述具体实施方式,仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征,目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施,但以上内容并不限制本实用新型的保护范围,凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰,均应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种异形圆弧板制作模具,其特征在于:包括上模和下模;
所述上模包括若干间隔设置的上模筋板、方钢、上模连接板,所述上模筋板均为U型结构,所述上模筋板底部开有匚型槽,所述匚型槽内固定设有方钢,所述方钢底部为圆弧状且与上模筋板底部相匹配,若干所述上模筋板的上端均与上模连接板焊接固定;
所述下模包括若干间隔设置的下模筋板、下模连接板、下模连接扁钢,所述下模筋板中间为圆弧状凹陷且与上模筋板底部相对应的结构,若干所述下模筋板的底部均与下模连接板焊接固定,所述下模连接板两侧的下模筋板上分别焊接有下模连接扁钢。
2.根据权利要求1所述的一种异形圆弧板制作模具,其特征在于:相邻所述上模筋板的间隔距离与相邻下模筋板的间隔距离相同且均为50-100mm,所述上模筋板和下模筋板的厚度均为10-20mm。
3.根据权利要求1所述的一种异形圆弧板制作模具,其特征在于:所述上模筋板和下模筋板的同一侧均设有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种异形圆弧板制作模具,其特征在于:所述方钢为整体条状结构。
5.根据权利要求1所述的一种异形圆弧板制作模具,其特征在于:所述上模筋板的底部圆弧状为不对称结构。
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CN201721748194.9U CN207643788U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种异形圆弧板制作模具 |
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Cited By (1)
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CN108058430A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-22 | 南通虹波机械有限公司 | 一种异形圆弧板制作模具及其制作方法和使用方法 |
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2017
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