CN207642374U - 自动分度铣槽装置 - Google Patents

Abstract

一种自动分度铣槽装置，包括架体，架体上左侧的驱动箱内转动连接有分度电机，右侧的驱动箱内安装有第一气缸，分度电机和第一气缸的活塞杆上安装有装夹单元，装夹单元前端设有安装在架体上铣槽单元，装夹单元设有一对装夹顶尖头；铣槽单元设有滑轨座，滑轨座上滑动有滑座，滑座上安装有安装座，安装座上安装有直流电机，直流电机的活塞杆上安装有刀架，刀架上安装有置于装夹顶尖头上端且与其形成轴向设置的铣刀；滑轨座上安装有限位件。本实用新型可在转子的集电环上进行分度铣槽加工，使得相邻的槽之间的角度均为一致，而且铣槽单元具有可调节性，使得本装置的操控性更强，对于加工的要求应对性也增强，降低使用成本，提高利润率，值得推广。

Description

自动分度铣槽装置

技术领域

本实用新型涉及用于在转子集电环开槽的装置，尤其是一种自动分度铣槽装置。

背景技术

在转子的集电环上进行铣槽加工，一方面是为了增加散热面积，另一方面是为了改善同电刷的接触，而且也容易让电刷的粉末沿螺旋状的沟槽排出，因为在运行中，当滑环与碳刷滑动接触时，会产生高温，为此，在滑环表面车有螺旋状的沟槽。

目前，传统的对转子的集电环进行铣槽加工的装置并不能达到客户所需要的那般效果，它只能在完成一个角度加工后，通过人工来调整转子的集电环的加工面角度，且需要借助分度量具，如此一来就需要花费大量的中间调整时间，而且会影响角度的准确性，影响产量，降低利润率。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种用方便的、加工范围广的自动分度铣槽装置，不仅便于在转子的集电环上加工平槽，使得相邻的槽之间的角度均为一致，还可以加工斜槽，使得本装置的操控性更强，对于加工的要求应对性也增强，降低使用成本，提高利润率，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种自动分度铣槽装置，包括架体，架体上设有左右分布的驱动箱，左侧的驱动箱内转动连接有分度电机，右侧的驱动箱内安装有第一气缸，分度电机和第一气缸的活塞杆均向外延伸置于驱动箱外，暴露于驱动箱外的分度电机和第一气缸的活塞杆上安装有装夹单元，装夹单元前端设有安装在架体上铣槽单元，装夹单元设有一对装夹顶尖头，两个装夹顶尖头分别与分度电机、第一气缸的活塞杆连接；铣槽单元设有滑轨座，滑轨座上滑动有滑座，滑座上安装有安装座，安装座上安装有直流电机，直流电机的活塞杆上安装有刀架，刀架上安装有置于装夹顶尖头上端且与其形成轴向设置的铣刀；架体上安装有安装架，安装架上安装有驱动滑座滑动的第二气缸；滑轨座上安装有限位件。这样，该装置用于在转子的集电环上进行铣槽加工，通过一对装夹顶尖头用于装夹转子，第一气缸实现夹紧转子，分度电机来驱动转子转动，且电机采用分度电机即可实现在铣槽加工中，可在转子的集电环上进行不同角度位置的铣槽加工，即一次装夹多次自动换位加工，实现一次加工到位，方便快捷；限位件用于限制滑座的移动距离，防止超程，提高安全使用性。

进一步完善，滑轨座设有一对左右分布于架体上的块体，两块体之间安装有一对供滑座滑动于上的引导杆。这样，块体形成一个滑座的移动范围，引导杆不仅供滑座滑动遇上，还用于增加滑座滑动的稳定性，使用效果好。

进一步完善，限位件设有旋于块体上的螺杆，置于滑轨座内的螺杆的端头上安装有感应器。这样，该结构用于控制滑座的进给距离，螺杆则可以调节滑座的进给距离，感应器用于感应滑座是否移动到位，避免超程或者移动不到位，使用效果好。

