CN207643240U - 一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构，包括机架、固定设置于该机架顶部的工作台、收集仓以及裁剪组件；所述裁剪组件转动设置于所述工作台上且位于流延膜边料的上方，该裁剪组件包括多个沿其轴线呈圆周均布设置的支撑块及安装于该支撑块内部且沿其内壁可往复运动的伸缩部；通过设置转动的裁剪组件，在进行流延膜传输同时进行等距裁剪并由收集仓进行收集，解决了现有技术中切割过程效率低且效果不好的技术问题。

Description

一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构

技术领域

本实用新型属于薄膜生产领域，具体涉及一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构。

背景技术

传统的薄膜分切机在使用的时候一般运用气缸来推动横梁，但是由于一般加工的材料比较柔软会发生切割不断的情况出现，这样就造成了材料的浪费，而且传统的分切机只有一个刀头，不利于使用的效率。

申请号为CN201420716744.9的实用新型专利公开了一种薄膜分切机，其包括薄膜分切机本体，由切割刀片、横梁、转轴，动力装置和支架组成，所述动力装置和转轴固定在支架上，所述切割刀片连接在横梁上且刀背正对横梁，所述薄膜分切机设有切割刀片一和切割刀片二，所述液压缸与滑轨平行且液压缸的活塞杆与其相对应的滑块连接，该薄膜分切机，通过切割刀片与滑轨的滑动连接，燃油通过液压缸的纵向推动，进行了滑块式的切割，然后利用切割刀片的转动，以面代点从而加强薄膜分割机刀片的使用寿命和使用效果。

但是，该薄膜分切机切割装置在对下方薄膜进行切割时需要由驱动件从两侧向中间滑动以完成薄膜的切割，切割过程效率低且切割薄膜的效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构，通过设置转动的裁剪组件，在进行流延膜传输同时进行等距裁剪同时结合收集仓进行收集，解决了现有技术中切割过程效率低且效果不好的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种流延膜自动传输裁剪装置，包括机架、固定设置于该机架顶部的工作台以及收集仓，其特征在于，还包括：

裁剪组件，所述裁剪组件转动设置于所述工作台上且位于流延膜边料的上方，该裁剪组件包括多个沿其轴线呈圆周均布设置的支撑块及安装于该支撑块内部且沿其内壁可往复运动进行流延膜边料传输裁剪的伸缩部。

作为改进，所述伸缩部包括切刀、对称设置于该切刀两端的弹性支撑、位于该弹性支撑与切刀之间且与其两者接触设置的传动轮以及设置于所述支撑块与所述弹性支撑之间的弹簧。

作为改进，所述收集仓内部呈负压设置，其包括开设于所述工作台上且位于所述裁剪组件一侧的收集口、固定设置于所述收集口一侧的挡板以及与所述收集口相连通的收集腔。

作为改进，所述弹性支撑包括开设于其一侧且与所述切刀以滑动镶嵌方式配合安装的卡槽。

作为改进，所述挡板为弧形设置且其延伸方向与流延膜传输方向相反，该挡板的竖直投影覆盖所述收集口。

作为改进，所述收集口位于裁剪组件沿流延膜传输方向的一侧。

作为改进，所述挡板位于收集仓沿流延膜传输方向的一侧。

作为改进，所述切刀、弹性支撑、传动轮以及弹簧为同一平面设置。

作为改进，所述切刀的宽度大于流延膜的宽度。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型设置同时对其进行线性传输，结合裁剪组件中的伸缩部，由工作台表面将流延膜传输至裁剪组件的下方，裁剪组件转动过程中，伸缩部中的弹性支撑处于伸出状态，其与流延膜接触，由弹性支撑带动边料沿工作台的上表面线性移动，弹性支撑转动的过程中，其由工作台上表面的反作用力使其逐渐缩短，同时切刀逐渐伸出，当伸缩部运动至与工作台上表面垂直位置时，切刀伸出至最大位置，其穿过流延膜与工作台的上表面接触，完成流延膜的裁切，裁剪组件继续转动，弹性支撑由弹簧作用逐渐伸出，切刀回收，弹性支撑对裁切后的流延膜线性推动传输至收集口结合内部呈负压设置的收集仓在收集口产生吸附并通过弧形挡板导向将传输到收集口的流延膜边料的进行收集进入收集腔，整个过程自动连续、裁剪速度快、效率高，解决了现有技术切割过程中效率低且效果不好的技术问题；

