CN207641735U - 一种用于哈芬槽铆钉涂装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于哈芬槽铆钉涂装装置，其提高对涂料的利用率，减少浪费，节省成本，提高实用性；并且提高对铆钉表面喷涂的均匀性，提高喷涂效果；同时节省人力，减少对喷涂工人健康造成的损坏；包括涂料箱、喷涂泵、工作台和箱体，喷涂泵的输入端与涂料箱的右端底部连通，喷涂泵的输出端设置有软管，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有电磁转盘和放置板，电磁转盘的顶端设置有两组相对的插槽，放置板的底端设置有两组相对的插柱，放置板上设置有多组上下贯通的通孔，还包括控制器、第一电机、第二电机、滑杆、传动螺纹杆、滑块、喷涂管、喷头、滚珠轴承、回收箱、连通管和透明门板。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于哈芬槽铆钉涂装装置。
背景技术
众所周知，哈芬槽是一种建筑用的预埋件，经常和铆钉配合使用起到连接固定的作用，而用于哈芬槽铆钉涂装装置是一种对铆钉的表面进行喷涂，提高其耐腐蚀性能，延长其使用寿命的辅助装置，其在机械加工、隧道施工等领域中得到了广泛的使用；现有的用于哈芬槽铆钉涂装装置包括涂料箱、喷涂泵和工作台，喷涂泵的输入端与涂料箱的右端底部连通，喷涂泵的输出端设置有软管，并在软管的输出端设置有喷头；现有的用于哈芬槽铆钉涂装装置使用时，将铆钉置于工作台上，将喷头的输出端对准铆钉，通过喷涂泵将涂料箱内的涂料抽送至软管内并由喷头喷出对铆钉进行喷涂即可；现有的用于哈芬槽铆钉涂装装置使用中发现，由于铆钉的体积较小，在喷涂过程中对涂料造成较多的浪费，导致实用性较低；并且其对铆钉表面喷涂的均匀性较差，导致喷涂效果较差；同时人工手动喷涂，耗费大量的人力，且涂料对工人的健康造成一定的损坏，导致使用可靠性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高对涂料的利用率，减少浪费，节省成本，提高实用性；并且提高对铆钉表面喷涂的均匀性，提高喷涂效果；同时节省人力，减少对喷涂工人健康造成的损坏，提高使用可靠性的用于哈芬槽铆钉涂装装置。
本实用新型的一种用于哈芬槽铆钉涂装装置，包括涂料箱、喷涂泵和工作台，喷涂泵的输入端与涂料箱的右端底部连通，喷涂泵的输出端设置有软管；还包括箱体，所述箱体安装在工作台顶端，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有电磁转盘和放置板，所述电磁转盘的顶端设置有两组相对的插槽，所述放置板的底端设置有两组相对的插柱，所述两组插柱的底端自转盘的顶端分别插入至两组插槽内部，放置板的底端与转盘的顶端接触，放置板上设置有多组上下贯通的通孔，箱体的底端设置有第一电机，所述第一电机的顶部输出端设置有传动轴，所述传动轴的顶端自箱体的底端伸入至工作腔内并与电磁转盘的底端中部连接；还包括控制器和第二电机，所述工作腔顶部设置有滑杆和传动螺纹杆，并在滑杆上设置有滑块，所述滑块可在滑杆上左右滑动，并在滑块上设置有左右方向的螺纹孔，滑块的底端设置安装有喷涂管，并在喷涂管的底端设置有多组喷头，所述工作腔的左侧壁上设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有滚珠轴承，所述传动螺纹杆的左端自工作腔内插入至滚珠轴承内部，传动螺纹杆的右端螺装穿过螺纹孔并穿过箱体的右侧壁伸出至工作腔外与第二电机的左侧输出端传动连接，所述软管的输出端自箱体左端伸入至工作腔内并与喷涂管的左端连通，所述第一电机、第二电机、喷涂泵和电磁转盘均与控制器电连接；还包括回收箱和连通管，所述回收箱的内部设置有放置腔，回收箱的右端底部设置有回收管，并在回收管处设置有阀门，所述连通管的顶端自工作台底端伸入至工作腔内，连通管的底端自回收箱的顶端伸入至放置腔内，箱体的前侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有透明门板，所述透明门板与箱体的前侧壁通过铰链连接，所述取放口与工作腔相通。
