CN207642395U - 一种基于铝型材的便捷式剪切装置 - Google Patents
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Abstract
一种基于铝型材的便捷式剪切装置，涉及铝型材加工设备技术领域，包括安装板以及剪切刀；安装板上垂直固接有立板，立板的上端部利用转轴转动安装有转轮，安装板上还并行固接有两个立柱，并利用两个立柱之间的区域形成滑动区，滑动区垂直滑动设有滑动块，滑动块的一端铰接有联动杆，联动杆的另一端铰接于转轮端面的偏心位置上，剪切刀的一端固接于滑动块的另一端上，安装板上开设有滑动凹槽，安装板上沿滑动凹槽的延伸方向设有尺寸线，滑动凹槽内滑动安装有滑动座，滑动座上铰接有限位板，安装板上还开设有输送槽，输送槽的两端并行转动设有两个转辊，输送带安装于两个转辊之间。本实用新型实现了方便测量，方便剪切，方便输送的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种基于铝型材的便捷式剪切装置。
背景技术
铝板剪切是铝板生产过程中一个常用而必不可少的工艺，其中铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金；
但是在现有的铝型材在剪切过程中用到的剪切设备过于复杂，制造成本高，不适用于小型加工厂使用，现有的用于小型加工厂剪切铝型材的方式都是通过用刀具手动切割，劳动强度高，这就得需要每次切割前都得需要测量好切割尺寸，这便使得切割速度过慢，存在误差，以及切割完成后的铝型材需要手动取出，然后放到下一步加工工序中，比较浪费劳动力，且工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种基于铝型材的便捷式剪切装置，用以实现方便测量，方便剪切，方便输送的技术效果。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于铝型材的便捷式剪切装置，包括安装板、剪切刀以及输送带；所述安装板上垂直固接有立板，所述立板的上端部利用转轴转动安装有转轮，所述安装板上还并行固接有两个立柱，并利用两个所述立柱之间的区域形成滑动区，所述滑动区垂直滑动设有滑动块，所述滑动块的一端铰接有联动杆，所述联动杆的另一端铰接于所述转轮端面的偏心位置上，所述剪切刀的一端固接于所述滑动块的另一端上，所述安装板上开设有与所述剪切刀的刀刃相配合的剪切槽；所述安装板上开设有滑动凹槽，且所述滑动凹槽的延伸方向与所述剪切槽的延伸方向相垂直，所述安装板上沿所述滑动凹槽的延伸方向设有尺寸线，所述滑动凹槽内滑动安装有滑动座，所述滑动座上铰接有限位板，且所述限位板的延伸方向与所述剪切槽的延伸方向相平行；
所述安装板上还开设有输送槽，所述输送槽的延伸方向与所述滑动凹槽的延伸方向相同，且所述输送槽远离所述剪切槽的一端延伸至所述安装板的端部，所述输送槽的两端并行转动设有两个转辊，所述输送带安装于两个所述转辊之间，且所述输送带的上表面与所述安装板的上表面平齐。
作为一种改进的方案，两个立柱相对的一侧面上分别垂直开设有滑动槽，所述滑动块的侧壁上设有与所述滑动槽相配合的滑动凸起部。
作为一种改进的方案，所述滑动座的上部并行设有两个板体，所述限位板的一端利用转柱铰接于所述两个板体之间。
作为一种改进的方案，所述滑动座上还设有减速机，所述减速机的动力输出端固接所述转柱。
作为一种改进的方案，所述限位板的底面上还设有连接有连板。
作为一种改进的方案，所述安装板上还设有第一驱动电机，所述第一驱动电机上设有主动带轮，远离所述剪切刀的一所述转辊上同轴固接有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间带传动连接。
作为一种改进的方案，所述转轮的转轴上还同轴固接有大带轮，所述安装板上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有小带轮，所述大带轮与所述小带轮之间带传动连接。
作为一种改进的方案，所述滑动凹槽为矩形凹槽，所述滑动座的底部固接有与所述矩形凹槽相配合的矩形块。
作为一种改进的方案，所述安装板的底面上呈中心对称设有支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
