CN207641840U - 一种螺旋滚筒筛 - Google Patents

Abstract

一种螺旋滚筒筛，包括机架和设在机架上的螺旋滚筒、驱动装置与喷淋管，螺旋滚筒包括网笼、设在网笼内壁的多根支撑杆和一根与网笼相连接的主轴，主轴的中心线与网笼的中心线相重合且贯穿网笼内外，主轴两端分别通过轴承设在机架上的两个轴承座内，在网笼的外部蒙设有120‑200目的过滤筛网，在过滤筛网的外表面裹有网孔径大于过滤筛网网孔径的防护网，防护网的外周分布有多根用于将防护网及过滤筛网固定于网笼上的扎丝；在螺旋滚筒的一端设置有矿浆进料口，在机架上还设有过滤筛网内物料出口和过滤筛网外物料出口，在螺旋滚筒的外部还设有防护罩。本实用新型结构简单，使用可靠，便于维修，可以提高精矿的回收率并可降低生产成本。

Description

一种螺旋滚筒筛

技术领域

本实用新型涉及一种选矿筛分设备，尤其是涉及一种螺旋滚筒筛 。

背景技术

为了回收利用金属矿石中的金属，通常需要进行选别筛分作业，以钼的回收为例，当回收所用原矿为品位较低的矿石（例如含量大概在0.02%左右的钼尾矿）时，现有技术中通常采用射流浮选机将钼尾矿中不易上浮的粗颗粒钼矿进行初步富集实现钼预选，得到品位为5—10%的预选产品即钼粗精矿，然后将钼粗精矿经细磨后再进行精选，最后得到品位为40%左右的精矿。

这样的选矿工艺存在如下不足：由于钼尾矿中可回收的钼主要是片状粗粒钼，在射流浮选机中其主要存在于泡沫与矿浆之间，因此浮选回收时必须添加煤油进行捕收，这样在将粗颗粒钼矿上浮富集的同时，也把矿浆中残留的煤油进行了富集，造成钼预选得到的粗颗粒钼矿中含有大量的煤油，导致粗颗粒钼矿质量差，收率低，产出量小，并进而造成后续精选成本增加。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺旋滚筒筛，可以对含有捕收剂的粗颗粒矿石进行预精选，得到质量较好的粗精矿，从而降低后续精选成本，尤其适用于尾矿中钼的回收。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋滚筒筛，包括机架，在机架上设有螺旋滚筒及驱动装置，螺旋滚筒一端设有进料口，机架下部设有出料口，所述的螺旋滚筒包括螺旋形绕制而成的网笼、沿着网笼内壁周向均匀分布的多根支撑杆和一根与网笼相连接的主轴，主轴的中心线与网笼的中心线相重合且贯穿网笼内外，在网笼的外部蒙设有一过滤筛网，在过滤筛网的外表面裹有一网孔径大于过滤筛网网孔径的防护网，防护网的外周均匀分布有多根用于将防护网及过滤筛网固定于网笼上的扎丝；所述的出料口包括第一物料出口与第二物料出口，第一物料出口连通于所述螺旋滚筒中过滤筛网的内部空间，第二物料出口连通于所述螺旋滚筒中过滤筛网的外部空间。

进一步地，所述的主轴与水平方向呈0-15°夹角设置，所述的进料口对应设置在所述的螺旋滚筒的高端侧。

进一步地，在所述的机架上还设有包含多个喷淋头的喷淋管，所述的喷淋管与所述的主轴相平行设置。

进一步地，所述的支撑杆为六根，每根支撑杆的两端分别连接到由钢带折成的连接钢圈，从连接钢圈的内壁上朝向所述的主轴垂直设有六根连接杆，每根连接杆的一端与连接钢圈固定连接，另一端与一圆盘固定连接，圆盘的中心设有与所述的主轴相配合固定连接的安装孔。

