CN207642664U - 一种快速下道机构及钻孔机 - Google Patents

Abstract

一种快速下道机构及钻孔机，其主要涉及钻孔机领域。该快速下道机构通过设置具有支撑段和拉手段的快速下道拉把手，使得支撑段在解除轴向支撑力时受拉手段非轴向的拉力可相对于螺杆转动，从而使与螺杆转动连接的动夹板向夹持方向的反方向旋转运动，进而完成快速下道的动作。因此，上述的快速下道机构和设置有上述快速下道机构的钻孔机能够实现紧急情况下的快速下道，保证了施工的安全可靠性，提升了施工效率，故其具备重要的推广应用价值。

Description

一种快速下道机构及钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机领域，具体而言，涉及一种快速下道机构及钻孔机。

背景技术

现有技术中钻孔机的夹紧机构通常是通过带有蜗杆的的转动把手来实现对钢轨的夹紧动作，但是，在遇到紧急情况需要立即下道时，现有技术只能通过快速转动把手使蜗轮动夹板张开，这个过程耗时较长，不能满足下道的及时性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速下道机构，其可以实现快速下道，其具有安全可靠的优点，能够保证施工的安全性。

本实用新型的另一目的在于提供一种钻孔机，其设置有上述的快速下道机构，其具有上述快速下道机构的各项优点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种快速下道机构，其包括用于夹持钢轨的夹持组件和支承箱体，夹持组件包括定夹板、与定夹板配合的动夹板和用于驱动动夹板转动的驱动组件，定夹板固定连接于支承箱体，动夹板和驱动组件均转动连接于支承箱体，驱动组件包括螺杆组件和用于快速下道的快速下道拉把手，支承箱体和螺杆组件均与快速下道拉把手铰接，螺杆组件与动夹板远离夹持部的一端螺纹连接，从而使螺杆组件转动时能够带动动夹持板转动，进而使夹持部与定夹板相互配合；

快速下道拉把手包括用于支撑螺杆组件轴向力量的支撑段和用于解除轴向支撑力量的拉手段，支撑段在螺杆组件执行夹紧动作时与螺杆组件的螺杆在同一轴线上，支撑段在解除轴向支撑力时受拉手段非轴向的拉力相对于螺杆转动，从而使与螺杆转动连接的动夹板向夹持方向的反方向旋转运动。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述螺杆组件包括螺杆和旋转把手，旋转把手连接于螺杆远离支撑段的端部。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述旋转把手与螺杆呈T字型设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述旋转把手与螺杆可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述旋转把手与螺杆可移动连接，其移动方向垂直于螺杆的轴向方向。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述拉手段设置于支撑段的上方。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述支撑段与螺杆连接的端部设置有用于卡位的凸起。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述拉手段比支撑段长。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述定夹板和动夹板用于夹持钢轨的端面均通过设置横向凸起与钢轨抵靠。

一种钻孔机，其包括上述的快速下道机构。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的快速下道机构通过设置具有支撑段和拉手段的快速下道拉把手，使得支撑段在解除轴向支撑力时受拉手段非轴向的拉力可相对于螺杆转动，从而使与螺杆转动连接的动夹板向夹持方向的反方向旋转运动，进而完成快速下道的动作。因此，本实用新型实施例提供的快速下道机构和设置有上述快速下道机构的钻孔机能够实现紧急情况下的快速下道，保证了施工的安全可靠性，提升了施工效率，故其具备重要的推广应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型介绍的现有技术中钻孔机的夹紧机构在夹紧钢轨状态下的平面结构示意图；

图2为本实用新型介绍的现有技术中钻孔机的夹紧机构在张开状态下的平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供快速下道机构夹紧钢轨状态下的平面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供快速下道机构张开状态下的平面结构示意图。

图标：001-把手；002-蜗轮动夹板；003-定夹板；100-快速下道机构；120-夹持组件；122-定夹板；124-动夹板；125-螺杆组件；1252-旋转把手；126-驱动组件；127-快速下道拉把手；128-支撑段；129-拉手段；130-凸起；140-支承箱体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图3和图4，本实施例提供了一种快速下道机构100，其主要涉及钻孔机领域。需要说明的是，本实施例提供的快速下道机构100能够实现紧急情况下的快速下道，有利于保证施工的安全可靠性，提升施工效率。因此，其具备重要的推广应用价值。

首先需要说明的是，现有技术的钻孔机的夹紧机构如图1所示，当需要夹紧钢轨时，必须转动把手001带动蜗杆转动，通过蜗轮蜗杆的作用使得蜗轮动夹板002张开，如2图所示，进而把整个机构夹在钢轨上，以定夹板003为基准靠在钢轨轨腰上，再转动把手001使蜗轮动夹板002夹紧钢轨；而当使用过程中遇到紧急情况需要立即下道时，现有技术只能通过快速转动把手001使蜗轮动夹板002张开，耗时非常长，不能够满足紧急下道的及时性，这样不但影响其施工效率，而且还会造成一定的安全隐患。

