CN207641823U - 一种用于陆地高含沙量土质的泥沙分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于陆地高含沙量土质的泥沙分离装置，可在陆地含沙量高的地方分离泥土得到可利用的沙子，所述泥沙分离装置包括机架、若干底部设有滤网的泥沙分离室以及用于冲洗各泥沙分离室内泥沙的喷水组件；所述若干泥沙分离室沿所述机架自上而下设置，且上层泥沙分离室的滤网网孔大于下层泥沙分离室的滤网网孔。通过在陆地含沙量高的地方设置泥沙分离装置，将泥沙置于设有滤网的泥沙分离室中，设置喷水组件进行洗沙操作，可在相应的泥沙分离室中过滤得到相应大小的可再利用的沙子，有效解决了现有技术中仅能从江河抽沙的缺陷。

Description

一种用于陆地高含沙量土质的泥沙分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种泥沙分离装置，具体涉及一种用于陆地高含沙量土质的泥沙分离装置。

背景技术

在建筑业中，沙子的用量超过五成，现有技术中主要从江河里进行水下抽沙作业获取沙子，通过抽沙机从江河里抽沙，然后分离得到沙子。采用抽沙船进行抽沙操作容易影响江河两岸生态环境，对绿色环保产业造成破坏，同时江河中沙子资源具有有限性，采用船只生产成本高，因此从江河抽沙不适应可持续发展战略。同时，陆地上含沙量高的地区的泥沙一般都进行填海等，所需要的运输成本高。

因此，如果对陆地上高含沙量土质的泥沙进行采集，然后分离得到可再利用的沙子，是一种有效解决方式。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种用于陆地高含沙量土质的泥沙分离装置，将陆地上高含沙量的泥土进行回收，分离得到可再利用的沙子，解决现有技术中仅能从江河中抽沙的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于陆地高含沙量土质的泥沙分离装置，包括机架、若干底部设有滤网的泥沙分离室以及用于冲洗各泥沙分离室内泥沙的喷水组件；所述若干泥沙分离室沿所述机架自上而下设置，且上层泥沙分离室的滤网网孔大于下层泥沙分离室的滤网网孔。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述泥沙分离装置还包括起降机构，所述泥沙分离室还包括绕滤网设置的若干挡板，所述泥沙分离室一端与所述机架转动连接，且泥沙分离室与所述机架转动连接端的挡板可开启和关闭所述泥沙分离室；所述起降机构用于提升所述泥沙分离室的另一端以倾倒泥沙分离室内的分离物。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述起降机构包括用于提供动力的电机、安装于机架上的滑轮，以及绕设在滑轮上用于连接电机及泥沙分离室的拉绳。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述泥沙分离装置还包括设置于所述机架下方的储泥池。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述泥沙分离装置还包括与所述储泥池通过出水口连通的滤水池，所述滤水池包括至少一个过滤池和储水池。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述出水口设有挡水板或过滤网。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述喷水组件包括若干设置于所述泥沙分离室的喷头，以及设置于所述储水池一侧的用于给所述喷头供水的水泵。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述喷水组件还包括支撑架，所述支撑架设置有若干用于连接喷头的可摆动铁管。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述泥沙分离装置还包括用于传送分离物的输送台。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述泥沙分离室为三个，分别为沿所述机架自上而下设置的杂质分离室、粗沙分离机和细沙分离室。

本实用新型的有益效果在于，通过在陆地含沙量高的地方设置泥沙分离装置，将泥沙置于设有滤网的泥沙分离室中，设置喷水组件进行洗沙操作，可在相应的泥沙分离室中过滤得到相应大小的可再利用的沙子，有效解决了现有技术中仅能从江河抽沙的缺陷。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的用于陆地高含沙量土质的泥沙分离装置结构示意图；

图2是本实用新型泥沙分离室一实施方式结构示意图；

图3是本实用新型泥沙分离室另一实施方式结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1所示，提供一种用于陆地高含沙量土质的泥沙分离装置，包括机架 10、若干底部设有滤网501的泥沙分离室50以及用于冲洗各泥沙分离室50 内泥沙的喷水组件；所述若干泥沙分离室50沿所述机架10自上而下设置，且上层泥沙分离室的滤网501网孔大于下层泥沙分离室的滤网501网孔。通过设置多个底部设有滤网501的泥沙分离室50，将含沙量高的泥土置于最上层的泥沙分离室50中，采用喷水组件进行洗沙操作，可在相应的泥沙分离室50 中得到相应大小的可再利用的沙子，有效解决了现有技术中仅能从江河抽沙的缺陷。

结合图2，具体的，所述机架10可以为钢架，能够进行拆卸组装，适应所选择的地区的变化。所述泥沙分离室50一端与所述机架10转动连接，实现整个泥沙分离室50绕机架10转动。为便于描述，在本实用新型中，定义所述泥沙分离室50与所述机架10转动连接的转轴为第一转轴503。所述泥沙分离室还包括绕滤网501设置的若干挡板502。在本实用新型中，所述挡板502为四块。