进一步完善，安装座设有竖向安装于滑座上的第一滑轨，第一滑轨上滑动连接且横向设置的第二滑轨，第二滑轨上滑动连接有安装板，安装板上转动连接有供直流电机安装于上的转动板。这样，该结构使得安装座具有可调节性，第一滑轨可调节直流电机的竖向使用高度，第二滑轨可调节直流电机的横向使用位置，转动板用于调节直流电机的使用角度，从而使得该铣槽装置可适用于铣各种类型的槽，适用范围广。

进一步完善，支撑件设有安装块，安装块的前后端面上安装有L型安装杆，L型安装杆包括安装在安装块前后端面上的竖向杆、连接在竖向杆上端端头且向内延伸的横向杆，横向杆内插有固定轴，固定轴上安装有一对置于横向杆左右端的支撑轮。这样，该结构用于增加转子的集电环在铣槽加工过程中的稳定性，提高铣槽加工质量，因为单凭一对装夹顶尖头来装夹转子，在加工中会产生较大的加工应力，该应力会使得转子抖动，从而导致铣槽效果差，从而就会导致散热差，使用效果好。

进一步完善，架体上安装有供安装块滑动的第三滑轨。这样，该结构便于调节安装块的使用位置，从而适应不同尺寸大小的电机转子。

进一步完善，竖向杆上开有通槽，通槽内插有螺栓。这样，该结构不仅便于L型安装杆安装在安装块上，而且还可以调节L型安装杆的使用高度，从而适应不同尺寸大小的电机转子。

进一步完善，安装块上开有供螺栓旋于内且呈间隔分布的一组安装孔。这样，该结构不仅便于L型安装杆安装在安装块上，而且还可以调节L型安装杆的使用高度，从而适应不同尺寸大小的电机转子。

本实用新型有益的效果是：本实用新型可在转子的集电环上进行分度铣槽加工，使得相邻的槽之间的角度均为一致，而且铣槽单元具有可调节性，不仅可以加工普通平槽，还可以加工斜槽，使得本装置的操控性更强，对于加工的要求应对性也增强，降低使用成本，提高利润率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型正面偏右的立体结构示意图；

图2为本实用新型背面偏左的立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型图2中B部分的局部放大示意图；

图5为本实用新型图2中C部分的局部放大示意图；

图6为本实用新型的使用状态示意图。

附图标记说明：架体1，驱动箱2，分度电机3，第一气缸4，装夹单元5，铣槽单元6，装夹顶尖头7，滑轨座8，块体8-1，引导杆8-2，滑座9，安装座10，第一滑轨10-1，第二滑轨10-2，安装板10-3，转动板10-4，直流电机11，刀架12，铣刀13，安装架14，第二气缸15，限位件16，螺杆16-1，感应器16-2，支撑件17，安装块18，安装孔18-1，L型安装杆19，竖向杆19-1，通槽19-1a，横向杆19-2，固定轴20，支撑轮21，第三滑轨22，螺栓23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种自动分度铣槽装置，包括架体1，架体1上设有左右分布的驱动箱2，左侧的驱动箱2内转动连接有分度电机3，右侧的驱动箱2内安装有第一气缸4，分度电机3和第一气缸4的活塞杆均向外延伸置于驱动箱2外，暴露于驱动箱2外的分度电机3和第一气缸4的活塞杆上安装有装夹单元5，装夹单元5前端设有安装在架体1上铣槽单元6，装夹单元5设有一对装夹顶尖头7，两个装夹顶尖头7分别与分度电机3、第一气缸4的活塞杆连接；铣槽单元6设有滑轨座8，滑轨座8上滑动有滑座9，滑座9上安装有安装座10，安装座10上安装有直流电机11，直流电机11的活塞杆上安装有刀架12，刀架12上安装有置于装夹顶尖头7上端且与其形成轴向设置的铣刀13；架体1上安装有安装架14，安装架14上安装有驱动滑座9滑动的第二气缸15；滑轨座8上安装有限位件16。

滑轨座8设有一对左右分布于架体1上的块体8-1，两块体8-1之间安装有一对供滑座9滑动于上的引导杆8-2。

限位件16设有旋于块体8-1上的螺杆16-1，置于滑轨座8内的螺杆16-1的端头上安装有感应器16-2。

安装座10设有竖向安装于滑座9上的第一滑轨10-1，第一滑轨10-1上滑动连接且横向设置的第二滑轨10-2，第二滑轨10-2上滑动连接有安装板10-3，安装板10-3上转动连接有供直流电机11安装于上的转动板10-4。