而具体地，请继续参照图3和图4，本实施例提供的快速下道机构100包括用于夹持钢轨的夹持组件120和支承箱体140，其中，夹持组件120包括定夹板122、与定夹板122配合的动夹板124和用于驱动动夹板124转动的驱动组件126。需要说明的是，定夹板122固定连接于支承箱体140，动夹板124和驱动组件126均转动连接于支承箱体140，故通过驱动组件126驱动动夹板124与定夹板122配合，从而完成对于钢轨的夹持动作。

进一步地，本实施例提供的驱动组件126包括螺杆组件125和用于快速下道的快速下道拉把手127，支承箱体140和螺杆组件125均与快速下道拉把手127铰接，螺杆组件125与动夹板124远离夹持部的一端螺纹连接，从而使螺杆组件125转动时能够带动动夹板124转动，进而使夹持部与定夹板122相互配合。

进一步地，本实施例提供的快速下道拉把手127包括用于支撑螺杆组件125轴向力量的支撑段128和用于解除轴向支撑力量的拉手段129，其中，支撑段128在螺杆组件125执行夹紧动作时与螺杆组件125的螺杆在同一轴线上，支撑段128在解除轴向支撑力时受拉手段129非轴向的拉力相对于螺杆转动，从而使与螺杆转动连接的动夹板124向夹持方向的反方向旋转运动。需要说明的是，本实施例提供的快速下道拉把手127通过设置支撑段128和拉手段129来相互配合使用，实现了对钢轨夹持和快速下道的双向功能，使得本实施例提供的快速下道机构100使用更加便捷。

进一步地，本实施例优选的，将拉手段129设置于支撑段128的上方。需要说明的是，这样的设计方式主要是方便施工人员从上边进行提拉操作，提高操作便利性。需要强调的是，在其它实施例当中，并不仅限于本实施例提供的这一种。

进一步地，本实施例提供的螺杆组件125包括螺杆和旋转把手1252，其中，旋转把手1252连接于螺杆远离支撑段128的端部。需要说明的是，通过转动旋转把手1252，可以带动螺杆自转，从而使得螺杆带动动夹板124，动夹板124逆时针旋转与定夹板122配合对钢轨进行夹持。

进一步地，本实施例优选地，旋转把手1252与螺杆呈T字型设置。需要说明的是，将旋转把手1252与螺杆进行T字型设置，即就是在螺杆的端部垂直设置旋转把手1252，这样设计的好处是旋转把手1252朝外，且施力时施工人员可以从两个方向共同施力，既方便了操作人员进行操作施力，又为施工人员节省了力气。

进一步地，本实施例优选地，所提供的旋转把手1252与螺杆进行可拆卸连接。需要说明的是，本实施例提供的旋转把手1252与螺杆进行可拆卸连接可以最大限度的提高旋转把手1252的使用灵活性和可更换性。

进一步地，本实施例提供的旋转把手1252与螺杆不但为可拆卸连接，还为可移动连接，其移动方向垂直于螺杆的轴向方向。需要说明的是，本实施例之所以将旋转把手1252设计成为可移动的，主要是为了灵活调整旋转把手1252，使其杠杆的力矩能够适时变大(将旋转把手1252移动到一端，与螺杆构成L型样式)，从而更方便工人施力(因为在实际的施工过程中，螺杆经常会遇到生锈的问题，进而影响其转动，并造成其旋转困难，这时就需要更大的力气来转动螺杆)。

进一步地，本实施例优选地，在提供的支撑段128与螺杆连接的端部均设置有用于卡位的凸起130。需要说明的是，本实施例之所以在支撑段128与螺杆连接的端部设置用于卡位的凸起130，其主要是为了保证支撑段128在螺杆组件125执行夹紧动作时能够稳定的与螺杆组件125的螺杆保持在同一轴线上，而不至于在螺杆进行螺旋夹紧时支撑段128因为轴线方向的力量不均匀导致整个轴线出现弯折，进而可能会引发不安全的事故。因此，用于卡位的凸起130设置，不但保证了螺杆与支撑段128配合使用的稳定性，而且也提高了其使用的安全性，同时也为施工人员提供了操作上的便利。

进一步地，本实施例提供的拉手段129比支撑段128长。需要说明的是，之所以将拉手段129的长度设置的比支撑段128的长度长，首先是为了操作人员进行拉手段129使用上的便利，其次，将支撑段128的长度设计比较短，有助于保证支撑段128的稳定性，最后，整体看，由支撑段128和拉手段129构成的快速下道拉把手127为一个省力杠杆结构，因此，其有助于进一步提高快速下道拉把手127的人体工程学设计体验。