本实用新型的一种用于哈芬槽铆钉涂装装置，所述放置板至少设置两组，并且放置板上的通孔直径大于铆钉铆杆的直径且小于铆钉铆帽的直径，放置板的厚度小于铆钉铆杆的长度。
本实用新型的一种用于哈芬槽铆钉涂装装置，所述喷涂管与传动螺纹杆相互垂直设置。
本实用新型的一种用于哈芬槽铆钉涂装装置，所述放置板的顶端设置有两组相对的把手。
本实用新型的一种用于哈芬槽铆钉涂装装置，还包括多组支撑装置，所述多组支撑装置均匀分布在电磁转盘的底端，且支撑装置不小于三组。
本实用新型的一种用于哈芬槽铆钉涂装装置，所述支撑装置包括套管、挡板、限位板、弹簧、支杆和万向轮，所述套管的顶端与电磁转盘的底端连接，套管的底端与挡板的顶端连接，所述弹簧和限位板均位于套管内，并且弹簧的顶端和底端分别与电磁转盘底端和限位板的顶端连接，所述挡板的中部设置有支撑孔，所述支杆的顶端自挡板的底端穿过支撑孔伸入至套管内并与限位板的底端中部连接，所述万向轮安装在支杆的底端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过将铆钉的铆杆端自放置板的顶端插入通孔内，将放置板上的通孔插满，然后将放置板底端的两组插柱分别插入电磁转盘顶端的两组插槽内，通过控制器使电磁转盘产生磁力，使铆钉的底端紧紧吸在电磁转盘的顶端，此时铆钉均匀分布在放置板的顶端，从而提高对涂料的利用率，减少浪费，节省成本，提高实用性；第一电机带动电磁转盘以及放置板慢慢旋转，喷涂泵将涂料箱内的涂料抽送至喷涂管并有多组喷头喷出，对放置板顶端旋转的铆钉进行喷涂，同时第二电机带动传动螺纹杆正反向交替转动，使滑块在工作腔内左右来回移动，从而提高对铆钉表面喷涂的均匀性，提高喷涂效果；只需人工将铆钉安插在放置板的通孔内，不需要人工喷涂，节省人力，并且喷涂过程在密闭的工作腔内进行，多余的涂料沉积在工作腔内底壁并通过连通管导入回收腔内进行回收，减少对喷涂工人健康造成的损坏，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型放置板与铆钉的连接结构示意图；
图3是本实用新型A处的局部放大结构示意图；
附图中标记：1、涂料箱；2、喷涂泵；3、工作台；4、软管； 5、箱体；6、电磁转盘；7、放置板；8、插柱；9、通孔；10、第一电机；11、传动轴；12、控制器；13、第二电机；14、滑杆；15、传动螺纹杆；16、滑块；17、喷涂管；18、喷头；19、滚珠轴承； 20、回收箱；21、连通管；22、回收管；23、阀门；24、透明门板；25、把手；26、套管；27、挡板；28、限位板；29、弹簧； 30、支杆；31、万向轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种用于哈芬槽铆钉涂装装置，包括涂料箱1、喷涂泵2和工作台3，喷涂泵的输入端与涂料箱的右端底部连通，喷涂泵的输出端设置有软管4；还包括箱体5，箱体安装在工作台顶端，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有电磁转盘6和放置板7，电磁转盘的顶端设置有两组相对的插槽，放置板的底端设置有两组相对的插柱8，两组插柱的底端自转盘的顶端分别插入至两组插槽内部，放置板的底端与转盘的顶端接触，放置板上设置有多组上下贯通的通孔9，箱体的底端设置有第一电机10，第一电机的顶部输出端设置有传动轴11，传动轴的顶端自箱体的底端伸入至工作腔内并与电磁转盘的底端中部连接；还包括控制器12和第二电机13，工作腔顶部设置有滑杆14和传动螺纹杆15，并在滑杆上设置有滑块16，滑块可在滑杆上左右滑动，并在滑块上设置有左右方向的螺纹孔，滑块的底端设置安装有喷涂管 17，并在喷涂管的底端设置有多组喷头18，工作腔的左侧壁上设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有滚珠轴承19，传动螺纹杆的左端自工作腔内插入至滚珠轴承内部，传动螺纹杆的右端螺装穿过螺纹孔并穿过箱体的右侧壁伸出至工作腔外与第二电机的左侧输出端传动连接，软管的输出端自箱体左端伸入至工作腔内并与连通管的左端连通，第一电机、第二电机、喷涂泵和电磁转盘均与控制器电连接；还包括回收箱20和连通管21，回收箱的内部设置有放置腔，回收箱的右端底部设置有回收管22，并在回收管处设置有阀门 