CN207642125U - 一种段差模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，旨在提供一种段差模具，包括上模座和下模座，其特征在于，所述上模座一侧可拆卸固定有上模刃具，所述上模座和上模刃具之间设有上模垫片，所述上模刃具的下方配合设有活动连接在下模座上的深度调节台，所述深度调节台通过连接在下模座上的压板和下模垫片限位固定；所述上模座另一侧下方与下模座之间设有压料板，所述压料板底部设有导向腔，所述上模座连接有导向杆，所述导向杆设有弹簧，所述压料板通过导向杆连接上模座。可调节段差的深度、角度，降低对段差不成型面的挤伤。

Description

一种段差模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种段差模具。

背景技术

在钣金加工中，段差是指在将板材加工出z字形台阶构造的工艺。在金属制品加工及钣金制品加工行业中，各种结构的外壳需要使用直边段差（δ=90度）或是斜边段差（δ小于90度）来进行相互配合连接及定位，或是作为一种结构来增加外壳强度。现有的段差模具有以下不足：

1.模具有专一性：针对某一种厚度或者材质的板材，使用专用模具进行加工，满足直边（斜边）段差的工艺要求。在实际生产过程中，当某个批次的板材厚度发生变化（厚度一般在0.13范围内浮动），或是改用相同厚度的不同材质的板材，因板材的物理性质变化，段差模具的工艺参数无法随之做出修改，加工出的产品尺寸及形状无法满足工艺要求，必须重新开模，增加加工成本。

2.加工时压力直接传递至不成型面B，加工后残余应力会导致工件沿模具刃口方向呈弧形翘起。后期需要校形，增加工艺成本。

3.现有的可调整段差模具，对上下刃具加工精度要求较高，为达到产品工艺要求，需要调整机床模座来配合模具调整，对生产工人的技术水平要求较高，增加模具调试时间，延长产品交期。

中国专利CN201420788587.2，申请日20141214，公开日20150506的专利申请文件，一种可调式段差模具，包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模装夹部、上模梁和 上模刀固定部；所述的上模装夹部位于上模梁的上方；所述的上模刀固定部位于上模梁的下方，上模刀固定部的一侧安装有上模刀；所述的上模刀与上模刀固定部之间设有上调节垫片； 所述的下模具包括下模刀固定部；所述的下模刀固定部的一侧安装有下模刀；所述的下模刀 和下模刀固定部之间设有下调节垫片。采用横向调节压模间距，起到在大段差情况下也不挤伤工件的效果，但是，其调节精度较高，需要配合机床的下模模座来配合调解，而且只能调节段差的深度，对于段差较小的工件，易出现段差偏小或剪断的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种段差模具，可调节段差的深度、角度，降低对段差不成型面的挤伤。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案为：

一种段差模具，包括上模座和下模座，其特征在于，所述上模座一侧可拆卸固定有上模刃具，所述上模座和上模刃具之间设有上模垫片，所述上模刃具的下方配合设有活动连接在下模座上的深度调节台，所述深度调节台通过连接在下模座上的压板和下模垫片限位固定；

所述上模座另一侧下方与下模座之间设有压料板，所述压料板底部设有导向腔，所述上模座连接有导向杆，所述导向杆设有弹簧，所述压料板通过导向杆连接上模座。

优选地，所述导向杆的下端设有限位帽，所述导向杆的上端与上模座螺纹连接。

优选地，所述限位帽到压料板底部的距离大于深度调节台的调节深度。

本实用新型的有益效果：

1. 深度调节台可调节段差深度，同时，可针对不同工件厚度进行调节，可满足不同厚度工件的段差工艺要求；

2. 可利用垫片调节上模刃具与上模座的间隙，从而实现直边或者斜边段差的工艺要求；

3. 利用压料板和弹簧组件配合，对不成型面进行压紧及定位，负荷弹簧作为压力源，降低对不成型面的硬性挤伤；

4. 可加工段差较小的工件，同时，上模刃具和下模刃具的加工精度要求较低，方便进行刃具修磨及备件替换。

附图说明

图1为段差模具的主要结构示意图。

图2为段差模具的剖视结构示意图。

图3为工件段差结构示意图。

图中，上模座1，上模垫片12，上模刃具2，工件3，调节台4，压板5，下模座6，下模垫片7，压料工作面8，压料板9，弹簧90，导向腔91，导向杆92，限位帽921。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细说明本实用新型的具体实施例。