进一步地，在所述的网笼外部还设置有多个加强钢圈。

进一步地，所述的网笼为钢筋网笼或角铁网笼。

进一步地，所述的过滤筛网目数为120-200目。

进一步地，所述的防护网为耐蚀塑料防护网。

进一步地，所述的机架两侧设有轴承座，所述的主轴两端通过轴承分别架设在所述的轴承座内。

进一步地，在所述的机架上还设有防护罩，所述的螺旋滚筒设置于所述的防护罩内，所述的防护罩上设有与所述的螺旋滚筒的进料口相连通的进料漏斗。

有益效果：

以回收钼为例，根据本实用新型的螺旋滚筒筛，对经过射流浮选机预选后得到的粗颗粒钼矿进行预精选，从而可将其中携带的煤油从过滤筛网外部的第二物料出口排出（以进入另一个相关的处理流程），并从连通于过滤筛网内的第一物料出口得到品位在10%-20%的高质量钼粗精矿，为后续进一步的精选（以得到品位高于40% 的精矿）作准备。

本实用新型采用钢筋制成的螺旋结构网笼，不仅作为整个螺旋滚筒的骨架而且同时作为推动进料前进的叶片，结构简单，稳固耐用；另外使用网孔较大的耐蚀塑料防护网，不仅可对过滤筛网起到防护作用，延长了过滤筛网的使用寿命，而且不影响过滤筛网的正常使用，耐腐蚀、维护方便；将过滤筛网与防护网采用扎丝与网笼固定的方式使得拆装方便，便于过滤筛网的维修更换。本实用新型结构简单，使用方便，可降低整个回收工艺的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为螺旋滚筒的结构示意图。

图中，1、机架，2、驱动装置，3、进料漏斗，4、防护罩，5、螺旋滚筒，501、主轴，502、支撑杆，503、网笼，504、过滤筛网，505、防护网，506、加强钢圈，507、连接钢圈，508、连接杆，509、圆盘，510、扎丝， 6、轴承座，7、第一物料出口，8、第二物料出口，9、喷淋管，10、喷淋头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

如图1至3所示，一种螺旋滚筒筛，包括机架1，在机架1上端设有长方形的开口（图中未标出），开口上方设有螺旋滚筒5，螺旋滚筒5包括由钢筋呈螺旋形绕制而成的网笼503、沿着网笼503内壁周向均匀分布的多根支撑杆502和一根与网笼503相连接的主轴501。

本实施方式中，支撑杆502为六根，每根支撑杆502的两个端部分别连接到由钢带折成的连接钢圈507，从连接钢圈507的内壁上朝向主轴501垂直设有六根连接杆508，每根连接杆508的一端与连接钢圈507固定连接，另一端与一圆盘509固定连接，圆盘509的中心设有与主轴501相配合固定连接的安装孔。另外，实际应用中，网笼503也可由角铁呈螺旋形绕制而成。

主轴501纵向贯穿网笼503内外，且主轴501的中心线与网笼503的中心线相重合设置，主轴501的两端分别通过轴承装设在机架1上的两个轴承座6内，所述的两个轴承座6分别设置在机架1的两侧，在机架1上靠近主轴501其中一端的位置设置有用于驱动螺旋滚筒5旋转的驱动装置2。

在网笼503的外部蒙设有一层过滤筛网504，实际应用时，过滤筛网504的目数可根据工况需要进行灵活设置，一般设计为120-200目；在过滤筛网504的外表面裹有一层防护网505，防护网505的外周沿轴向均匀分布有多根用于将防护网505以及过滤筛网504固定于网笼503上的扎丝510，防护网505的网孔径要大于相应设置的过滤筛网504的网孔径，以避免影响正常使用，过滤筛网选择钢制筛网，防护网选择耐蚀塑料防护网，以延长使用寿命。在网笼503的外部紧贴网笼503还设置有多个加强钢圈506。

在机架1上位于螺旋滚筒5的外部还设有一个钢制的防护罩4，螺旋滚筒5一端设置有矿浆进料口，防护罩4位于矿浆进料口的一端设有与矿浆进料口相连通的进料漏斗3，在机架1下部设置有第一物料出口7与第二物料出口8，第一物料出口7连通于螺旋滚筒5中过滤筛网504的内部空间，以排出过滤筛网内物料，第二物料出口8连通于螺旋滚筒5中过滤筛网504的外部空间，以排出过滤筛网外物料。

所述的主轴501可与水平方向呈0-15°夹角设置，主轴501与矿浆进料口相对应的一端高于主轴501的另一端，通过将进料口对应设置在螺旋滚筒的高端侧，从而利用矿浆的重力更加有利于矿浆向螺旋滚筒5的低端流动，并有利于在此过程中充分过滤。