23，连通管的顶端自工作台底端伸入至工作腔内，连通管的底端自回收箱的顶端伸入至放置腔内，箱体的前侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有透明门板24，透明门板与箱体的前侧壁通过铰链连接，取放口与工作腔相通；通过上述设置，通过将铆钉的铆杆端自放置板的顶端插入通孔内，将放置板上的通孔插满，然后将放置板底端的两组插柱分别插入电磁转盘顶端的两组插槽内，通过控制器使电磁转盘产生磁力，使铆钉的底端紧紧吸在电磁转盘的顶端，此时铆钉均匀分布在放置板的顶端，从而提高对涂料的利用率，减少浪费，节省成本，提高实用性；第一电机带动电磁转盘以及放置板慢慢旋转，喷涂泵将涂料箱内的涂料抽送至喷涂管并有多组喷头喷出，对放置板顶端旋转的铆钉进行喷涂，同时第二电机带动传动螺纹杆正反向交替转动，使滑块在工作腔内左右来回移动，从而提高对铆钉表面喷涂的均匀性，提高喷涂效果；只需人工将铆钉安插在放置板的通孔内，不需要人工喷涂，节省人力，并且喷涂过程在密闭的工作腔内进行，多余的涂料沉积在工作腔内底壁并通过连通管导入回收腔内进行回收，减少对喷涂工人健康造成的损坏，提高使用可靠性。
本实用新型的一种用于哈芬槽铆钉涂装装置，放置板至少设置两组，并且放置板上的通孔直径大于铆钉铆杆的直径且小于铆钉铆帽的直径，放置板的厚度小于铆钉铆杆的长度；通过上述设置，通过设置两组放置板，可以在第一组放置板进行喷涂作业时，将第二组放置板的通孔内安插上铆钉，这样就可以在第一组放置板喷涂完毕快速的将第一组放置板与电磁转盘拆卸，然后将第二组放置板与电磁转盘连接，提高工作效率。
本实用新型的一种用于哈芬槽铆钉涂装装置，喷涂管与传动螺纹杆相互垂直设置；通过上述设置，喷涂管的设置方向与其移动方向相互垂直，增加喷涂时的覆盖面积，这样就可以保证喷涂管在左右移动的过程中对放置板顶端的铆钉全方位进行喷涂，提高实用性。
本实用新型的一种用于哈芬槽铆钉涂装装置，放置板的顶端设置有两组相对的把手25；通过上述设置，通过把手方便将放置板于电磁转盘拆卸安装，提高使用可靠性。
本实用新型的一种用于哈芬槽铆钉涂装装置，还包括多组支撑装置，多组支撑装置均匀分布在电磁转盘的底端，且支撑装置不小于三组；通过上述设置，通过支撑装置提高电磁转盘转动过程中的稳固性。
本实用新型的一种用于哈芬槽铆钉涂装装置，支撑装置包括套管26、挡板27、限位板28、弹簧29、支杆30和万向轮31，套管的顶端与电磁转盘的底端连接，套管的底端与挡板的顶端连接，弹簧和限位板均位于套管内，并且弹簧的顶端和底端分别与电磁转盘底端和限位板的顶端连接，挡板的中部设置有支撑孔，支杆的顶端自挡板的底端穿过支撑孔伸入至套管内并与限位板的底端中部连接，万向轮安装在支杆的底端；通过上述设置，通过支杆和万向轮可以对电磁转盘起到良好的支撑效果，通过限位板和弹簧可以对电磁转盘在转动过程中进行缓震，提高使用可靠性。
本实用新型的一种用于哈芬槽铆钉涂装装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过将铆钉的铆杆端自放置板的顶端插入通孔内，将放置板上的通孔插满，然后将放置板底端的两组插柱分别插入电磁转盘顶端的两组插槽内，通过控制器使电磁转盘产生磁力，使铆钉的底端紧紧吸在电磁转盘的顶端，此时铆钉均匀分布在放置板的顶端，从而提高对涂料的利用率，减少浪费，节省成本，提高实用性；第一电机带动电磁转盘以及放置板慢慢旋转，喷涂泵将涂料箱内的涂料抽送至喷涂管并有多组喷头喷出，对放置板顶端旋转的铆钉进行喷涂，同时第二电机带动传动螺纹杆正反向交替转动，使滑块在工作腔内左右来回移动，从而提高对铆钉表面喷涂的均匀性，提高喷涂效果；只需人工将铆钉安插在放置板的通孔内，不需要人工喷涂，节省人力，并且喷涂过程在密闭的工作腔内进行，多余的涂料沉积在工作腔内底壁并通过连通管导入回收腔内进行回收，减少对喷涂工人健康造成的损坏，提高使用可靠性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于哈芬槽铆钉涂装装置，包括涂料箱(1)、喷涂泵(2)和工作台(3)，喷涂泵(2)的输入端与涂料箱(1)的右端底部连通，喷涂泵(2)的输出端设置有软管(4)；其特征在于，还包括箱体(5)，所述箱体(5)安装在工作台(3)顶端，箱体(5)的