支撑件17设有安装块18，安装块18的前后端面上安装有L型安装杆19，L型安装杆19包括安装在安装块18前后端面上的竖向杆19-1、连接在竖向杆19-1上端端头且向内延伸的横向杆19-2，横向杆19-2内插有固定轴20，固定轴20上安装有一对置于横向杆19-2左右端的支撑轮21。

架体1上安装有供安装块18滑动的第三滑轨22。

竖向杆19-1上开有通槽19-1a，通槽19-1a内插有螺栓23。

安装块18上开有供螺栓23旋于内且呈间隔分布的一组安装孔18-1。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种自动分度铣槽装置，包括架体(1)，其特征是：所述架体(1)上设有左右分布的驱动箱(2)，左侧的驱动箱(2)内转动连接有分度电机(3)，右侧的驱动箱(2)内安装有第一气缸(4)，分度电机(3)和第一气缸(4)的活塞杆均向外延伸置于驱动箱(2)外，暴露于驱动箱(2)外的分度电机(3)和第一气缸(4)的活塞杆上安装有装夹单元(5)，所述装夹单元(5)前端设有安装在架体(1)上铣槽单元(6)，所述装夹单元(5)设有一对装夹顶尖头(7)，两个装夹顶尖头(7)分别与分度电机(3)、第一气缸(4)的活塞杆连接；所述铣槽单元(6)设有滑轨座(8)，滑轨座(8)上滑动有滑座(9)，滑座(9)上安装有安装座(10)，安装座(10)上安装有直流电机(11)，直流电机(11)的活塞杆上安装有刀架(12)，刀架(12)上安装有置于装夹顶尖头(7)上端且与其形成轴向设置的铣刀(13)；所述架体(1)上安装有安装架(14)，安装架(14)上安装有驱动滑座(9)滑动的第二气缸(15)；所述滑轨座(8)上安装有限位件(16)；所述架体(1)上安装有置于两个装夹顶尖头(7)下端的支撑件(17)。

2.根据权利要求1所述的自动分度铣槽装置，其特征是：所述滑轨座(8)设有一对左右分布于架体(1)上的块体(8-1)，两块体(8-1)之间安装有一对供滑座(9)滑动于上的引导杆(8-2)。

3.根据权利要求2所述的自动分度铣槽装置，其特征是：所述限位件(16)设有旋于块体(8-1)上的螺杆(16-1)，置于滑轨座(8)内的螺杆(16-1)的端头上安装有感应器(16-2)。

4.根据权利要求1所述的自动分度铣槽装置，其特征是：所述安装座(10)设有竖向安装于滑座(9)上的第一滑轨(10-1)，第一滑轨(10-1)上滑动连接且横向设置的第二滑轨(10-2)，第二滑轨(10-2)上滑动连接有安装板(10-3)，安装板(10-3)上转动连接有供直流电机(11)安装于上的转动板(10-4)。

5.根据权利要求1所述的自动分度铣槽装置，其特征是：所述支撑件(17)设有安装块(18)，安装块(18)的前后端面上安装有L型安装杆(19)，L型安装杆(19)包括安装在安装块(18)前后端面上的竖向杆(19-1)、连接在竖向杆(19-1)上端端头且向内延伸的横向杆(19-2)，所述横向杆(19-2)内插有固定轴(20)，固定轴(20)上安装有一对置于横向杆(19-2)左右端的支撑轮(21)。

6.根据权利要求5所述的自动分度铣槽装置，其特征是：所述架体(1)上安装有供安装块(18)滑动的第三滑轨(22)。

7.根据权利要求5所述的自动分度铣槽装置，其特征是：所述竖向杆(19-1)上开有通槽(19-1a)，通槽(19-1a)内插有螺栓(23)。

8.根据权利要求5所述的自动分度铣槽装置，其特征是：所述安装块(18)上开有供螺栓(23)旋于内且呈间隔分布的一组安装孔(18-1)。