CN207636156U - 羽绒服加工的绒毛称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了羽绒服加工的绒毛称量装置，包括电子称、第一控制漏斗、第二控制漏斗、传送带和接料容器，所述电子称固定设置在地面上，传送带位于电子称的顶部，第二控制漏斗架设在电子称的顶部，第一控制漏斗架设在地面上，且第一控制漏斗位于第二控制漏斗的顶部，所述第一控制漏斗和第二控制漏斗均包括支撑架、送料漏斗、空心螺纹柱、第一转动柱、第二转动柱、叶形挡板、伺服电机和齿轮柱。本实用新型通过在第一控制漏斗和第二控制漏斗两次的控制，使得最终进入接料容器内的绒毛重量更加准确，通过机器来代替人工，极大地提高了称重效率，节省了人力，且称重更加准确，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

羽绒服加工的绒毛称量装置

技术领域

本实用新型涉及服装技术领域，尤其涉及羽绒服加工的绒毛称量装置。

背景技术

羽绒服（down coat）内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润。羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了，羽绒服保暖性最好，多为寒冷地区的人们穿着，也为极地考察人员所常用。

现在人们常常通过人工来对羽绒服加工的绒毛进行称重，非常的耗费人力，速度极为缓慢，且通过称重不准确，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的羽绒服加工的绒毛称量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

羽绒服加工的绒毛称量装置，包括电子称、第一控制漏斗、第二控制漏斗、传送带和接料容器，所述电子称固定设置在地面上，传送带位于电子称的顶部，接料容器间隔固定安装在传送带的顶部，第二控制漏斗架设在电子称的顶部，第一控制漏斗架设在地面上，且第一控制漏斗位于第二控制漏斗的顶部，所述第一控制漏斗和第二控制漏斗均包括支撑架、送料漏斗、空心螺纹柱、第一转动柱、第二转动柱、叶形挡板、伺服电机和齿轮柱，送料漏斗固定设置在支撑架的顶部，空心螺纹柱套设在送料漏斗的底部，空心螺纹柱的内壁开设有环形侧凹槽，第一转动柱固定焊接在环形侧凹槽的底部内壁，叶形挡板的板体开设有圆形孔洞，第一转动柱从圆形孔洞中穿过，第二转动柱固定焊接在叶形挡板的顶部，送料漏斗的底部开设有弧形凹槽，第二转动柱的顶部滑动设置在弧形凹槽内，伺服电机固定设置在支撑架上，齿轮柱与伺服电机的输出轴同轴固定连接，齿轮柱与空心螺纹柱的外侧啮合连接。

优选的，所述第一控制漏斗的叶形挡板位于第二控制漏斗的送料漏斗的顶部，且接料容器位于第二控制漏斗的叶形挡板的底部。

优选的，所述送料漏斗的底部外侧固定焊接有环形支板，且环形支板与环形侧凹槽的顶部内壁接触连接。

优选的，所述第一控制漏斗的支撑架固定设置在地面上，且第二控制漏斗的支撑架固定设置在电子称的顶部。

优选的，所述第一转动柱和第二转动柱均为十至二十五个，且分别环形排列，叶形挡板的数目与第一转动柱和第二转动柱的数目相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在第一控制漏斗和第二控制漏斗两次的控制，使得最终进入接料容器内的绒毛重量更加准确，通过机器来代替人工，极大地提高了称重效率，节省了人力，且称重更加准确，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的羽绒服加工的绒毛称量装置的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的羽绒服加工的绒毛称量装置的部分的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的羽绒服加工的绒毛称量装置的送料漏斗的仰视结构示意图；