基于铝型材的便捷式剪切装置，包括安装板以及剪切刀；安装板上垂直固接有立板，立板的上端部利用转轴转动安装有转轮，安装板上还并行固接有两个立柱，并利用两个立柱之间的区域形成滑动区，滑动区垂直滑动设有滑动块，滑动块的一端铰接有联动杆，联动杆的另一端铰接于转轮端面的偏心位置上，剪切刀的一端固接于滑动块的另一端上，安装板上开设有与剪切刀的刀刃相配合的剪切槽；安装板上开设有滑动凹槽，且滑动凹槽的延伸方向与剪切槽的延伸方向相垂直，安装板上沿滑动凹槽的延伸方向设有尺寸线，滑动凹槽内滑动安装有滑动座，滑动座上铰接有限位板，且限位板的延伸方向与剪切槽的延伸方向相平行，安装板上还开设有输送槽，输送槽的延伸方向与滑动凹槽的延伸方向相同，且输送槽远离剪切槽的一端延伸至安装板的端部，输送槽的两端并行转动设有两个转辊，输送带安装于两个转辊之间，且输送带的上表面与安装板的上表面平齐，基于以上结构，通过移动滑动座可以带动限位板移动，从而调节限位板与剪切刀之间的间距，通过尺寸线可以确定铝型材的长度，当需要剪切多个长度相同的铝型材时，只需要将确定长度后停止移动滑动座便可以固定当前的长度即可，省去每次剪切每次测量的劳动力，节省了劳动力，其中转轮转动，利用联动杆带动剪切刀上下移动，将铝型材放在剪切刀的下方且一端抵在限位板上，通过转动转轮，剪切刀下降，剪切刀的刀刃落入进剪切槽内便可以将铝型材剪断，设有剪切槽可以保证铝型材快速剪断，方便使用，设有输送槽，且输送槽内设有输送带，其中将限位板举起，可以将铝型材进行输送到下一步加工工序，方便省力，输送带的上表面与安装板的上表面平齐可以保证铝型材在剪切过程中的稳定性，实现了方便测量，方便剪切，方便输送且节省劳动力的技术效果。
两个立柱相对的一侧面上分别垂直开设有滑动槽，滑动块的侧壁上设有与滑动槽相配合的滑动凸起部，基于以上结构，滑动块利用滑动凸起部滑动安装于滑动区内，可以保证剪切刀位移的稳定性，保证剪切的精度。
滑动座的上部并行设有两个板体，限位板的一端利用转柱铰接于两个板体之间，基于以上结构，限位板可以铰接，将限位板举起，便可以将铝型材滑动到下一步加工工艺中，省去用手将铝型材从安装板上拿起的劳动力，节省了劳动力。
安装板上还设有第一驱动电机，第一驱动电机上设有主动带轮，远离剪切刀的一转辊上同轴固接有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间带传动连接，滑动座上还设有减速机，减速机的动力输出端固接转柱，基于以上结构，通过第一驱动电机可以实现带动输送带转动，方便省力，在加工过程中输送带转动，当铝型材剪切完成后，通过减速机控制限位板摆动，当限位板举起时，铝型材的一端不再受限位板限位，便可以随着输送带输送到下一步加工工序中，无需人力将剪切完成的铝型材取出，实现了自动化，节省了劳动力，且提高了工作效率。
限位板的底面上还设有连接有连板，基于以上结构，设有连板可以补偿滑动座顶面到底面之间的间隔，保证铝型材的一端可以与限位板或者连板相抵，保证剪切过程中的稳定性与剪切后的精度。
转轮的转轴上还同轴固接有大带轮，安装板上安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴连接有小带轮，大带轮与小带轮之间带传动连接，基于以上结构，利用第二驱动电机驱动转轮转动，可以省去手动转轮的劳动力，操作方便且省力。
滑动凹槽为矩形凹槽，滑动座的底部固接有与矩形凹槽相配合的矩形块，基于以上结构，滑动座利用矩形块滑动在矩形凹槽内，保证滑动座的滑动的稳定性，使用方便。
安装板的底面上呈中心对称设有支撑脚，基于以上结构，设有支撑脚，保证铝型材在剪切过程中的稳定性，提高安装板的高度保证操作者可以站立着进行工作，节省劳动力。
综上，本实用新型实现了方便测量，方便剪切，方便输送的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-安装板；2-剪切刀；3-立板；4-转轮；5-第二驱动电机；6-联动杆；7-立柱；8-滑动槽；9-滑动块；10-限位板；11-连板；12-滑动座；13-板体；14-剪切槽；15-滑动凹槽；16-尺寸线；17-支撑脚；18-输送槽；19-输送带；20-第一驱动电机；21-减速机。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种基于铝型材的便捷式剪切装置，包括安装板1以及剪切刀2；安装板1上垂直固接有立板3，立板3的上端部利用转轴转动安装有转轮4，安装板1上还并行固接有两个立柱7，并利用两个立柱7之间的区域形成滑动区，滑动区垂直滑动设有滑动块9，滑动块9的一端铰接有联动杆6，联动杆6的另一端铰接于转轮4端面的偏心位置上，剪切刀2的一端固接于滑动块9的另一端上，安装板1上开设有与剪切刀2的刀刃相配合的剪切槽14；安装板1上开设有滑动凹槽15，且滑动凹槽15的延伸方向与剪切槽14的延伸方向相垂直，安装板1上沿滑动凹槽15的延伸方向设有尺寸线16，滑动凹槽15内滑动安装有滑动座12，滑动座12上铰接有限位板10，且限位板10的延伸方向与剪切槽14的延伸方向相平行，安装板1上还开设有输送槽18，输送槽18的延伸方向与滑动凹槽15的延伸方向相同，且输送槽18远离剪切槽14的一端延伸至安装板1的端部，输送槽18的两端并行转动设有两个转辊，输送带19安装于两个转辊之间，且输送带19的上表面与安装板1的上表面平齐。