图1至图2出示了一种段差模具，包括上模座1和下模座6，所述上模座1下方的左侧可拆卸固定有上模刃具2，具体地，可用螺栓连接固定，上模刃具2为一长方体块，所述上模座1和上模刃具2之间设有上模垫片12，所述上模垫片12上设有孔，固定上模刃具2的螺栓同时穿过孔即同时固定了上模垫片12；所述上模刃具2的下方为下模座6，所述下模座6同时也是下模刃具，所述上模刃和下模刃分别为上模刃具2和下模座1上的发生剪切的两直角棱边，下模座6的左侧配合设有可上下活动的深度调节台4，所述深度调节台4为一长方体块，所述深度调节台4的工作台面与上模刃具2的底部工作面可贴合，所述深度调节台4通过连接在下模座6上的压板5和下模垫片7限位固定，所述压板5可通过螺栓固定在下模座6上，所述下模垫片7限定深度调节台4的垂直位移，压板5限定水平位移，如此完成深度调节台4的定位，通过调节下模垫片7，调节深度调节台4的上下位置，从而调节段差的深度；同时，可针对不同工件3厚度进行调节，可满足不同厚度工件3的段差工艺。本实施例中，可使用下模垫片7调整段差深度（H值）范围为1.0mm~4.5mm。

所述上模座1另一侧下方与下模座6之间设有压料板9，所述上模座1连接有导向杆92，所述导向杆92设有弹簧90组件，所述导向杆92底端设有限位帽921，所述上模座1通过导向杆92连接压料板9，所述导向杆92的上端与上模座1螺纹连接，所述压料板9底部配合设有导向腔91。所述限位帽921到压料板9底部的距离最好大于深度调节台4的调节深度，如此，才能将压料板9紧紧压在工件3上，达到工件3定位的效果；本实施例中，所述限位帽921到压料板9底部的垂直距离为8mm。另一方面，利用压料板9和弹簧90组件配合，对工件3不成型面B进行压紧及定位，负荷弹簧90作为压力源，降低对不成型面B的硬性挤伤。上模座1、上模刃具2、下模座6、深度调节台4均使用42CrMo材质，淬火硬度45~50HRC，模具最大承载压力40t/m；压料板9及压板5为普通45#钢材，上下模刃具2加工精度要求低，方便进行刃具修磨及备件替换，如此可降低制造成本。

如图3所示，段差深度为H，加工面的长度为A，不成型面为B，段差角度为θ，θ≤90°，不加上模垫片12时，段差角度θ为最大值90°，此时段差为直边；随着加上模垫片12，θ逐渐减小，即出现段差斜边；如此实现直边或者斜边段差的工艺要求。

综上，本实用新型的有益效果有：

1. 深度调节台4可调节段差深度，同时，可针对不同工件3厚度进行调节，可满足不同厚度工件3的段差工艺；

2. 可利用上模垫片12调节上模刃具2与上模座1的间隙，从而实现直边或者斜边段差的工艺要求；

3. 利用压料板9和弹簧90组件配合，对不成型面B进行压紧及定位，负荷弹簧90作为压力源，降低对工件3不成型面B的硬性挤伤；

4. 可加工段差较小的工件3，同时，上模刃具2和下模座的加工精度要求较低，方便进行刃具修磨及备件替换。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明创造构思的实现形式的列举,本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本实用新型的保护范围也包涵本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (3)

1.一种段差模具，包括上模座（1）和下模座（6），其特征在于，所述上模座（1）一侧可拆卸固定有上模刃具（2），所述上模座（1）和上模刃具（2）之间设有上模垫片（12），所述上模刃具（2）的下方配合设有活动连接在下模座（6）上的深度调节台（4），所述深度调节台（4）通过连接在下模座（6）上的压板（5）和下模垫片（7）限位固定；

所述上模座（1）另一侧下方与下模座（6）之间设有压料板（9），所述压料板（9）底部设有导向腔（91），所述上模座（1）连接有导向杆（92），所述导向杆（92）设有弹簧（90），所述压料板（9）通过导向杆（92）连接上模座（1）。

2.如权利要求1所述的段差模具，其特征在于，所述导向杆（92）的下端设有限位帽（921），所述导向杆（92）的上端与上模座（1）螺纹连接。

3.如权利要求2所述的段差模具，其特征在于，所述限位帽（921）到压料板（9）底部的距离大于深度调节台的调节深度。