CN207636000U - 一种新型涡轮节经专用测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型涡轮节经专用测量装置，主要包括基座和测量台板，基座顶部设置有支撑架，支撑架顶部设置有测量台板，测量台板顶板顶部设置有支撑台和测量卡尺，测量卡尺包括连接架、百分表、第一调节夹持和第二调节夹持，连接架设置测量台板上，连接架一端设置有第一支撑杆，且第一支撑杆顶部设置有第一调节夹持，连接架另一端设置有第二支撑杆，且第二支撑杆顶部设置有第二调节夹持，第二调节夹持与第一调节夹持水平相对，百分表设置第一调节夹持上，且百分表上设置有测头，第二调节夹持上设置有测针，且测针与测头相对设置，支撑台设置在连接架的中心位置，本实用新型结构简单，使用便捷，能够快速的对涡轮节经任意处进行精确测量。

Description

一种新型涡轮节经专用测量装置

技术领域

本实用新型涉及测量仪技术领域，具体为一种新型涡轮节经专用测量装置。

背景技术

为了在工件加工现场对工件进行及时精确的测量，人们设计了各种测量工具，尤其是涡轮节经的测量工具，普通的涡轮测量工具无法达到精确测量的目的，比如普通的测量卡尺在测量节经时，卡尺的卡脚无法进入到齿轮的相邻两齿之间，因此这段距离是不能被测量到的，也就不能精确的测量出涡轮的节圆直径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型涡轮节经专用测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型涡轮节经专用测量装置，包括基座和测量台板，所述基座顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有测量台板，所述测量台板顶板顶部设置有支撑台和测量卡尺，所述测量卡尺包括连接架、百分表、第一调节夹持和第二调节夹持，所述连接架设置测量台板上，所述连接架一端设置有第一支撑杆，且第一支撑杆顶部设置有第一调节夹持，所述连接架另一端设置有第二支撑杆，且第二支撑杆顶部设置有第二调节夹持，所述第二调节夹持与第一调节夹持水平相对，所述百分表设置第一调节夹持上，且百分表上设置有测头，所述第二调节夹持上设置有测针，且测针与测头相对设置，所述支撑台设置在连接架的中心位置；

所述支撑台包括转盘和凸起部，且凸起部设置在转盘顶部，所述转盘底部与连接架固定连接，所述转盘包括定盘和动盘，所述动盘下端面设有第一弧形凸起，所述定盘上端面设有第二弧形凸起，且所述第一弧形凸起和所述第二弧形凸起正对设置，在所述第一弧形凸起和所述第二弧形凸起之间设有平面轴承，所述第一弧形凸起和所述第二弧形凸起通过平面轴承连接，在所述第一弧形凸起的正中间设有第一圆孔，在所述第二弧形凸起的正中间设有第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔之间连接竖向旋转轴，所述定盘的上表面还安装有固定件，所述固定件上安装有滚动轴承，所述凸起部表面设置有螺旋型凹槽。

优选的，所述第一调节夹持与第二调节夹持结构完全一致，包括底座、滑杆和滑座，所述底座顶部设置有滑杆，且滑杆表面设置有刻度尺，所述滑座设置在滑杆上，且滑座顶部设置有紧固螺母，所述滑座表面设置有定位线。

优选的，所述测头与测针端部均匀圆弧型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构原理简单，使用安全便捷，能够快速的对涡轮节经任意处进行精确测量，确保实用性。

(2)本实用新型中，采用可自由转动的支撑台，且配合与涡轮安装的凸起部，通过转盘的转动可实现涡轮的自由放置，无需在对涡轮进行多次调解与卡尺之间的位置，提高实用性。

(3)本实用新型中，采用通过两个结构完全一致的调节夹持装置，能够更加方便进行测量距离的调整，确保测量精度的保证，且通过在滑杆上设置有刻度尺，还能够测量不同物体的直线长度，确保多样性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑台结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型涡轮节经专用测量装置，包括基座1和测量台板2，所述基座1顶部设置有支撑架3，所述支撑架3顶部设置有测量台板2，所述测量台板2顶板顶部设置有支撑台4和测量卡尺5，所述测量卡尺5包括连接架6、百分表7、第一调节夹持8和第二调节夹持9，所述连接架6设置测量台板2上，所述连接架6一端设置有第一支撑杆10，且第一支撑杆10顶部设置有第一调节夹持8，所述连接架6另一端设置有第二支撑杆11，且第二支撑杆11顶部设置有第二调节夹持9，所述第二调节夹持9与第一调节夹持8水平相对，所述百分表7设置第一调节夹持8上，且百分表7上设置有测头12，所述第二调节夹持9上设置有测针13，且测针13与测头12相对设置，所述支撑台4设置在连接架6的中心位置；