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有电磁转盘(6)和放置板(7)，所述电磁转盘(6)的顶端设置有两组相对的插槽，所述放置板(7)的底端设置有两组相对的插柱(8)，所述两组插柱(8)的底端自转盘的顶端分别插入至两组插槽内部，放置板(7)的底端与转盘的顶端接触，放置板(7)上设置有多组上下贯通的通孔(9)，箱体(5)的底端设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的顶部输出端设置有传动轴(11)，所述传动轴(11)的顶端自箱体(5)的底端伸入至工作腔内并与电磁转盘(6)的底端中部连接；还包括控制器(12)和第二电机(13)，所述工作腔顶部设置有滑杆(14)和传动螺纹杆(15)，并在滑杆(14)上设置有滑块(16)，所述滑块(16)可在滑杆(14)上左右滑动，并在滑块(16)上设置有左右方向的螺纹孔，滑块(16)的底端设置安装有喷涂管(17)，并在喷涂管(17)的底端设置有多组喷头(18)，所述工作腔的左侧壁上设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有滚珠轴承(19)，所述传动螺纹杆(15)的左端自工作腔内插入至滚珠轴承(19)内部，传动螺纹杆(15)的右端螺装穿过螺纹孔并穿过箱体(5)的右侧壁伸出至工作腔外与第二电机(13)的左侧输出端传动连接，所述软管(4)的输出端自箱体(5)左端伸入至工作腔内并与喷涂管(17)的左端连通，所述第一电机(10)、第二电机(13)、喷涂泵(2)和电磁转盘(6)均与控制器(12)电连接；还包括回收箱(20)和连通管(21)，所述回收箱(20)的内部设置有放置腔，回收箱(20)的右端底部设置有回收管(22)，并在回收管(22)处设置有阀门(23)，所述连通管(21)的顶端自工作台(3)底端伸入至工作腔内，连通管(21)的底端自回收箱(20)的顶端伸入至放置腔内，箱体(5)的前侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有透明门板(24)，所述透明门板(24)与箱体(5)的前侧壁通过铰链连接，所述取放口与工作腔相通。
2.如权利要求1所述的一种用于哈芬槽铆钉涂装装置，其特征在于，所述放置板(7)至少设置两组，并且放置板(7)上的通孔(9)直径大于铆钉铆杆的直径且小于铆钉铆帽的直径，放置板(7)的厚度小于铆钉铆杆的长度。
3.如权利要求2所述的一种用于哈芬槽铆钉涂装装置，其特征在于，所述喷涂管(17)与传动螺纹杆(15)相互垂直设置。
4.如权利要求3所述的一种用于哈芬槽铆钉涂装装置，其特征在于，所述放置板(7)的顶端设置有两组相对的把手(25)。
5.如权利要求4所述的一种用于哈芬槽铆钉涂装装置，其特征在于，还包括多组支撑装置，所述多组支撑装置均匀分布在电磁转盘(6)的底端，且支撑装置不小于三组。
6.如权利要求5所述的一种用于哈芬槽铆钉涂装装置，其特征在于，所述支撑装置包括套管(26)、挡板(27)、限位板(28)、弹簧(29)、支杆(30)和万向轮(31)，所述套管(26)的顶端与电磁转盘(6)的底端连接，套管(26)的底端与挡板(27)的顶端连接，所述弹簧(29)和限位板(28)均位于套管(26)内，并且弹簧(29)的顶端和底端分别与电磁转盘(6)底端和限位板(28)的顶端连接，所述挡板(27)的中部设置有支撑孔，所述支杆(30)的顶端自挡板(27)的底端穿过支撑孔伸入至套管(26)内并与限位板(28)的底端中部连接，所述万向轮(31)安装在支杆(30)的底端。
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| CN114789105A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-26 | 湖北江润造船有限公司 | 一种环保性好的造船用喷漆装置 |
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2017
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