CN207642337U - 适用于小孔钻孔作业的钻床设备 - Google Patents

Abstract

一种适用于小孔钻孔作业的钻床设备，包括：机床，机床上设置有主轴；连接工装，连接工装通过第一夹持臂以及第二夹持臂形成有第一套孔和第二套孔；电钻组件，电钻组件包括有电钻头部，电钻头部通过连接工装可拆卸地固定设置于主轴上。本实用新型特别提供了一个连接工装，该连接工装通过其结构设计，能够实现电钻组件与机床之间的固定连接，这样，通过机床实现电钻头部在工作过程中的移动，由于机床结构精密度较高，而且主轴箱在机床上移动时稳定性以及精度都较高，因此，提高了钻头移动的稳定性以及精度，相比于传统的台式电钻而言，本实用新型的加工精度得到了提高，而且工作的稳定性以及可靠性都得到了非常大程度地提升。

Description

适用于小孔钻孔作业的钻床设备

技术领域

本实用新型涉及孔加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种适用于小孔钻孔作业的钻床设备。

背景技术

在对工件进行打孔作业时，一般是采用专用的打孔设备，例如手持式电钻或者是专用台式电钻。上述两种打孔设备虽然能够对工件进行打孔操作，但是其打孔精度较低，而且都是针对大孔径钻孔作业而设计、使用的。

在精密仪器制造领域内，目前还没有一款针对销孔打孔操作的打孔设备，因此，大部分生产制造商都是采用专用台式电钻配合小径钻头进行小孔径打孔操作的。这种作业方式存在的问题为：1、打孔精度有待提高；2、台式电钻工作稳定性较差，这样容易造成小径钻头的折断，造成整个加工工件的报废。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何提供一种钻孔精度高、加工稳定高的小孔径钻孔设备，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种适用于小孔钻孔作业的钻床设备，包括：

机床，所述机床包括有主轴箱，于所述主轴箱上设置有用于安装加工刀具的主轴；

连接工装，所述连接工装的一端设置有两个相对设置的第一夹持臂，于所述连接工装的另一端设置有两个相对设置的第二夹持臂，所述第一夹持臂的内侧面设置有第一弧形槽，两个所述第一夹持臂上设置的所述第一弧形槽相对设置并形成有第一套孔，于所述第一夹持臂的末端设置有第一螺栓孔，于所述第一螺栓孔内设置有第一紧固螺栓，所述第二夹持臂的内侧面设置有第二弧形槽，两个所述第二夹持臂上设置的所述第二弧形槽相对设置并形成有第二套孔，于所述第二夹持臂的末端设置有第二螺栓孔，于所述第二螺栓孔内设置有第二紧固螺栓，所述连接工装通过所述第一套孔套设于所述主轴上；

电钻组件，所述电钻组件包括有电钻头部，于所述电钻头部设置有钻头，所述电钻头部可套装于所述第二套孔中，所述电钻头部通过所述连接工装可拆卸地固定设置于所述主轴上。

优选地，所述连接工装为不锈钢制连接工装，所述连接工装为一体式结构。

(三)有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的适用于小孔钻孔作业的钻床设备中，特别提供了一个连接工装，该连接工装通过其结构设计，能够实现电钻组件与机床之间的固定连接，这样，通过机床实现电钻头部在工作过程中的移动，由于机床结构精密度较高，而且主轴箱在机床上移动时稳定性以及精度都较高，因此，提高了钻头移动的稳定性以及精度，相比于传统的台式电钻而言，本实用新型的加工精度得到了提高，而且工作的稳定性以及可靠性都得到了非常大程度地提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例中适用于小孔钻孔作业的钻床设备的结构示意简图；

在图1中，部件名称与附图编号的对应关系为：

机床1、主轴2、第一夹持臂3、第二夹持臂4、电钻头部5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，图1为本实用新型实施例中适用于小孔钻孔作业的钻床设备的结构示意简图。

本实用新型提供了一种适用于小孔钻孔作业的钻床设备，用于实现工件的高精度小孔打孔作业。

在本实用新型的一个实施方式中，该适用于小孔钻孔作业的钻床设备包括：机床1、连接工装以及电钻组件。

其中，机床1采用现有技术中常用的数控机床1，其包括有机架以及主轴箱，主轴箱可在机床机架上进行X-Y-Z轴三维方向上的移动，并且，其移动稳定性以及精度非常高。于主轴箱上设置有用于安装加工刀具的主轴2，由动力设备通过主轴箱驱动主轴2旋转。另外，主轴2设置在主轴箱上，这样主轴2能够随主轴箱在机架上进行方位调整(在使用状态，基于主视图视角，上述的方为调整为在竖直方向、前后方向以及左右方向上的位置调整)。

