CN207637970U - 一种耦合片式注塑一体化成型的耦合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耦合片式注塑一体化成型的耦合器,包括耦合器腔体和一体化耦合片，一体化耦合片插入所述耦合器腔体的中部，该一体化耦合片的耦合器，耦合片采用注塑一体化成型，一体化耦合片的两片耦合片的间距一致性好，装配精度高，且效率高，装配完成后不需要调试就可以达到性能参数要求。

Description

一种耦合片式注塑一体化成型的耦合器

技术领域

本实用新型涉及移动通信领域，尤其涉及一种耦合片式注塑一体化成型的耦合器。

背景技术

如图1所示，移动通信市场上的耦合器使用的耦合片大多采用冲压而成，尺寸精度较低，并且耦合器使用的两片耦合片是单独分开的，装配两片耦合片时通过一个绝缘子上的凸台来固定耦合片，装配的精度低，并且两片耦合片的间距精度也低，装配速度慢，效率低，装配完成后需要对耦合器进行人工调试，耦合器性能参数才能达到要求。常规耦合器的耦合片定位差，耦合片间距一致性差，精度低，成本较高，装配耦合片速度慢，效率低，性能不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种耦合片式注塑一体化成型的耦合器，一体化成型，一致性好、成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供了一种耦合片式注塑一体化成型的耦合器,包括耦合器腔体和一体化耦合片，一体化耦合片插入所述耦合器腔体的中部，其中，

所述耦合器腔体包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体通过隔板相连接，所述第一腔体的一侧壁上分别设有第一凹槽和第三凹槽，所述第一腔体的另一侧壁上分别设有第二凹槽和第四凹槽，所述第二腔体的一侧壁上分别设有第五凹槽和第七凹槽，所述第二腔体的另一侧壁上分别设有第六凹槽和第八凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽对称设置，所述第三凹槽和所述第四凹槽对称设置，所述第五凹槽和所述第六凹槽对称设置，所述第七凹槽和所述第八凹槽对称设置。

进一步，所述耦合片包括第一片、第二片、第四片和第五片，所述第一片和所述第二片通过第三片相连接，所述第四片和所述第五片通过第六片相连接，所述第一片和第四片通过第一支撑柱和第二支撑柱相连，所述第二片和第五片通过第三支撑柱和第四支撑柱相连。

进一步，所述第一片与所述第三片成90到180度角相连接，所述第四片与所述第六片成90到180度角相连接。

进一步，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱、所述第三支撑柱和所述第四支撑柱垂直与一体化耦合片放置。

进一步，所述第一片在远离所述第三片的一端设有第一挡板，所述第二片在远离所述第三片的一端设有第二挡板，所述第四片在远离所述第六片的一端设有第三挡板，所述第五片在远离所述第六片的一端设有第四挡板。

进一步，所述第一挡板与所述第一片成60到120度角相连接，所述第二挡板与所述第二片成60到120度角相连接，所述第三挡板与所述第四片成60到120度角相连接，所述第四挡板与所述第五片成60到120度角相连接。

进一步，所述第一挡板的中部设有第十一和第十二凹槽，所述第二挡板的中部设有第十三凹槽，所述第三挡板的中部设有第十四和第十五凹槽，所述第四挡板的中部设有第十六凹槽，挡板上凹槽的个数可以根据实际情况来确定，本实用新型不做具体的限制。

进一步，一体化耦合片是采用将耦合片放置在注塑模具中，通过一体化注塑加工成型，其中第一支撑柱(601)、第二支撑柱(602)、第三支撑柱(603)和第四支撑柱(604)是绝缘材料，第一片(201)、第二片(202)、第三片(203)、第四片(204)、第五片(205)和第六片(206)是金属材料。

本实用新型的有益效果为：该一种耦合片式注塑一体化成型的耦合器，采用注塑一体化成型，一体化耦合片的间距一致性好，装配精度高，且效率高，装配完成后不需要调试就可以达到性能参数要求。

