CN207643334U - 一种结构优化的吸尘风叶及吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构优化的吸尘风叶及吸尘装置，吸尘风叶包括连接套和多个风翅，所述连接套与电机转轴配合用于固定吸尘风叶，电机转轴可以带动风翅旋转形成吸尘风；多个风翅对称设置在连接套的外周，吸尘风叶正面中心部位为吸风区域，吸尘风叶正面边缘及外周部位为出风区域，所述吸尘风叶背面为碗状结构。本实用新型用于解决现有的吸尘风叶及吸尘装置存在吸风力和出风力不足，影响尘屑收集效果的问题，通过优化吸尘风叶的结构，增大吸力和出风量，从而有效提高吸尘装置的尘屑收集效率。

Description

一种结构优化的吸尘风叶及吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘风叶，属于电动工具技术领域，尤其涉及一种结构优化的吸尘风叶及装置。

背景技术

申请人在先前申请的专利中，申请号CN201620645612.0公开了一种“一体式吸尘电机及斜切锯”，用于解决现有的电动工具中吸尘结构复杂以及吸尘率较低、效果差的问题。

在上述一体式吸尘电机中，在一根电机轴即转子上，同时实现了散热风叶和吸尘装置安装，转子伸出壳体的外端可直接用于驱动外部设备，因此，可大大简化斜切锯的吸尘系统，在实现节能增效的同时，还有利于提高尘屑收集和锯片散热作用。安装在转子上的吸尘装置中设有吸尘风盒和吸尘风叶，吸尘风盒的出口端和吸尘风叶的叶片侧相对，通过创新性的设置吸尘风盒，使得吸尘风叶可从传统电机端部的位置向内移动，同时将吸尘口、出尘口设置在壳体侧面，而不是分别设置在壳体端部和侧面。

吸尘风叶在旋转时，由于吸尘风盒出口端朝向吸尘风叶的叶片侧，吸尘风叶的中间区域除了转子外，无轴承、齿轮等阻挡，因此可以全部利用吸尘风叶旋转时所产生的负压吸尘。粉尘、锯屑等从吸尘口、进口端进入吸尘风盒，集中在吸尘风叶的中间区域，然后从吸尘风叶的叶片外周的切线方向甩出，最终从出尘口被直接收集。吸尘风盒和吸尘风叶形成一个风筒结构，吸尘风叶在风筒内部转动，将内部的含有灰尘的气体从出尘口甩出。吸尘风叶在旋转时，中间区域形成负压，在压力的作用下，粉尘、锯屑可以经过吸尘风盒被吸入风筒内，然后再由吸尘风叶外周的切线方向甩出，形成吸尘循环。

受电机体积和技术要求，该吸尘装置在电机中可利用的空间和安装条件有限，在设计和使用过程中发现，可以通过更改吸尘风叶的结构进行优化，实现更好的吸尘效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构优化的吸尘风叶及吸尘装置，用于解决现有的吸尘风叶及吸尘装置存在吸风力和出风力不足，影响尘屑收集效果的问题，在相同的空间下，通过优化吸尘风叶的结构，增大吸风力和出风量，从而有效提高吸尘装置的尘屑收集效率。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种结构优化的吸尘风叶，吸尘风叶包括连接套和多个风翅，所述连接套与电机转轴配合用于固定吸尘风叶，电机转轴可以带动风翅旋转形成吸尘风；多个风翅对称设置在连接套的外周，吸尘风叶正面中心部位为吸风区域，吸尘风叶正面边缘及外周部位为出风区域，所述吸尘风叶背面为碗状结构。