通过移动滑动座12可以带动限位板10移动，从而调节限位板10与剪切刀2之间的间距，通过尺寸线16可以确定铝型材的长度，当需要剪切多个长度相同的铝型材时，只需要将确定长度后停止移动滑动座12便可以固定当前的长度即可，省去每次剪切每次测量的劳动力，节省了劳动力，其中转轮4转动，利用联动杆6带动剪切刀2上下移动，将铝型材放在剪切刀2的下方且一端抵在限位板10上，通过转动转轮4，剪切刀2下降，剪切刀2的刀刃落入进剪切槽14内便可以将铝型材剪断，设有剪切槽14可以保证铝型材快速剪断，方便使用，设有输送槽18，且输送槽18内设有输送带19，其中将限位板10举起，可以将铝型材进行输送到下一步加工工序，方便省力，输送带19的上表面与安装板1的上表面平齐可以保证铝型材在剪切过程中的稳定性，实现了方便测量，方便剪切，方便输送且节省劳动力的技术效果。
两个立柱7相对的一侧面上分别垂直开设有滑动槽8，滑动块9的侧壁上设有与滑动槽8相配合的滑动凸起部，滑动块9利用滑动凸起部滑动安装于滑动区内，可以保证剪切刀2位移的稳定性，保证剪切的精度。
滑动座12的上部并行设有两个板体13，限位板10的一端利用转柱铰接于两个板体13之间，限位板10可以铰接，将限位板10举起，便可以将铝型材滑动到下一步加工工艺中，省去用手将铝型材从安装板1上拿起的劳动力，节省了劳动力。
安装板1上还设有第一驱动电机20，第一驱动电机20上设有主动带轮，远离剪切刀2的一转辊上同轴固接有从动带轮，主动带轮与从动带轮之间带传动连接，滑动座12上还设有减速机21，减速机21的动力输出端固接转柱，通过第一驱动电机20可以实现带动输送带19转动，方便省力，在加工过程中输送带19转动，当铝型材剪切完成后，通过减速机21控制限位板10摆动，当限位板10举起时，铝型材的一端不再受限位板10限位，便可以随着输送带19输送到下一步加工工序中，无需人力将剪切完成的铝型材取出，实现了自动化，节省了劳动力，且提高了工作效率。
限位板10的底面上还设有连接有连板11，设有连板11可以补偿滑动座12顶面到底面之间的间隔，保证铝型材的一端可以与限位板10或者连板11相抵，保证剪切过程中的稳定性与剪切后的精度。
转轮4的转轴上还同轴固接有大带轮，安装板1上安装有第二驱动电机5，第二驱动电机5的输出轴连接有小带轮，大带轮与小带轮之间带传动连接，利用第二驱动电机5驱动转轮4转动，可以省去手动转轮4的劳动力，操作方便且省力。
滑动凹槽15为矩形凹槽，滑动座12的底部固接有与矩形凹槽相配合的矩形块，滑动座12利用矩形块滑动在矩形凹槽内，保证滑动座12的滑动的稳定性，使用方便。
安装板1的底面上呈中心对称设有支撑脚17，设有支撑脚17，保证铝型材在剪切过程中的稳定性，提高安装板1的高度保证操作者可以站立着进行工作，节省劳动力。
在本实施例中，其中尺寸线16的起点为剪切刀2的刀刃处，其中滑动座12朝向所述剪切刀2的面为长度确定面，其中尺寸线16起点到滑动座12朝向所述剪切刀2的面再加上滑动座12朝向所述剪切刀2的面到限位板10朝向剪切刀2的面之间的距离便为铝型材的切割长度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种基于铝型材的便捷式剪切装置，其特征在于：包括安装板、剪切刀以及输送带；所述安装板上垂直固接有立板，所述立板的上端部利用转轴转动安装有转轮，所述安装板上还并行固接有两个立柱，并利用两个所述立柱之间的区域形成滑动区，所述滑动区垂直滑动设有滑动块，所述滑动块的一端铰接有联动杆，所述联动杆的另一端铰接于所述转轮端面的偏心位置上，所述剪切刀的一端固接于所述滑动块的另一端上，所述安装板上开设有与所述剪切刀的刀刃相配合的剪切槽；所述安装板上开设有滑动凹槽，且所述滑动凹槽的延伸方向与所述剪切槽的延伸方向相垂直，所述安装板上沿所述滑动凹槽的延伸方向设有尺寸线，所述滑动凹槽内滑动安装有滑动座，所述滑动座上铰接有限位板，且所述限位板的延伸方向与所述剪切槽的延伸方向相平行；
所述安装板上还开设有输送槽，所述输送槽的延伸方向与所述滑动凹槽的延伸方向相同，且所述输送槽远离所述剪切槽的一端延伸至所述安装板的端部，所述输送槽的两端并行转动设有两个转辊，所述输送带安装于两个所述转辊之间，且所述输送带的上表面与所述安装板的上表面平齐。