连接工装用于实现电钻组件与机床1之间的固定连接。具体地，连接工装采用类似于长方体结构设计，其一端设置有两个相对设置的第一夹持臂3，于连接工装的另一端设置有两个相对设置的第二夹持臂4，第一夹持臂3的内侧面设置有第一弧形槽，两个第一夹持臂3上设置的第一弧形槽相对设置并形成有第一套孔，于第一夹持臂3的末端设置有第一螺栓孔，于第一螺栓孔内设置有第一紧固螺栓，第二夹持臂4的内侧面设置有第二弧形槽，两个第二夹持臂4上设置的第二弧形槽相对设置并形成有第二套孔，于第二夹持臂4的末端设置有第二螺栓孔，于第二螺栓孔内设置有第二紧固螺栓，连接工装通过第一套孔套设于主轴2上。

在本实用新型的一个实施方式中，连接工装为不锈钢制连接工装，连接工装为一体式结构。采用不锈钢作为制造材料，这样能够提高连接工装的结构强度，同时还能够保证连接工装在长期使用后，仍保持较高的结构精度。

在本实用新型的另一个实施方式中，连接工装可以采用PVC塑料通过注塑工艺一体成型，采用塑料结构设计，能够降低连接工装的整体质量，同时还能够降低连接工装的制造成本。另外，采用塑料结构设计，第一夹持臂3以及第二夹持臂4的变形量较大，可以使得本实用新型应用在不同直径主轴2的机床1上使用，提高了本实用新型的适用性。

电钻组件用于安装钻头并驱动钻头旋转从而完成打孔操作，电钻组件为实现打孔操作的必要设备。在本实用新型中，电钻组件与现有技术中的吊磨机结构类似，其包括有一台电钻电机，电钻电机通过软轴与电钻头部5动力连接，于电钻头部5设置有钻头，这样钻头就能够旋转从而进行钻孔操作。

电钻头部5的外壳通常为圆柱体结构，这样，电钻头部5就能够套装于第二套孔中，电钻头部5通过连接工装可拆卸地固定设置于主轴2上。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的适用于小孔钻孔作业的钻床设备中，特别提供了一个连接工装，该连接工装通过其结构设计，能够实现电钻组件与机床1之间的固定连接，这样，通过机床1实现电钻头部5在工作过程中的移动，由于机床1结构精密度较高，而且主轴箱在机床1上移动时稳定性以及精度都较高，因此，提高了钻头移动的稳定性以及精度，相比于传统的台式电钻而言，本实用新型的加工精度得到了提高，而且工作的稳定性以及可靠性都得到了非常大程度地提升。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (2)

1.一种适用于小孔钻孔作业的钻床设备，其特征在于，包括：

机床(1)，所述机床包括有主轴箱，于所述主轴箱上设置有用于安装加工刀具的主轴(2)；

连接工装，所述连接工装的一端设置有两个相对设置的第一夹持臂(3)，于所述连接工装的另一端设置有两个相对设置的第二夹持臂(4)，所述第一夹持臂的内侧面设置有第一弧形槽，两个所述第一夹持臂上设置的所述第一弧形槽相对设置并形成有第一套孔，于所述第一夹持臂的末端设置有第一螺栓孔，于所述第一螺栓孔内设置有第一紧固螺栓，所述第二夹持臂的内侧面设置有第二弧形槽，两个所述第二夹持臂上设置的所述第二弧形槽相对设置并形成有第二套孔，于所述第二夹持臂的末端设置有第二螺栓孔，于所述第二螺栓孔内设置有第二紧固螺栓，所述连接工装通过所述第一套孔套设于所述主轴上；

电钻组件，所述电钻组件包括有电钻头部(5)，于所述电钻头部设置有钻头，所述电钻头部可套装于所述第二套孔中，所述电钻头部通过所述连接工装可拆卸地固定设置于所述主轴上。

2.根据权利要求1所述的适用于小孔钻孔作业的钻床设备，其特征在于，

所述连接工装为不锈钢制连接工装，所述连接工装为一体式结构。