附图说明

图1为现阶段耦合器的结构示意图；

图2为本实用新型一种耦合片式注塑一体化成型的耦合器的结构示意图；

图3为一体化耦合片的结构示意图之一；

图4为一体化耦合片的结构示意图之二；

其中，1、耦合器腔体；101、第一腔体；102、第二腔体；103、隔板；2、一体化耦合片；201、第一片；202、第二片；203、第三片；204、第四片；205、第五片；206、第六片；301、第一凹槽；302、第二凹槽；303、第三凹槽；304、第四凹槽；305、第五凹槽；306、第六凹槽；307、第七凹槽；308、第八凹槽；401、第十一凹槽；402、第十二凹槽；403、第十三凹槽；404、第十四凹槽；405、第十五凹槽；406、第十六凹槽；501、第一挡板；502、第二挡板；503、第三挡板；504、第四挡板；601、第一支撑柱；602、第二支撑柱；603、第三支撑柱；604、第四支撑柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2所示一种耦合片式注塑一体化成型的耦合器,包括耦合器腔体1和一体化耦合片2，一体化耦合片2插入所述耦合器腔体1的中部。

其中，所述耦合器腔体1包括第一腔体101和第二腔体102，所述第一腔体101和所述第二腔体102通过隔板103相连接，所述第一腔体101的一侧壁上分别设有第一凹槽301和第三凹槽303，所述第一腔体101的另一侧壁上分别设有第二凹槽302和第四凹槽304，所述第二腔体的一侧壁上分别设有第五凹槽305和第七凹槽307，所述第二腔体的另一侧壁上分别设有第六凹槽306和第八凹槽308，所述第一凹槽301和所述第二凹槽302对称设置，所述第三凹槽303和所述第四凹槽304对称设置，所述第五凹槽305和所述第六凹槽306对称设置，所述第七凹槽307和所述第八凹槽308对称设置。

如图3与图4所示，所述一体化耦合片2包括第一片201、第二片202、第四片204和第五片205，所述第一片201和所述第二片202通过第三片203相连接，所述第四片204和所述第五片205通过第六片206相连接，所述第一片201和第四片204通过第一支撑柱601和第二支撑柱602相连，所述第二片202和第五片205通过第三支撑柱603和第四支撑柱604相连。

其中，第一支撑柱601与第一凹槽301和第二凹槽302相对，第二支撑柱602与第三凹槽303和第四凹槽304相对，第三支撑柱603与第五凹槽305和第六凹槽306相对，第四支撑柱604与第七凹槽307和第八凹槽308相对，一体化耦合片2装配入耦合器腔体1内。

所述第一片201与所述第三片203成90到180度角相连接，所述第四片204与所述第六片206成90到180度角相连接。

所述第一支撑柱601、所述第二支撑柱602、所述第三支撑柱603和所述第四支撑柱604垂直与一体化耦合片放置。

所述第一片201在远离所述第三片203的一端设有第一挡板501，所述第二片202在远离所述第三片203的一端设有第二挡板502，所述第四片204在远离所述第六片206的一端设有第三挡板503，所述第五片205在远离所述第六片206的一端设有第四挡板504。

所述第一挡板501与所述第一片201成60到120度角相连接，所述第二挡板502与所述第二片202成60到120度角相连接，所述第三挡板503与所述第四片204成60到120度角相连接，所述第四挡板504与所述第五片206成60到120度角相连接。

所述第一挡板501的中部设有第十一凹槽401和第十二凹槽402，所述第二挡板502的中部设有第十三凹槽403，所述第三挡板503的中部设有第十四凹槽404和第十五凹槽405，所述第四挡板504的中部设有第十六凹槽406，挡板上凹槽的个数可以根据实际情况来确定，本实用新型不做具体的限制，所述一体化耦合片2的第一片(201)、第二片(202)和第三片(203)，第四片(204)、第五片(205)和第六片(206)均为通过冲压、压铸或切削加工而成。