如上所述的一种优化的吸尘风叶，所述吸尘风叶上的风翅外缘宽度大于内缘宽度，所述风翅外缘向吸尘风叶背面凸起。

如上所述的一种优化的吸尘风叶，所述吸尘风叶正面中部为用于提高吸力的凹陷结构。

如上所述的一种优化的吸尘风叶，所述吸尘风叶由连接套与风翅一体加工制成或分体连接制成。

本实用新型还提供了一种结构优化的吸尘装置，包括如上任一所述的一种结构优化的吸尘风叶和吸尘风盒，所述吸尘风盒设在吸尘风叶正面前侧，吸尘风盒上设有与连接套同轴的电机转轴过轴孔，所述吸尘风盒上设有吸尘口，吸尘风叶外周形成出尘口，所述吸尘口、吸尘风盒与吸尘风叶形成进尘风道。

如上所述的一种结构优化的吸尘装置，所述吸尘风盒包括侧板和密封板，密封板上安装密封盖，密封盖设在侧板与吸尘风叶之间，所述密封盖中间设有过尘口，过尘口与吸尘风叶正面的吸风区域配合。

如上所述的一种结构优化的吸尘装置，所述密封板设在侧板的中部，密封板与吸尘口间隔设置在电机转轴的两侧。

如上所述的一种结构优化的吸尘装置，所述吸尘风盒与密封盖之间通过密封胶和\或密封垫进行密封处理。

如上所述的一种结构优化的吸尘装置，所述吸尘风盒的过轴孔与电机转轴之间安装密封垫，密封垫采用弹性耐磨材料制成；所述吸尘风盒的过轴孔外周设置安装凹槽，密封垫固定安装在凹槽内，其内圈与电机转轴紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型将吸尘风叶背面挖空，在相同的空间下，让开电机轴承位置，风叶的风翅宽度加大，即在相同长度的电机轴上，原有的吸尘风叶结构中风翅宽度只有L1，在背面挖空后可利用轴承室的空间扩展风翅宽度，其宽度可以增大到L2。L2> L1条件下电机同等转速时，吸尘风道的负压增大、吸力增大和出风量增大，从而有效提高尘屑收集效率，同时，电机的外形和内部空间保持不变。相对于原有的吸尘装置，经实际测试提升吸尘口处30%以上的风速。

2、本实用新型安装在电机上形成一体式的吸尘电机和斜切锯，整体结构紧凑，便于携带和移动；吸尘风叶利用锯片转动的惯性吸尘，相对于在出尘口外部单独配套吸尘器，也极大的减少了动力消耗，降低使用成本。

3、设置本实用新型后，由于在电机同等转速情况下吸尘风道的负压增大，吸风力增大和出风量增大，对于锯片的散热非常有益，气流在斜切锯出尘口处增多，压力增大气流速度变快，使吸尘和散热同步形成更好的叠加的作用效果。

4、本实用新型的吸尘装置，在吸尘风盒的过轴孔处设置有密封垫，该密封垫为弹性、耐磨、耐高温材料，从而有效解决电机转轴在高速旋转下对吸尘风盒的干涉和磨损，将密封垫紧贴在转轴上，因为有弹性而且耐磨，这样即使电机转轴高速运转，也不会将电机转轴抱死。除此外，吸尘风盒和密封盖之间、进尘通道和电机固定护罩之间均采用密封垫或者密封胶等方法进行密封，使得吸尘装置整体密封性增强，吸尘风叶正面中心部位负压变大，吸力变强，从而更好的提高吸尘集屑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。

图1是本实用新型所述吸尘风叶的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型所述吸尘装置的结构示意图；

图5是图4的整体图。

附图标记：1-吸尘风叶，11-风翅，2-电机转轴，3-吸尘风盒，31-侧板，32-密封板，33-密封盖，4-吸尘口，5-出尘口，6-进尘通道，7-密封垫，8-电机固定护罩，9-轴承，10-防尘垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例一种结构优化的吸尘风叶，吸尘风叶包括连接套和多个风翅，连接套与电机转轴配合用于固定吸尘风叶，电机转轴可以带动风翅旋转形成吸尘风；多个风翅对称设置在连接套的外周，吸尘风叶正面中心部位为吸风区域，吸尘风叶正面边缘及外周部位为出风区域，吸尘风叶背面为碗状结构。