在机架1上与主轴501相平行设有喷淋管9，喷淋管9上设有多个喷淋头10，喷淋头10可采用现有技术。喷淋管9和喷淋头10可设置在防护罩4内部。在本实用新型工作过程中喷淋头10向螺旋滚筒5的过滤筛网504喷水，以防止过滤筛网504堵塞，从而可提高本实用新型的工作效率。实际应用中，也可仅在喷淋管9上设置喷水口以实现对过滤筛网504的喷淋清洗。

本实施方式采用的过滤筛网504为180目，驱动装置2采用1.5kw的电机与传动比为1： 60的减速机相结合带动螺旋滚筒5旋转进行工作。以钼回收为例，实际使用时，将射流机（可以是先由大型射流机进行一次预选后，再由小射流机经过第二次预选）预选得到的粗颗粒钼矿从进料漏斗3经矿浆进料口喂入螺旋滚筒5中，其中钼尾矿中的细颗粒固体矿物（主要是脉石矿）及捕收剂（如煤油）会透过过滤筛网504从过滤筛网外的第二物料出口8排出，然后进入相关的另一个流程进行处理。

钼尾矿中的粗颗粒固体矿物（主要是辉钼矿，辉钼矿也是钼精矿的主要成分）则从过滤筛网内的第一物料出口7排出，形成品位大概在10%-20%的钼粗精矿，为后续进一步的钼精选提供高质量的原料，不仅可以降低后续精选的成本，而且可以提高最终钼精矿的品位，使得最终得到的钼精矿品位远大于40%。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺旋滚筒筛，包括机架（1），在机架上设有螺旋滚筒（5）及驱动装置（2），螺旋滚筒一端设有进料口，机架下部设有出料口，其特征在于：所述的螺旋滚筒包括螺旋形绕制而成的网笼（503）、沿着网笼内壁周向均匀分布的多根支撑杆（502）和一根与网笼相连接的主轴（501），主轴的中心线与网笼的中心线相重合且贯穿网笼内外，在网笼的外部蒙设有一过滤筛网（504），在过滤筛网的外表面裹有一网孔径大于过滤筛网网孔径的防护网（505），防护网的外周均匀分布有多根用于将防护网及过滤筛网固定于网笼上的扎丝（510）；所述的出料口包括第一物料出口（7）与第二物料出口（8），第一物料出口连通于所述螺旋滚筒中过滤筛网的内部空间，第二物料出口连通于所述螺旋滚筒中过滤筛网的外部空间。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋滚筒筛，其特征在于：所述的主轴（501）与水平方向呈0-15°夹角设置，所述的进料口对应设置在所述的螺旋滚筒的高端侧。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋滚筒筛，其特征在于：在所述的机架上还设有包含多个喷淋头的喷淋管，所述的喷淋管与所述的主轴相平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋滚筒筛，其特征在于：所述的支撑杆（502）为六根，每根支撑杆的两端分别连接到由钢带折成的连接钢圈（507），从连接钢圈的内壁上朝向所述的主轴垂直设有六根连接杆（508），每根连接杆的一端与连接钢圈固定连接，另一端与一圆盘（509）固定连接，圆盘的中心设有与所述的主轴相配合固定连接的安装孔。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋滚筒筛，其特征在于：在所述的网笼外部还设置有多个加强钢圈（506）。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋滚筒筛，其特征在于：所述的网笼为钢筋网笼或角铁网笼。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋滚筒筛，其特征在于：所述的过滤筛网（504）目数为120-200目。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋滚筒筛，其特征在于：所述的防护网（505）为耐蚀塑料防护网。

9.根据权利要求1所述的一种螺旋滚筒筛，其特征在于：所述的机架（1）两侧设有轴承座，所述的主轴两端通过轴承分别架设在所述的轴承座内。

10.根据权利要求1所述的一种螺旋滚筒筛，其特征在于：在所述的机架上还设有防护罩（4），所述的螺旋滚筒设置于所述的防护罩内，所述的防护罩上设有与所述的螺旋滚筒的进料口相连通的进料漏斗（3）。