所述泥沙分离室50与所述机架10的转动连接端的挡板502可开启和关闭所述泥沙分离室50，实现分离物的进出。为便于描述，定义所述泥沙分离室 50与所述机架10转动连接端的挡板为第一挡板5021，所述第一挡板5021可设置成一端转动连接在所述泥沙分离室50上，通过转动实现对泥沙分离室50 的开启和关闭，定义所述第一挡板5021的转动轴为第二转轴504。

具体的，如图2、3所示，在一实施方式中，所述第一转轴503和第二转轴504相同，均设置于所述第一挡板5021下方，所述第一挡板5021绕轴向上、向下翻转，实现对泥沙分离室50的开启和关闭，所述第一挡板5021可设置简单的锁紧件如锁扣与相邻挡板实现锁紧。所述第一转轴503和第二转轴504 也可均设置在所述第一挡板5021上方。另一实施方式中，所述第二转轴504 与所述第一转轴503垂直设置，所述第一挡板5021绕第二转轴504转动实现泥沙分离室的开启和关闭。

所述第一挡板5021亦可通过电机的向上、向下提拉实现对泥沙分离室50 的关闭开启。或者，可在第一挡板5021与滤网501连接处设置卡槽，通过第一挡板5021在卡槽的左右移动实现泥沙分离室50的开启和关闭。

结合图1、2，所述泥沙分离装置还包括起降机构60，所述起降机构60 用于提升所述泥沙分离室50的另一端以倾倒泥沙分离室50内的分离物。定义所述泥沙分离室50的另一端对应的挡板为第二挡板5022，所述起降机构60 优选连接在所述第二挡板5022上方。

其中，所述起降机构60包括用于提供动力的电机601、安装于机架上10 上的滑轮，以及绕设在滑轮(图中未显示)上用于连接电机601及泥沙分离室 50的拉绳502。电机601带动泥沙分离室50倾倒时，第一挡板5021绕第二转轴504转动使泥沙分离机50开启，位于泥沙分离机50的分离物可倾倒出。所述拉绳502连接于所述第二挡板5022的上方、下方均可。所述滑轮可包括一个或多个，可改变力的方向和省力，同时无需将电机601设置于机架10上方，保证装置的安全性。所述起降机构60还可以为设置在所述泥沙分离室下方50 的顶升组件，可通过气缸等将远离第一转轴503一侧的滤网顶升，实现倒沙操作。

进一步的，如图1所示，在本实用新型中，所述泥沙分离装置还包括设置于所述机架10下方的储泥池20，洗沙所得的泥水可直接落入储泥池20中，将储泥池20直接设置在机架10下方可节省空间布局。更进一步的，所述泥沙分离装置还包括通过与所述储泥池20通过出水口201连通的滤水池，所述滤水池包括至少一个过滤池和储水池303。由机架10落下的泥水在储泥池20中，泥因重力作用下沉，水则通过出水口201进入滤水池进行过滤。所述出水口 201可通过设置挡水板进行挡泥，或者设置孔径较小的过滤网进行泥和水的分离。

在本实用新型中，所述滤水池包括通过滤水网间隔的第一过滤池301、第二过滤池302及储水池303。经过第一过滤池301、第二过滤池302后，最开始的水由重污水变至清泥水，至储水池303时变至可再用水。所述第一滤池 301、第二滤池302及储水池303之间亦可采用隔板分隔。所述过滤池可设置多个，保证最后储水池303的水能够循环使用即可。

本实用新型所述喷水组件包括设置于所述泥沙分离室50的喷头401，以及设置于所述储水池303一侧的用于给所述喷头401供水的水泵402。将水泵 402设置在储水池303一侧，方便喷水组件对可再用水的循环使用。所述喷水组件还包括支撑架403，所述支撑架403设置有若干用于连接喷头401的可摆动铁管4031。从水泵402所得的可再用水经过一段软管接入铁管4031，再由对应喷头401喷出，所述铁管4031上可开设球阀404进行水流开关控制。为保证洗沙的干净，本实用新型宜采用高压喷水组件，采用可摆动的铁管4031 方便在洗沙时移动铁管可改变喷水位置，同时确保使用喷水组件时喷头401 不会因为水压过大移动。

进一步的，所述泥沙分离装置还包括用于传送分离物的输送台(图中未显示)，所述输送台可包括将最开始所采泥沙输送至最上层泥沙分离室的上料台，以及用于输送所分离的可再利用的沙子的沙子输送台。