进一步地，本实施例提供的定夹板122和动夹板124用于夹持钢轨的端面均通过设置横向凸起130与钢轨抵靠。需要说明的是，之所以通过设置横向凸起130来与钢轨的侧部进行抵靠，有两方面的好处，第一，可以尽量降低面接触带来的不稳定性(因为正常的面接触，很容易因为接触的两个面平整度或者倾斜度的问题造成面接触只有部分面接触，进而会影响其接触的稳定性)；第二，改为横向凸起130后，相当于为线接触，其可以增大接触的压强，从而使得对于钢轨的夹持具有更大的夹持力，可以保证其夹持的稳定性。

需要强调的是，在其它实施例当中，并不仅限于本实施例提供的上述横向凸起130的设置，其还可以是其它类型能够增大夹持力和提高夹持稳定性的设计方式，如沿横向凸起130的长度方向再设计多个阵列布置的小凸起130，这样可以进一步地提高其单位面积的压强，从而使得夹持稳定性更高。

本实施例还提供了一种钻孔机，其包括上述的快速下道机构100。需要说明的是，本实施例提供的钻孔机通过设置上述的快速下道机构100，使得其下道更加快速及时，因此，其具有安全可靠的优点。

本实施例提供的快速下道机构100的工作原理是：当需要夹紧钢轨时，转动螺杆组件125中的旋转把手1252，带动螺杆自转，从而使得螺杆带动动夹板124，动夹板124逆时针旋转与定夹板122配合对钢轨进行夹持；当遇到紧急情况，需要快速下道时，通过向上拉动快速下道拉把手127的拉手段129，使得支撑段128向上顺时针转动，此时支撑段128解除了对于螺杆轴向方向的支撑力，从而使得螺杆带动与自身连接的动夹板124向原来夹持方向的反方向旋转运动，进而达到了快速解除夹持，快速下道的目的。

综上所述，本实用新型实施例提供的快速下道机构通过设置具有支撑段和拉手段的快速下道拉把手，使得支撑段在解除轴向支撑力时受拉手段非轴向的拉力可相对于螺杆转动，从而使与螺杆转动连接的动夹板向夹持方向的反方向旋转运动，进而完成快速下道的动作。因此，本实用新型实施例提供的快速下道机构和设置有上述快速下道机构的钻孔机能够实现紧急情况下的快速下道，保证了施工的安全可靠性，提升了施工效率，故其具备重要的推广应用价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速下道机构，其特征在于，其包括用于夹持钢轨的夹持组件和支承箱体，所述夹持组件包括定夹板、与所述定夹板配合的动夹板和用于驱动所述动夹板转动的驱动组件，所述定夹板固定连接于所述支承箱体，所述动夹板和所述驱动组件均转动连接于所述支承箱体，所述驱动组件包括螺杆组件和用于快速下道的快速下道拉把手，所述支承箱体和所述螺杆组件均与所述快速下道拉把手铰接，所述螺杆组件与所述动夹板远离夹持部的一端螺纹连接，从而使所述螺杆组件转动时能够带动动夹持板转动，进而使所述夹持部与所述定夹板相互配合；

所述快速下道拉把手包括用于支撑所述螺杆组件轴向力量的支撑段和用于解除轴向支撑力量的拉手段，所述支撑段在所述螺杆组件执行夹紧动作时与所述螺杆组件的螺杆在同一轴线上，所述支撑段在解除所述轴向支撑力时受所述拉手段非轴向的拉力相对于所述螺杆转动，从而使与所述螺杆转动连接的所述动夹板向夹持方向的反方向旋转运动。

2.根据权利要求1所述的快速下道机构，其特征在于，所述螺杆组件包括所述螺杆和旋转把手，所述旋转把手连接于所述螺杆远离所述支撑段的端部。

3.根据权利要求2所述的快速下道机构，其特征在于，所述旋转把手与所述螺杆呈T字型设置。

4.根据权利要求2或3所述的快速下道机构，其特征在于，所述旋转把手与所述螺杆可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的快速下道机构，其特征在于，所述旋转把手与所述螺杆可移动连接，其移动方向垂直于所述螺杆的轴向方向。

6.根据权利要求1所述的快速下道机构，其特征在于，所述拉手段设置于所述支撑段的上方。

7.根据权利要求6所述的快速下道机构，其特征在于，所述支撑段与所述螺杆连接的端部设置有用于卡位的凸起。

8.根据权利要求7所述的快速下道机构，其特征在于，所述拉手段比所述支撑段长。

9.根据权利要求1所述的快速下道机构，其特征在于，所述定夹板和所述动夹板用于夹持所述钢轨的端面均通过设置横向凸起与所述钢轨抵靠。

10.一种钻孔机，其特征在于，其包括如权利要求1-9任意一项所述的快速下道机构。