2.根据权利要求1所述的一种基于铝型材的便捷式剪切装置，其特征在于：两个立柱相对的一侧面上分别垂直开设有滑动槽，所述滑动块的侧壁上设有与所述滑动槽相配合的滑动凸起部。
3.根据权利要求1所述的一种基于铝型材的便捷式剪切装置，其特征在于：所述滑动座的上部并行设有两个板体，所述限位板的一端利用转柱铰接于所述两个板体之间。
4.根据权利要求3所述的一种基于铝型材的便捷式剪切装置，其特征在于：所述滑动座上还设有减速机，所述减速机的动力输出端固接所述转柱。
5.根据权利要求1所述的一种基于铝型材的便捷式剪切装置，其特征在于：所述限位板的底面上还设有连接有连板。
6.根据权利要求1所述的一种基于铝型材的便捷式剪切装置，其特征在于：所述安装板上还设有第一驱动电机，所述第一驱动电机上设有主动带轮，远离所述剪切刀的一所述转辊上同轴固接有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间带传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于铝型材的便捷式剪切装置，其特征在于：所述转轮的转轴上还同轴固接有大带轮，所述安装板上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有小带轮，所述大带轮与所述小带轮之间带传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于铝型材的便捷式剪切装置，其特征在于：所述滑动凹槽为矩形凹槽，所述滑动座的底部固接有与所述矩形凹槽相配合的矩形块。
9.根据权利要求1所述的一种基于铝型材的便捷式剪切装置，其特征在于：所述安装板的底面上呈中心对称设有支撑脚。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721725497.9U CN207642395U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种基于铝型材的便捷式剪切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721725497.9U CN207642395U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种基于铝型材的便捷式剪切装置 |
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| CN207642395U true CN207642395U (zh) | 2018-07-24 |
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Family Applications (1)
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| CN201721725497.9U Active CN207642395U (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种基于铝型材的便捷式剪切装置 |
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| CN (1) | CN207642395U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109080221A (zh) * | 2018-10-29 | 2018-12-25 | 天津味来包装技术有限公司 | 一种多边热塑封制袋机 |
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2017
- 2017-12-12 CN CN201721725497.9U patent/CN207642395U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109080221A (zh) * | 2018-10-29 | 2018-12-25 | 天津味来包装技术有限公司 | 一种多边热塑封制袋机 |
| CN109080221B (zh) * | 2018-10-29 | 2023-10-20 | 天津味来包装技术有限公司 | 一种多边热塑封制袋机 |
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