CN207641051U - 一种pvc浆料脱泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC浆料脱泡装置，包括脱泡罐，脱泡罐上端设有溶液入口，脱泡罐下端设有溶液出口，脱泡罐中心设有中空的旋转轴，旋转轴的顶端连接为其提供旋转动力的旋转电机，旋转电机与脱泡罐顶端之间连通有脱泡剂输入管，脱泡剂输入管外接装有脱泡剂的容器，容器与脱泡剂输入管之间设有电泵；脱泡罐内部设有脱泡搅拌叶片，脱泡搅拌叶片上设有脱泡剂缓释孔，脱泡剂缓释孔与脱泡剂输入管经过中空的旋转轴连通。该PVC浆料脱泡装置能够根据实际需要，实时灵活控制装置所需的脱泡剂的用量，尽可能减少了对脱泡溶液的不利影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱泡装置的技术领域，具体涉及一种PVC浆料脱泡装置。
背景技术
在国内人造革生产制造行业中，PVC皮革的生产工艺多以糊树脂(PVC浆料)涂布为主，在生产过程中PVC浆料中气体的含量以及是否脱除会影响最终产品的表面质量。如果脱泡性不好，会在产品的表面产生针眼、气孔等异常。
通常情况下，聚合物浆料(液体，包括PVC浆料)气体脱泡工艺是采用比较大型的真空装置进行，通过提高真空度和脱泡剂结合使用的方式来降低浆料中气体或气泡的含量。但是这种方式常会引发以下问题：①脱泡剂发生效用之后，残留在混合溶液中，而脱泡剂的残留物对最终产品的质量产生不良影响，而且脱泡剂的使用量常会随着加工工艺条件等不同添加量发生变化，事先添加脱泡剂的方式不能灵活适应该种变化；②在脱泡搅拌过程中，因为搅拌叶片质硬，溶液沿着搅拌叶片硬性混合碰撞会产生新的泡沫，反而不利于脱泡；③因为一般PVC浆料脱泡装置均为大型设备，难以直接检测装置的脱泡性能，而且不易观察实时脱泡状态，导致脱泡过程不易控制。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种PVC浆料脱泡装置，该PVC浆料脱泡装置能够根据实际需要，实时灵活控制装置所需的脱泡剂的用量，尽可能减少了对脱泡溶液的不利影响。
为达到上述目的，达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：一种PVC浆料脱泡装置，包括脱泡罐，所述脱泡罐上端设有溶液入口，所述脱泡罐下端设有溶液出口，所述脱泡罐中心设有中空的旋转轴，所述旋转轴的顶端连接为其提供旋转动力的旋转电机，所述旋转电机与脱泡罐顶端之间连通有脱泡剂输入管，所述脱泡剂输入管外接装有脱泡剂的容器，所述容器与所述脱泡剂输入管之间设有电泵；所述脱泡罐内部设有脱泡搅拌叶片，所述脱泡搅拌叶片上设有脱泡剂缓释孔，所述脱泡剂缓释孔与所述脱泡剂输入管经过中空的所述旋转轴连通。
作为优选，所述脱泡搅拌叶片的边缘处设有柔性的搅拌自由端。
作为优选，所述脱泡搅拌叶片表面上设有用于刺泡的凸刺。
作为优选，包括多层所述脱泡搅拌叶片。
作为优选，每层所述脱泡搅拌叶片上脱泡剂缓释孔的流量均单独控制。
作为优选，所述脱泡罐上端设有罐盖，所述罐盖的罐外侧设有真空滤嘴，所述脱泡罐的罐内侧设有多个距离感应器。
作为优选，所述脱泡罐罐体侧壁设有观察窗。
本实用新型的有益效果是：
(1)该PVC浆料脱泡装置能够根据实际需要实时监控脱泡剂的使用量，脱泡灵活性更高，在保证脱泡效果的前提下，脱泡剂使用量少，使用针对性强；
(2)PVC浆料脱泡装置的脱泡过程中，尽可能减少装置本身对脱泡过程产生的不利影响，如在机械搅拌脱泡过程中，利用凸刺尽可能减少因为搅拌产生新的泡沫；
(3)通过该PVC浆料脱泡装置通过柔性的搅拌自由端，起到较好的溶液流动缓冲作用，进一步减少了因为机械搅拌，液体之间互相硬性碰撞产生泡沫的量；
(4)该PVC浆料脱泡装置能够通过距离感应器检测溶液液面变化，实时监测脱泡性能；
(5)通过观察窗实时观察该PVC浆料脱泡装置的脱泡状态，对脱泡过程中的参数进行灵活调整。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型优选实施例的PVC浆料脱泡装置结构示意简图；