(2)本实用新型通过设置呈负压设置的收料仓，并在下工作台收集口一侧设置延伸方向与流延膜传输方向相反的弧形挡板，将裁剪完成后的流延膜边料通过负压吸附经弧形挡板进入收料仓完成收集，避免废料排放到外部环境中，造成环境的污染。

总之，本实用新型具有结构简单，裁剪工作效率高、效果佳等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型整体结示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为伸缩部结构示意图；

图4为伸缩部剖视图；

图5为伸缩部俯视图；

图6为本实用新型第一状态示意图；

图7为本实用新型第二状态示意图；

图8为本实用新型第三状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3和4所示，一种流延膜自动传输裁剪装置，包括机架1、固定设置于该机架1顶部的工作台2以及收集仓3，还包括：

裁剪组件4，所述裁剪组件4转动设置于所述工作台2上且位于流延膜边料的上方，该裁剪组件4包括多个沿其轴线呈圆周均布设置的支撑块41及安装于该支撑块41内部且沿其内壁可往复运动进行流延膜边料传输裁剪的伸缩部42，作为一种优选的实施方式，所述伸缩部42的数量至少为五个，但不局限于五个。

进一步地，所述伸缩部42包括切刀421、对称设置于该切刀421两端的弹性支撑422、位于该弹性支撑422与切刀421之间且与其两者接触设置的传动轮423以及设置于所述支撑块41与所述弹性支撑422之间的弹簧424。

需要说明的是，弹簧424推动弹性支撑422伸出的同时，弹性支撑422带动传动轮423旋转，同步带动切刀421收回，弹性支撑422与切刀421的运动方向相反，在弹性支撑422伸出、切刀421收回的过程中对流延膜原来的受力由弹性支撑422转化到切刀421上，切刀421完成对流延膜的裁剪。

进一步地，如图5所示，所述弹性支撑422包括开设于其一侧且与所述切刀421以滑动镶嵌方式配合安装的卡槽4221。

需要说明的是，切刀421与弹性支撑422以卡槽4221嵌合方式配合安装，切刀421沿弹性支撑422之间的卡槽往复运动，确保其运动过程中轨迹的准确性，同时，以切刀421的两端分别设置有弹性支撑422，予以保证切刀421在往复运动中其刀口始终与工作台的上表面平行设置，以确保对边料裁剪过程中的可靠性。

进一步地，如图3和4所示，所述切刀421、弹性支撑422、传动轮423以及弹簧424为同一平面设置；其为本实用新型的一种优选设置方式，传动轮423分别设置于切刀421的两端且同时与切刀421和弹性支撑422相切设置，其中上述部件为同一平面设置，其便于加工的同时，结构简单便于维修及装配，同时空间占用量小。

进一步地，所述切刀421的宽度大于流延膜的宽度。

需要说明的是，弹性支撑422对流延膜完成支撑传输，当裁剪组件4转动过程中，伸缩部42中的弹性支撑422处于伸出状态，其与边料接触，由弹性支撑422带动边料沿工作台11的上表面线性移动，弹性支撑422运动的过程中，其由工作台11上表面的反作用力使其逐渐缩短，同时切刀421逐渐伸出，当伸缩部42运动至与工作台11上表面垂直位置时，切刀421伸出至最大位置，其穿过边料与工作台11的上表面接触，完成边料的裁切，切刀421的宽度大于流延膜的宽度将流延膜进行完全的裁断，避免出现流延膜两端裁剪完之后依旧连接的情况出现。

实施例二

如图1、2、3、4和8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步地，所述收集仓3内部呈负压设置，其包括开设于所述工作台2上且位于所述裁剪组件4一侧的收集口31、固定设置于所述收集口31一侧的挡板32以及与所述收集口31相连通的收集腔33。