本实用新型的工作流程为：

在陆地含沙高的地方用铲车铲取泥沙，通过上料台将其倒入最上层的泥沙分离室50，然后开启喷水组件对其进行洗沙处理，在相应的泥沙分离室50得到所需要的沙子。通过起降机构60使泥沙分离室50绕第一转轴503转动，同时使第一挡板5021开启，实现分离物的倾倒。洗沙的泥水则进入储泥池20，进行泥和水的分离，沉淀在储泥池20的泥到一定高度时可通过铲车铲出，水经过过滤后进入储水池303得到可用于喷水组件的可再用水。所述泥沙分离装置实现了从陆地含沙量高的泥沙中分离出沙子的效果，无需破坏环境，同时将水循环使用，节约资源，降低了生产成本。

实施例一

如图1所示，在本实施中，所述泥沙分离装置包括两个泥沙分离室50，分别为沿分别为沿机架10自上而下设置的粗沙分离机和细沙分离室。所述粗沙分离室的滤网孔径大于所述细沙分离室滤网的孔径。此实施例适用于无其他杂质的泥沙分离，同时对所需要的沙粒径要求较低时。

进一步的，本实施例中包括用于用于提拉粗沙分离室的第一起降机构及用于提拉细沙分离室的第二起降机构，所述粗沙分离室与所述细沙分离室所被提拉的第二挡板处于不同平面，方便后续将停留在对应泥沙分离室中的粗沙和细沙倒出时，不会相互影响。更进一步的，在本实施例中，所述的输送台可以包括用于将泥沙上料至粗沙分离室的上料台，以及设置于粗沙分离室第一挡板一侧的粗沙输送台、设置在细沙分离室第一挡板一侧的细沙输送台。所述粗沙输送台可设置成斜坡，用于将分离后的粗沙输送至位于粗沙输送台下方的粗沙采集点，所述细沙输送台可设置成一斜坡，用于将分离后的细沙输送至位于细沙输送台下方的细沙采集点。由于被提升的第一挡板处于不同平面，粗沙及细沙输出时不会相互影响，防止再次混合。

实施例二

如图4所示，本实施例与实施例一所采取结构相似，不同点在于在本实施例中，所述泥沙分离室50为三个，分别为沿分别为沿机架10自上而下设置的杂质分离室、粗沙分离室及细沙分离室。其中，所述杂质分离室设置于最上层，杂质的传送可通过上料台实现。

在其他实施例中，所述泥沙分离室可为四个或四个以上，可通过设置不同大小的滤网501得到相应粒径的沙子，以满足对不同粒径沙子的需求。所述输送台亦可设置成可升降型，可对不同位置的泥沙分离室所得分离物进行输送。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应认为是本说明书记载的范围。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于陆地高含沙量土质的泥沙分离装置，其特征在于：包括机架、若干底部设有滤网的泥沙分离室以及用于冲洗各泥沙分离室内泥沙的喷水组件；所述若干泥沙分离室沿所述机架自上而下设置，且上层泥沙分离室的滤网网孔大于下层泥沙分离室的滤网网孔。

2.根据权利要求1所述的用于陆地高含沙量土质的泥沙分离装置，其特征在于：所述泥沙分离装置还包括起降机构，所述泥沙分离室还包括绕滤网设置的若干挡板，所述泥沙分离室一端与所述机架转动连接，且泥沙分离室与所述机架转动连接端的挡板可开启和关闭所述泥沙分离室；所述起降机构用于提升所述泥沙分离室的另一端以倾倒泥沙分离室内的分离物。

3.根据权利要求2所述的用于陆地高含沙量土质的泥沙分离装置，其特征在于：所述起降机构包括用于提供动力的电机、安装于机架上的滑轮，以及绕设在滑轮上用于连接电机及泥沙分离室的拉绳。

4.根据权利要求1或3所述的用于陆地高含沙量土质的泥沙分离装置，其特征在于：所述泥沙分离装置还包括设置于所述机架下方的储泥池。

5.根据权利要求4所述的用于陆地高含沙量土质的泥沙分离装置，其特征在于：所述泥沙分离装置还包括与所述储泥池通过出水口连通的滤水池，所述滤水池包括至少一个过滤池和储水池。

6.根据权利要求5所述的用于陆地高含沙量土质的泥沙分离装置，其特征在于：所述出水口设有挡水板或过滤网。

7.根据权利要求6所述的用于陆地高含沙量土质的泥沙分离装置，其特征在于：所述喷水组件包括若干设置于所述泥沙分离室的喷头，以及设置于所述储水池一侧的用于给所述喷头供水的水泵。

8.根据权利要求7所述的用于陆地高含沙量土质的泥沙分离装置，其特征在于：所述喷水组件还包括支撑架，所述支撑架设置有若干用于连接喷头的可摆动铁管。

9.根据权利要求8所述的用于陆地高含沙量土质的泥沙分离装置，其特征在于：所述泥沙分离装置还包括用于传送分离物的输送台。

10.根据权利要求9所述的用于陆地高含沙量土质的泥沙分离装置，其特征在于：所述泥沙分离室为三个，分别为沿所述机架自上而下设置的杂质分离室、粗沙分离机和细沙分离室。