CN207642248U - 一种凸轮轴加工用散热性能好的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸轮轴加工用散热性能好的模具，包括底座，所述底座底端外壁的四角均通过螺栓固定有万向轮，且底座的底端内壁通过螺栓固定有控制器，所述底座的底端内壁通过螺栓固定有水箱，且水箱的顶端内壁与底端内壁通过螺栓固定有同一个冷凝器，所述底座的底端内壁通过螺栓固定有增压泵，且底座的顶端外壁通过螺栓固定有底模。本实用新型通过增加S型的冷却水管、水箱和增压泵，能够有效的对浇铸完的模具进行有效的散热，能够移动的边模在浇铸冷却后可快速脱模，压力传感器能够使得边模和上模能够快速到位，本散热性能好的模具，结构简单，使用便利，有很好的散热性能，大大增加了生产的效率。

Description

一种凸轮轴加工用散热性能好的模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种凸轮轴加工用散热性能好的模具。

背景技术

凸轮轴是发动机里常用的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，另外由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位，由于现在的凸轮轴主要采用是覆膜砂造型工艺生产凸轮轴，需要灯铁水自然冷却后才能够拿取成型件，基本没有散热性能，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种凸轮轴加工用散热性能好的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种凸轮轴加工用散热性能好的模具，包括底座，所述底座底端外壁的四角均通过螺栓固定有万向轮，且底座的底端内壁通过螺栓固定有控制器，所述底座的底端内壁通过螺栓固定有水箱，且水箱的顶端内壁与底端内壁通过螺栓固定有同一个冷凝器，所述底座的底端内壁通过螺栓固定有增压泵，且底座的顶端外壁通过螺栓固定有底模，所述底模的内部开设有冷却管道，且底模的两侧外壁均开设有矩形开口，矩形开口内壁通过螺钉固定有第一压力传感器，所述底模的顶端外壁开设有凸轮轴凹模，所述底座的顶端外壁通过螺栓固定有龙门架，且龙门架的两侧均通过螺栓固定有液压油缸，两个所述液压油缸的活塞杆一端均通过螺栓固定有边模，所述龙门架的顶端外壁通过螺栓固定有第二液压油缸，且第二液压油缸的活塞杆一端通过螺栓固定有连接座，所述连接座的底端外壁通过螺栓固定有上模，且上模底端外壁的两端均开设有第二矩形开口，第二矩形开口内壁通过螺钉固定有第二压力传感器。

优选的，所述冷却管道的数量为两个，且两个冷却管道开设在底模的内部的两边，冷却管道呈多道S型弯曲状。

优选的，所述冷却管道的进水端通过管道与增压泵相连接，且冷却管道的出水端与水箱连接，增压泵通过第二管道与水箱相连接。

优选的，两个所述边模对称分布在底模的两侧，且两个边模与底模相匹配。

优选的，所述上模位于底模的正上方，且上模的底端外壁开设有与凸轮轴凹模相匹配的第二凸轮轴凹模，上模的顶端外壁开设有浇铸口。

优选的，所述第一压力传感器和第二压力传感器的输出端均通过信号线与控制器相连接，且增压泵和冷凝器、液压油缸和第二液压油缸均连接有开关，开关与控制器相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本散热性能好的模具，通过增加S型的冷却水管，并且增加相匹配的水箱和增压泵，从而能够有效的对浇铸完的模具进行有效的散热。

2、本散热性能好的模具，通过增加了两个能够移动的边模，从而能够在浇铸冷却后可快速脱模。

3、本散热性能好的模具，通过增加了压力传感器，从而能够使得边模和上模能够快速到位，保证模具的耐用性。

综上所述本散热性能好的模具，结构简单，使用便利，有很好的散热性能，大大增加了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种凸轮轴加工用散热性能好的模具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种凸轮轴加工用散热性能好的模具的局部结构示意图。