其中：1.脱泡罐，2.溶液入口，3.溶液出口，4.旋转轴，5.旋转电机，6.脱泡剂输入管，7.容器，8.电泵，9.脱泡搅拌叶片，10.脱泡剂缓释孔，11.搅拌自由端，12.罐盖，13.真空滤嘴，14.距离感应器，15.观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实施例中公开了一种PVC浆料脱泡装置，包括脱泡罐1，脱泡罐1上端设有溶液入口2，脱泡罐1下端设有溶液出口3，脱泡罐1中心设有中空的旋转轴4，旋转轴4的顶端连接为其提供旋转动力的旋转电机5，旋转电机5与脱泡罐1顶端之间连通有脱泡剂输入管6，脱泡剂输入管6外接装有脱泡剂的容器7，容器7与脱泡剂输入管6之间设有电泵8；脱泡罐1内部设有脱泡搅拌叶片9，该实施例中，PVC浆料脱泡装置有三层脱泡搅拌叶片9，脱泡搅拌叶片9上设有脱泡剂缓释孔10，脱泡剂缓释孔10与脱泡剂输入管6经过中空的旋转轴4连通。
脱泡搅拌叶片9的边缘处设有柔性的搅拌自由端11，而且脱泡搅拌叶片9表面上设有用于刺泡的凸刺。
每层脱泡搅拌叶片9上脱泡剂缓释孔10的流量均单独控制。
脱泡罐1上端设有罐盖12，罐盖12的罐外侧设有真空滤嘴13，脱泡罐1的罐内侧设有多个距离感应器14。
本实施例中，脱泡罐1罐体侧壁设有观察窗15。
在装置使用过程中，首先由溶液入口2将待脱泡的溶液灌入，通过观察窗15实时监测装置中泡沫状况，然后通过电泵8将容器的脱泡剂经脱泡剂输入管6、旋转轴4和脱泡剂缓释孔10泵入溶液中，由多个距离感应器14测量液面的平均高度，再根据液面的实际高度和泡沫的存在状况，实时控制。如在上端的泡沫较多时，可减少下端的脱泡剂缓释孔10中脱泡剂的缓释量增加上端的；如果溶液液面高度较低，则关闭上端的没有接触溶液的脱泡剂缓释孔10。
脱泡剂一边经过脱泡剂缓释孔10逐渐缓释，一边在脱泡搅拌叶片9的搅拌作用下，与溶液充分接触，达到较好的脱泡效果，减少脱泡剂的使用量。
在脱泡剂脱泡过程中，首先由真空滤嘴13事先抽真空，真空脱泡，提高脱泡性能；再通过机械搅拌的方式脱泡，在机械搅拌的过程中，一方面，通过柔性的搅拌自由端11，起到较好的溶液流动缓冲作用，进一步减少了因为机械搅拌，液体之间互相硬性碰撞产生泡沫的量；另一方面，通过凸刺同步刺破新产生的和原先存在的泡沫，达到较好的脱泡效果。
脱泡完成后，由溶液出口3将脱泡完成的溶液引出。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种PVC浆料脱泡装置，包括脱泡罐，所述脱泡罐上端设有溶液入口，所述脱泡罐下端设有溶液出口，其特征在于：所述脱泡罐中心设有中空的旋转轴，所述旋转轴的顶端连接为其提供旋转动力的旋转电机，所述旋转电机与脱泡罐顶端之间连通有脱泡剂输入管，所述脱泡剂输入管外接装有脱泡剂的容器，所述容器与所述脱泡剂输入管之间设有电泵；所述脱泡罐内部设有脱泡搅拌叶片，所述脱泡搅拌叶片上设有脱泡剂缓释孔，所述脱泡剂缓释孔与所述脱泡剂输入管经过中空的所述旋转轴连通。
2.根据权利要求1所述的PVC浆料脱泡装置，其特征在于：所述脱泡搅拌叶片的边缘处设有柔性的搅拌自由端。
3.根据权利要求1所述的PVC浆料脱泡装置，其特征在于：所述脱泡搅拌叶片表面上设有用于刺泡的凸刺。
4.根据权利要求1所述的PVC浆料脱泡装置，其特征在于：包括多层所述脱泡搅拌叶片。
5.根据权利要求4所述的PVC浆料脱泡装置，其特征在于：每层所述脱泡搅拌叶片上脱泡剂缓释孔的流量均单独控制。
6.根据权利要求1所述的PVC浆料脱泡装置，其特征在于：所述脱泡罐上端设有罐盖，所述罐盖的罐外侧设有真空滤嘴，所述脱泡罐的罐内侧设有多个距离感应器。
7.根据权利要求1所述的PVC浆料脱泡装置，其特征在于：所述脱泡罐罐体侧壁设有观察窗。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110102106A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-09 | 深圳市中科智诚科技有限公司 | 一种具有清除气泡功能的牛奶过滤装置 |
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| CN110102106B (zh) * | 2019-06-14 | 2021-08-06 | 大庆康泰华年生物科技有限公司 | 一种具有清除气泡功能的牛奶过滤装置 |
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