具体而言，本实施例公开的吸尘风叶，在一根电机转轴2上，即转子上同时安装散热风叶和吸尘风叶1，电机转轴2伸出壳体的外端可直接用于驱动外部设备，例如锯片等。吸尘风叶1的正面中心部位为吸风区域，使用时该吸附区域为负压，有利于从吸尘口吸尘集屑，在吸尘风叶1正面边缘及外周部位为出风区域，吸尘风叶1背面为碗状结构。如图1所示，在相同的空间下，让开电机轴承位置，风叶的风翅宽度加大。即在相同长度的电机轴上，原有的吸尘风叶结构中风翅宽度只有L1，在背面挖空后可利用轴承室的空间扩展风翅宽度，其宽度可以增大到L2。

因此，在L2> L1条件下，电机同等转速时吸尘风道的负压增大、吸力增大和出风量增大，从而有效提高尘屑收集效率，同时，将吸尘风叶背面挖空也让开电机固定护罩上的轴承室，使电机的外形和内部空间保持不变。由于吸尘风叶1的正面中心部位除了电机转轴2外，无轴承、齿轮等阻挡，因此可以全部利用吸尘风叶1旋转时所产生的负压吸尘。粉尘、锯屑等吸入后集中在吸尘风叶1的中间区域，然后从吸尘风叶1的风翅11外周的切线方向甩出，最终从出尘口5被直接收集。与原有的吸尘风叶相比，经测试提升了吸尘口处30%以上的风速。

为了避免尘屑进入轴承9内，导致电机转轴2动作故障或设备损坏，在轴承9与吸尘风叶1背面之间设置有防尘垫10，提高其使用寿命、减少维护工作和故障隐患。

为了保证吸尘风叶1的吸尘和出尘空间，本实施例中吸尘风叶上的风翅外缘宽度大于内缘宽度，风翅11外缘向吸尘风叶背面凸起。优选采用风翅11外缘宽度为内缘宽度的1.5倍以上。吸尘风叶正面中部为用于提高吸力的凹陷结构。即由于风翅11外缘向吸尘风叶背面凸起，吸尘风叶1的整体为碗状，尘风叶1的正面为碗状外侧面，因此可以增大吸尘风叶1正面边缘及外周部位的空间，与吸尘风叶正面中心负压增强后提高出风能力，避免尘屑积聚，有效提高吸尘集屑效果。

如图1所示，本实施例中的吸尘风叶1，由连接套与风翅一体加工制成，进而能保持较好的结构强度和稳定性。

如图4、图5所示，本实施例还提供了一种结构优化的吸尘装置，包括结构优化的吸尘风叶和吸尘风盒，吸尘风盒设在吸尘风叶正面前侧，吸尘风盒上设有与连接套同轴的电机转轴过轴孔，吸尘风盒上设有吸尘口，吸尘风叶外周形成出尘口，吸尘口、吸尘风盒与吸尘风叶形成进尘风道。

具体而言，本实施例的吸尘装置中设有吸尘风盒3和吸尘风叶1，吸尘风盒3的出口端与吸尘风叶1的正面相对，吸尘口4、出尘口5同时设置在电机固定护罩8的侧面。吸尘风叶1的正面中心部位为吸风区域，使用时该吸附区域为负压，有利于从吸尘口吸尘集屑，在吸尘风叶1正面边缘及外周部位为出风区域，吸尘风叶1背面为碗状结构。吸尘风叶背面挖空，中间部分吸尘风叶的风翅11宽度不变，边缘部分风翅11宽度加大，在电机同等转速情况下吸尘风道的负压增大，吸风力增大和出风量增大，从而有效提高尘屑收集效率，同时，将吸尘风叶背面挖空也让开电机固定护罩上的轴承室，使电机的外形和内部空间保持不变。由于吸尘风叶1的正面中心部位除了电机转轴2外，无轴承、齿轮等阻挡，因此可以全部利用吸尘风叶1旋转时所产生的负压吸尘。吸尘口4、吸尘风盒3与吸尘风叶1形成进尘风道6，吸尘风叶1在进尘风道6的出口处旋转转动，进而将含有尘屑的气流出尘口5甩出。