该耦合片式注塑一体化成型的耦合器的加工精度高，成本低。采用注塑一体化成型，一体化耦合片的间距一致性好，常规方案中两片耦合片的间距精度低，一致性差，成本高；

该耦合片式注塑一体化成型的耦合器的装配精度高，效率高。通过一体化耦合片上的卡柱将一体化耦合片固定在耦合器腔体内，装配方便，精度高，常规方案中耦合片无定位装置，耦合片直接放置在腔体内的绝缘子支撑块上，装配两片耦合片时通过一个绝缘子上的凸台来固定耦合片，装配的精度低，并且两片耦合片的间距精度也低，装配速度慢，效率低，装配时需要人工移动耦合片位置；

该耦合片式注塑一体化成型的耦合器无需调试。耦合器装配完成后不需要调试就可达到性能参数要求，常规方案需要对耦合器进行调试，才能够达到指标要求。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种耦合片式注塑一体化成型的耦合器,其特征在于,包括耦合器腔体(1)和一体化耦合片(2)，一体化耦合片2插入所述耦合器腔体(1)的中部，其中，

所述耦合器腔体(1)包括第一腔体(101)和第二腔体(102)，所述第一腔体(101)和所述第二腔体(102)通过隔板(103)相连接，所述第一腔体(101)的一侧壁上分别设有第一凹槽(301)和第三凹槽(303)，所述第一腔体(101)的另一侧壁上分别设有第二凹槽(302)和第四凹槽(304)，所述第二腔体的一侧壁上分别设有第五凹槽(305)和第七凹槽(307)，所述第二腔体的另一侧壁上分别设有第六凹槽(306)和第八凹槽(308)，所述第一凹槽(301)和所述第二凹槽(302)对称设置，所述第三凹槽(303)和所述第四凹槽(304)对称设置，所述第五凹槽(305)和所述第六凹槽(306)对称设置，所述第七凹槽(307)和所述第八凹槽(308)对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种耦合片式注塑一体化成型的耦合器,其特征在于：所述一体化耦合片(2)包括第一片(201)、第二片(202)、第四片(204)和第五片(205)，所述第一片(201)和所述第二片(202)通过第三片(203)相连接，所述第四片(204)和所述第五片(205)通过第六片(206)相连接，所述第一片(201)和所述第四片(204)通过第一支撑柱(601)和第二支撑柱(602)相连接，所述第二片(202)和所述第五片(205)通过第三支撑柱(603)和第四支撑柱(604)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种耦合片式注塑一体化成型的耦合器,其特征在于：所述第一片(201)与所述第三片(203)成90到180度角相连接，所述第四片(204)与所述第六片(206)成90到180度角相连接。

4.根据权利要求2所述的一种耦合片式注塑一体化成型的耦合器,其特征在于：所述第一支撑柱(601)、第二支撑柱(602)、第三支撑柱(603)和第四支撑柱(604)的中心平面分别垂直与一体化耦合片放置。

5.根据权利要求2所述的一种耦合片式注塑一体化成型的耦合器,其特征在于：所述第一片(201)在远离所述第三片(203)的一端设有第一挡板(501)，所述第二片(202)在远离所述第三片(203)的一端设有第二挡板(502)，所述第四片(204)在远离所述第六片(206)的一端设有第三挡板(503)，所述第五片(205)在远离所述第六片(206)的一端设有第四挡板(504)。

6.根据权利要求5所述的一种耦合片式注塑一体化成型的耦合器,其特征在于：所述第一挡板(501)与所述第一片(201)成60到120度角相连接，所述第二挡板(502)与所述第二片(202)成60到120度角相连接，所述第三挡板(503)与所述第四片(204)成60到120度角相连接，所述第四挡板(504)与所述第五片(205)成60到120度角相连接。

7.根据权利要求2所述的一种耦合片式注塑一体化成型的耦合器,其特征在于：所述一体化耦合片(2)是采用将耦合片放置在注塑模具中，通过一体化注塑加工成型，其中，所述第一支撑柱(601)、第二支撑柱(602)、第三支撑柱(603)和第四支撑柱(604)是绝缘材料，第一片(201)、第二片(202)、第三片(203)、第四片(204)、第五片(205)和第六片(206)是金属材料。