图4为本实用新型提出的羽绒服加工的绒毛称量装置的叶形挡板俯视结构示意图。

图中：1电子称、2第一控制漏斗、3第二控制漏斗、4传送带、5接料容器、6支撑架、7送料漏斗、8空心螺纹柱、9第一转动柱、10第二转动柱、11叶形挡板、12伺服电机、13齿轮柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，羽绒服加工的绒毛称量装置，包括电子称1、第一控制漏斗2、第二控制漏斗3、传送带4和接料容器5，电子称1固定设置在地面上，传送带4位于电子称1的顶部，接料容器5间隔固定安装在传送带4的顶部，第二控制漏斗3架设在电子称1的顶部，第一控制漏斗2架设在地面上，且第一控制漏斗2位于第二控制漏斗3的顶部，第一控制漏斗2和第二控制漏斗3均包括支撑架6、送料漏斗7、空心螺纹柱8、第一转动柱9、第二转动柱10、叶形挡板11、伺服电机12和齿轮柱13，送料漏斗7固定设置在支撑架6的顶部，空心螺纹柱8套设在送料漏斗7的底部，空心螺纹柱8的内壁开设有环形侧凹槽，第一转动柱9固定焊接在环形侧凹槽的底部内壁，叶形挡板11的板体开设有圆形孔洞，第一转动柱9从圆形孔洞中穿过，第二转动柱10固定焊接在叶形挡板11的顶部，送料漏斗7的底部开设有弧形凹槽，第二转动柱10的顶部滑动设置在弧形凹槽内，伺服电机12固定设置在支撑架6上，齿轮柱13与伺服电机12的输出轴同轴固定连接，齿轮柱13与空心螺纹柱8的外侧啮合连接，第一控制漏斗2的叶形挡板11位于第二控制漏斗3的送料漏斗7的顶部，且接料容器5位于第二控制漏斗3的叶形挡板11的底部，送料漏斗7的底部外侧固定焊接有环形支板，且环形支板与环形侧凹槽的顶部内壁接触连接，第一控制漏斗2的支撑架6固定设置在地面上，且第二控制漏斗3的支撑架6固定设置在电子称1的顶部，第一转动柱9和第二转动柱10均为十至二十五个，且分别环形排列，叶形挡板11的数目与第一转动柱9和第二转动柱10的数目相同。

本实用新型的工作原理是：

绒毛通过第一控制漏斗2进入第二控制漏斗3，电子称1对进入第二控制漏斗3内的绒毛进行称重，并通过伺服电机12控制第一转动柱9带动叶形挡板11，叶形挡板11围绕第二转动柱10转动，转动的过程中叶形挡板11所形成的孔隙大小发生改变，从而控制绒毛进入第一控制漏斗2和第二控制漏斗3的速率，更加精准，当进入第二控制漏斗3的绒毛一旦大于所需的量时，第二控制漏斗3控制减少进入接料容器5的绒毛，本实用新型通过在第一控制漏斗和第二控制漏斗两次的控制，使得最终进入接料容器内的绒毛重量更加准确，通过机器来代替人工，极大地提高了称重效率，节省了人力，且称重更加准确，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.羽绒服加工的绒毛称量装置，包括电子称（1）、第一控制漏斗（2）、第二控制漏斗（3）、传送带（4）和接料容器（5），其特征在于，所述电子称（1）固定设置在地面上，传送带（4）位于电子称（1）的顶部，接料容器（5）间隔固定安装在传送带（4）的顶部，第二控制漏斗（3）架设在电子称（1）的顶部，第一控制漏斗（2）架设在地面上，且第一控制漏斗（2）位于第二控制漏斗（3）的顶部，所述第一控制漏斗（2）和第二控制漏斗（3）均包括支撑架（6）、送料漏斗（7）、空心螺纹柱（8）、第一转动柱（9）、第二转动柱（10）、叶形挡板（11）、伺服电机（12）和齿轮柱（13），送料漏斗（7）固定设置在支撑架（6）的顶部，空心螺纹柱（8）套设在送料漏斗（7）的底部，空心螺纹柱（8）的内壁开设有环形侧凹槽，第一转动柱（9）固定焊接在环形侧凹槽的底部内壁，叶形挡板（11）的板体开设有圆形孔洞，第一转动柱（9）从圆形孔洞中穿过，第二转动柱（10）固定焊接在叶形挡板（11）的顶部，送料漏斗（7）的底部开设有弧形凹槽，第二转动柱（10）的顶部滑动设置在弧形凹槽内，伺服电机（12）固定设置在支撑架（6）上，齿轮柱（13）与伺服电机（12）的输出轴同轴固定连接，齿轮柱（13）与空心螺纹柱（8）的外侧啮合连接。

2.根据权利要求1所述的羽绒服加工的绒毛称量装置，其特征在于，所述第一控制漏斗（2）的叶形挡板（11）位于第二控制漏斗（3）的送料漏斗（7）的顶部，且接料容器（5）位于第二控制漏斗（3）的叶形挡板（11）的底部。

3.根据权利要求1所述的羽绒服加工的绒毛称量装置，其特征在于，所述送料漏斗（7）的底部外侧固定焊接有环形支板，且环形支板与环形侧凹槽的顶部内壁接触连接。

4.根据权利要求1所述的羽绒服加工的绒毛称量装置，其特征在于，所述第一控制漏斗（2）的支撑架（6）固定设置在地面上，且第二控制漏斗（3）的支撑架（6）固定设置在电子称（1）的顶部。

5.根据权利要求1所述的羽绒服加工的绒毛称量装置，其特征在于，所述第一转动柱（9）和第二转动柱（10）均为十至二十五个，且分别环形排列，叶形挡板（11）的数目与第一转动柱（9）和第二转动柱（10）的数目相同。