如图4所示，本实施例中吸尘风盒3包括侧板31和密封板32，密封板32上安装密封盖33，密封盖33设在侧板31与吸尘风叶1之间，密封盖33中间设有过尘口，密封盖33与吸尘风叶1之间留有一定间距，以利于尘屑和气流在过尘口范围集中，减轻阻力，过尘口与吸尘风叶1正面的吸风区域配合。密封板32设在侧板31的中部，密封板32与吸尘口4间隔设置在电机转轴2的两侧。

如图4、图5所示，本实施例中的吸尘装置，吸尘风盒31的过轴孔与电机转轴2之间安装密封垫7，密封垫7采用弹性耐磨材料制成。将密封垫7紧贴在电机转轴2上，因为密封垫7有弹性而且耐磨，这样即使电机转轴2高速运转，也不会将电机转轴2抱死。进一步的，在吸尘风盒31过轴孔外周设置安装凹槽，密封垫7固定安装在凹槽内，其内圈与电机转轴紧密贴合。吸尘风盒3和密封盖33之间、进尘通道6和对应部位的电机固定护罩8之间均采用密封垫和\或密封胶等方法进行密封，使得吸尘装置整体密封性增强，吸尘风叶1正面中心部位负压变大，吸力变强，从而更好的提高吸尘集屑效果。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (9)

1.一种结构优化的吸尘风叶，其特征在于，吸尘风叶包括连接套和多个风翅，所述连接套与电机转轴配合用于固定吸尘风叶，电机转轴可以带动风翅旋转形成吸尘风；多个风翅对称设置在连接套的外周，吸尘风叶正面中心部位为吸风区域，吸尘风叶正面边缘及外周部位为出风区域，所述吸尘风叶背面为碗状结构。

2.根据权利要求1所述的一种结构优化的吸尘风叶，其特征在于，所述吸尘风叶上的风翅外缘宽度大于内缘宽度，所述风翅外缘向吸尘风叶背面凸起。

3.根据权利要求1所述的一种结构优化的吸尘风叶，其特征在于，所述吸尘风叶正面中部为用于提高吸力的凹陷结构。

4.根据权利要求1所述的一种结构优化的吸尘风叶，其特征在于，所述吸尘风叶由连接套与风翅一体加工制成或分体连接制成。

5.一种结构优化的吸尘装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任一所述的一种结构优化的吸尘风叶和吸尘风盒，所述吸尘风盒设在吸尘风叶正面前侧，吸尘风盒上设有与连接套同轴的电机转轴过轴孔，所述吸尘风盒上设有吸尘口，吸尘风叶外周形成出尘口，所述吸尘口、吸尘风盒与吸尘风叶形成进尘风道。

6.根据权利要求5所述的一种结构优化的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘风盒包括侧板和密封板，密封板上安装密封盖，密封盖设在侧板与吸尘风叶之间，所述密封盖中间设有过尘口，过尘口与吸尘风叶正面的吸风区域配合。

7.根据权利要求6所述的一种结构优化的吸尘装置，其特征在于，所述密封板设在侧板的中部，密封板与吸尘口间隔设置在电机转轴的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种结构优化的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘风盒与密封盖之间通过密封胶和\或密封垫进行密封处理。

9.根据权利要求5所述的一种结构优化的吸尘装置，其特征在于，所述吸尘风盒的过轴孔与电机转轴之间安装密封垫，密封垫采用弹性耐磨材料制成；所述吸尘风盒的过轴孔外周设置安装凹槽，密封垫固定安装在凹槽内，其内圈与电机转轴紧密贴合。