所述支撑台4包括转盘14和凸起部15，且凸起部15设置在转盘14顶部，所述转盘14底部与连接架6固定连接，所述转盘14包括定盘16和动盘17，所述动盘17下端面设有第一弧形凸起18，所述定盘16上端面设有第二弧形凸起19，且所述第一弧形凸起18和所述第二弧形凸起19正对设置，在所述第一弧形凸起18和所述第二弧形凸19起之间设有平面轴承20，所述第一弧形凸起18和所述第二弧形凸起19通过平面轴承20连接，在所述第一弧形凸起18的正中间设有第一圆孔21，在所述第二弧形凸起19的正中间设有第二圆孔22，所述第一圆孔21和第二圆孔22之间连接竖向旋转轴，所述定盘16的上表面还安装有固定件23，所述固定件23上安装有滚动轴承24，所述凸起部15表面设置有螺旋型凹槽；采用可自由转动的支撑台，且配合与涡轮安装的凸起部，通过转盘的转动可实现涡轮的自由放置，无需在对涡轮进行多次调解与卡尺之间的位置，提高实用性，且为了能够更改的与涡轮进行啮合，还在凸起部的表面设置有螺旋型凹槽。

本实用新型中，第一调节夹持8与第二调节夹持9结构完全一致，包括底座25、滑杆26和滑座27，所述底座25顶部设置有滑杆26，且滑杆26表面设置有刻度尺，所述滑座27设置在滑杆26上，且滑座27顶部设置有紧固螺母28，所述滑座27表面设置有定位线；采用通过两个结构完全一致的调节夹持装置，能够更加方便进行测量距离的调整，确保测量精度的保证，且通过在滑杆上设置有刻度尺，还能够测量不同物体的直线长度，确保多样性。

此外，本实用新型中，测头12与测针13端部均匀圆弧型。

工作原理:将涡轮的中心孔与凸起部进行对接，且通过转盘调节最佳测量位，然后通过滑动滑座，将测头与测针伸入齿轮的相邻两齿之间，且紧密贴合，然后拧紧滑座上的紧固螺母，防止读取数据是测头与测针发生移位，最后通过百分表读取数值，完成测量。

综上所述，本实用新型结构原理简单，使用安全便捷，能够快速的对涡轮节经任意处进行精确测量，确保实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种新型涡轮节经专用测量装置，包括基座(1)和测量台板(2)，其特征在于：所述基座(1)顶部设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)顶部设置有测量台板(2)，所述测量台板(2)顶板顶部设置有支撑台(4)和测量卡尺(5)，所述测量卡尺(5)包括连接架(6)、百分表(7)、第一调节夹持(8)和第二调节夹持(9)，所述连接架(6)设置测量台板(2)上，所述连接架(6)一端设置有第一支撑杆(10)，且第一支撑杆(10)顶部设置有第一调节夹持(8)，所述连接架(6)另一端设置有第二支撑杆(11)，且第二支撑杆(11)顶部设置有第二调节夹持(9)，所述第二调节夹持(9)与第一调节夹持(8)水平相对，所述百分表(7)设置第一调节夹持(8)上，且百分表(7)上设置有测头(12)，所述第二调节夹持(9)上设置有测针(13)，且测针(13)与测头(12)相对设置，所述支撑台(4)设置在连接架(6)的中心位置；

所述支撑台(4)包括转盘(14)和凸起部(15)，且凸起部(15)设置在转盘(14)顶部，所述转盘(14)底部与连接架(6)固定连接，所述转盘(14)包括定盘(16)和动盘(17)，所述动盘(17)下端面设有第一弧形凸起(18)，所述定盘(16)上端面设有第二弧形凸起(19)，且所述第一弧形凸起(18)和所述第二弧形凸起(19)正对设置，在所述第一弧形凸起(18)和所述第二弧形凸起(19)起之间设有平面轴承(20)，所述第一弧形凸起(18)和所述第二弧形凸起(19)通过平面轴承(20)连接，在所述第一弧形凸起(18)的正中间设有第一圆孔(21)，在所述第二弧形凸起(19)的正中间设有第二圆孔(22)，所述第一圆孔(21)和第二圆孔(22)之间连接竖向旋转轴，所述定盘(16)的上表面还安装有固定件(23)，所述固定件(23)上安装有滚动轴承(24)，所述凸起部(15)表面设置有螺旋型凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型涡轮节经专用测量装置，其特征在于：所述第一调节夹持(8)与第二调节夹持(9)结构完全一致，包括底座(25)、滑杆(26)和滑座(27)，所述底座(25)顶部设置有滑杆(26)，且滑杆(26)表面设置有刻度尺，所述滑座(27)设置在滑杆(26)上，且滑座(27)顶部设置有紧固螺母(28)，所述滑座(27)表面设置有定位线。

3.根据权利要求1所述的一种新型涡轮节经专用测量装置，其特征在于：所述测头(12)与测针(13)端部均匀圆弧型。