需要说明的是，需要说明的是，裁剪组件4完成流延膜的裁剪后，需要设置收集仓3对裁剪完成的流延膜进行收集，将收集仓3内部设置成负压在工作台收集口31上形成对流延膜的吸附效果，并配合裁剪组件4的弹性支撑422完成流延膜的收集。

进一步地，所述挡板32为弧形设置且其延伸方向与流延膜边料传输方向相反，该挡板32的竖直投影覆盖所述收集口31。

需要说明的是，挡板32为弧形设置，边料段传输至收集口31经过弧形设置的挡板导向结合收集腔33的负压吸附，确保其进入收集腔33内部的可靠性，防止边料段于挡板32处出现堆积。

进一步地，所述收集口3位于裁剪组件4沿流延膜传输方向的一侧，确保对裁剪完之后的流延膜边料进行吸附收集。

进一步地，所述挡板32位于收集仓3沿流延膜传输方向的一侧，将裁剪完之后经收集仓3吸附的流延膜边料经挡板32导向辅助收集仓3将流延膜边料收集进收集腔内。

工作过程：

工作台2传输流延膜至裁剪组件4下方，裁剪组件4转动过程中，伸缩部42中的弹性支撑422处于伸出状态，其与流延膜接触，由弹性支撑422带动边料沿工作台2的上表面线性移动，弹性支撑422转动的过程中，其由工作台2上表面的反作用力使其逐渐缩短，同时切刀421逐渐伸出，当伸缩部42运动至与工作台2上表面垂直位置时，切刀421伸出至最大位置，其穿过流延膜与工作台的上表面接触，完成流延膜的裁切，裁剪组件4继续转动，弹性支撑422由弹簧424作用逐渐伸出继续对流延膜接触进行支撑传输，并经挡板52和收集仓3对裁剪完成之后的流延膜进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构，包括机架(1)、固定设置于该机架(1)顶部的工作台(2)以及收集仓(3)，其特征在于，还包括：

裁剪组件(4)，所述裁剪组件(4)转动设置于所述工作台(2)上且位于流延膜边料的上方，该裁剪组件(4)包括多个沿其轴线呈圆周均布设置的支撑块(41)及安装于该支撑块(41)内部且沿其内壁可往复运动进行流延膜边料传输裁剪的伸缩部(42)。

2.如权利要求1所述的一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构，其特征在于，所述伸缩部(42)包括切刀(421)、对称设置于该切刀(421)两端的弹性支撑(422)、位于该弹性支撑(422)与切刀(421)之间且与其两者接触设置的传动轮(423)以及设置于所述支撑块(41)与所述弹性支撑(422)之间的弹簧(424)。

3.如权利要求1所述的一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构，其特征在于，所述收集仓(3)内部呈负压设置，其包括开设于所述工作台(2)上且位于所述裁剪组件(4)一侧的收集口(31)、固定设置于所述收集口(31)一侧的挡板(32)以及与所述收集口(31)相连通的收集腔(33)。

4.如权利要求2所述的一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构，其特征在于，所述弹性支撑(422)包括开设于其一侧且与所述切刀(421)以滑动镶嵌方式配合安装的卡槽(4221)。

5.如权利要求3所述的一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构，其特征在于，所述挡板(32)为弧形设置且其延伸方向与流延膜传输方向相反，该挡板(32)的竖直投影覆盖所述收集口(31)。

6.如权利要求5所述的一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构，其特征在于，所述收集口(31)位于裁剪组件(4)沿流延膜传输方向的一侧。

7.如权利要求5所述的一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构，其特征在于，所述挡板(32)位于收集仓(3)沿流延膜传输方向的一侧。

8.如权利要求2所述的一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构，其特征在于，所述切刀(421)、弹性支撑(422)、传动轮(423)以及弹簧(424)为同一平面设置。

9.如权利要求2所述的一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构，其特征在于，所述切刀(421)的宽度大于流延膜的宽度。