图中：1底座、2控制器、3底模、4水箱、5冷凝器、6冷却管道、7增压泵、8第一压力传感器、9边模、10液压油缸、11万向轮、12龙门架、13上模、14连接座、15第二液压油缸、16第二压力传感器、17凸轮轴凹模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种凸轮轴加工用散热性能好的模具，包括底座1，底座1底端外壁的四角均通过螺栓固定有万向轮11，且底座1的底端内壁通过螺栓固定有控制器2，底座1的底端内壁通过螺栓固定有水箱4，且水箱4的顶端内壁与底端内壁通过螺栓固定有同一个冷凝器5，底座1的底端内壁通过螺栓固定有增压泵7，且底座1的顶端外壁通过螺栓固定有底模3，底模3的内部开设有冷却管道6，且底模3的两侧外壁均开设有矩形开口，矩形开口内壁通过螺钉固定有第一压力传感器8，底模3的顶端外壁开设有凸轮轴凹模17，底座1的顶端外壁通过螺栓固定有龙门架12，且龙门架12的两侧均通过螺栓固定有液压油缸10，两个液压油缸10的活塞杆一端均通过螺栓固定有边模9，龙门架12的顶端外壁通过螺栓固定有第二液压油缸15，且第二液压油缸15的活塞杆一端通过螺栓固定有连接座14，连接座14的底端外壁通过螺栓固定有上模13，且上模13底端外壁的两端均开设有第二矩形开口，第二矩形开口内壁通过螺钉固定有第二压力传感器16。

本实用新型中，冷却管道6的数量为两个，且两个冷却管道6开设在底模3的内部的两边，冷却管道6呈多道S型弯曲状，冷却管道6的进水端通过管道与增压泵7相连接，且冷却管道6的出水端与水箱4连接，增压泵7通过第二管道与水箱4相连接，两个边模9对称分布在底模3的两侧，且两个边模9与底模相匹配，上模13位于底模3的正上方，且上模13的底端外壁开设有与凸轮轴凹模17相匹配的第二凸轮轴凹模，上模13的顶端外壁开设有浇铸口，第一压力传感器8和第二压力传感器16的输出端均通过信号线与控制器2相连接，且增压泵7和冷凝器5、液压油缸10和第二液压油缸15均连接有开关，开关与控制器2相连接。

工作原理：通过将两个边模9与底模3相结合，然后再将上模13与底模3相结合，由于有第一压力传感器8和第二压力传感器16的作用，控制器控制液压油缸10与第二液压油缸15使得整个模具匹配到位，然后通过浇铸口进行浇浇铸，增压泵7开始工作，将水箱4内的水输送到冷却管道6内，对模具进行降温，然后再回到水箱4内，热水经过冷凝器5进行降温在重新经过增压泵7进入冷却管道6进行降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凸轮轴加工用散热性能好的模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底端外壁的四角均通过螺栓固定有万向轮(11)，且底座(1)的底端内壁通过螺栓固定有控制器(2)，所述底座(1)的底端内壁通过螺栓固定有水箱(4)，且水箱(4)的顶端内壁与底端内壁通过螺栓固定有同一个冷凝器(5)，所述底座(1)的底端内壁通过螺栓固定有增压泵(7)，且底座(1)的顶端外壁通过螺栓固定有底模(3)，所述底模(3)的内部开设有冷却管道(6)，且底模(3)的两侧外壁均开设有矩形开口，矩形开口内壁通过螺钉固定有第一压力传感器(8)，所述底模(3)的顶端外壁开设有凸轮轴凹模(17)，所述底座(1)的顶端外壁通过螺栓固定有龙门架(12)，且龙门架(12)的两侧均通过螺栓固定有液压油缸(10)，两个所述液压油缸(10)的活塞杆一端均通过螺栓固定有边模(9)，所述龙门架(12)的顶端外壁通过螺栓固定有第二液压油缸(15)，且第二液压油缸(15)的活塞杆一端通过螺栓固定有连接座(14)，所述连接座(14)的底端外壁通过螺栓固定有上模(13)，且上模(13)底端外壁的两端均开设有第二矩形开口，第二矩形开口内壁通过螺钉固定有第二压力传感器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用散热性能好的模具，其特征在于，所述冷却管道(6)的数量为两个，且两个冷却管道(6)开设在底模(3)的内部的两边，冷却管道(6)呈多道S型弯曲状。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用散热性能好的模具，其特征在于，所述冷却管道(6)的进水端通过管道与增压泵(7)相连接，且冷却管道(6)的出水端与水箱(4)连接，增压泵(7)通过第二管道与水箱(4)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用散热性能好的模具，其特征在于，两个所述边模(9)对称分布在底模(3)的两侧，且两个边模(9)与底模相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用散热性能好的模具，其特征在于，所述上模(13)位于底模(3)的正上方，且上模(13)的底端外壁开设有与凸轮轴凹模(17)相匹配的第二凸轮轴凹模，上模(13)的顶端外壁开设有浇铸口。

6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴加工用散热性能好的模具，其特征在于，所述第一压力传感器(8)和第二压力传感器(16)的输出端均通过信号线与控制器(2)相连接，且增压泵(7)和冷凝器(5)、液压油缸(10)和第二液压油缸(15)均连接有开关，开关与控制器(2)相连接。