CN207635423U - 导烟机壳体及导烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导烟机壳体及导烟机，属于厨房设备领域，该导烟机壳体包括壳体本体，壳体本体设置为长筒状，壳体本体内远离灶具的一侧壁设置进风口，壳体本体上端设置排风口，壳体本体内壁设置至少一个用以连接导风板的卡槽，卡槽沿壳体本体的长度方向延伸，壳体本体内壁顶部还设置有第一引流板，第一引流板设置在排风口远离灶具一侧；在排风器的组用下，空气能够由进风口进入带壳体本体内，然后由排风口排出至壳体本体外，在第一引流板的作用下，排出的空气形成的风幕，对灶具产生的油烟进行拦截，将油烟局限在风幕围成的空间内，然后利用抽油烟机对烟气吸除。上述导烟机包括到导烟机壳体。

Description

导烟机壳体及导烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房设备领域，具体涉及一种导烟机壳体及导烟机。

背景技术

几十年来，随着密集式住宅群的发展，室内通风条件日益恶化，致使厨房油烟、油气、燃烧废气等造成了很多的室内二次污染并引发了诸多疾病。此外，一般中国的厨房在使用半年后就会变得油渍斑斑，橱柜上覆盖的油层更是难以清洁，失去了以往的光泽与亮丽，而那些隐性的健康问题更是在时时刻刻都威胁着家庭中的每一个成员，例如，长期处于厨房烹饪的女性居多，女性患者的肺癌疾病的发病率也在逐年提升，对健康造成重大影响。

因此，解决厨房污染(厨房油烟、扩散的油气、燃烧废气与燥热的厨房环境)问题，势在必行。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种导烟机壳体，该导烟机壳体用于装配导风器件，利用该导烟机壳体能够实现在烹饪设备灶具周围产生风幕，将油烟局限在风幕围成的空间内，然后利用抽油烟机对烟气吸除。

本实用新型的第二目的在于提供一种包括上述导烟机壳体的导烟机。

基于上述第一目的，本实用新型提供的导烟机壳体，包括：壳体本体，所述壳体本体设置为长筒状，所述壳体本体内远离灶具的一侧壁设置进风口，壳体本体上端设置排风口，所述壳体本体内壁设置至少一个用以连接导风板的卡槽，所述卡槽沿所述壳体本体的长度方向延伸，所述壳体本体内壁顶部还设置有第一引流板，所述第一引流板设置在排风口远离灶具一侧。

在排风器的组用下，空气能够由进风口进入带壳体本体内，然后由排风口排出至壳体本体外，在第一引流板的作用下，排出的空气形成的风幕，对灶具产生的油烟进行拦截，将油烟局限在风幕围成的空间内，然后利用抽油烟机对烟气吸除。

进一步的，所述壳体本体的两侧壁和底部分别设置卡槽。

上述的卡槽用以装配导风板，由于壳体本体的两侧壁和底部分别设置卡槽，可以对导风板的两侧以及底部实现多方位的限制，避免导风板与壳体本体的位置产生移动，保障了导风效果。

进一步的，所述第一引流板与水平面的夹角α为60-75度。

排风口排风时，由于第一引流板的作用，气流朝向灶具呈倾斜方向流动，在使用上，本实用新型排风导烟装置能够匹配更多款式的侧吸油烟机。

进一步的，所述壳体本体长度方向的中部位置用以设置用以安装操控面板的安装槽。

利用该安装槽能够装配操控面板，利用该操控面板对导烟机壳体内部用电设备进行指令操控，同时，能够显示上述用电设备的运行信息。

进一步的，位于所述壳体本体的排风口位置设置至少一个引流片，所述引流片能够将排风口排出的气流引向壳体本体中部或两端。

该导烟机在应用时，由于壳体本体中部或者两端会安装其他部件而导致气流形成的风幕不能够覆盖到，形成气流盲区，因此，设置引流片可以将气流引导至上述盲区，从而实现风幕的全覆盖。

进一步的，所述排风口的宽度为4-6mm。

排风口采用上述的宽度，能够大幅提升排风口的风速，同时，还能够保障在烹饪时，火焰不会受到气流的干扰，保障火焰的正常使用温度。

进一步的，所述壳体本体底端面设置多个防滑垫。由于壳体在使用时平放到灶具周边，防滑垫能够使壳体本体与灶具周边接触面摩擦力增加，避免两者产生滑动。

进一步的，还包括转接壳体，所述转接壳体与所述壳体本体连接；所述转接壳体一端口底部设置转接连接体，该转接连接体能够插接在壳体本体内；所述转接壳体另一端口侧壁设置用以连接外接壳体的连接件。

上述的转接壳体由于设置了转接连接体，利用该转接连接体能够与壳体本体相连接，两者连接配合更紧密，同时，该转接壳体还用于与外接壳体通过连接件相连接，具有装配简单、便捷的特点。

进一步的，所述壳体本体和所述转接壳体均采用金属材质一体成型。

采用金属材质能够提升上述壳体本体和转接壳体结构强度，能够提升耐用性，使用上便于擦拭，不剐蹭。

基于上述第二目的，本实用新型提供的一种导烟机，包括上述的导烟机壳体。

有益效果：

本实用新型提供的导烟机壳体，包括：壳体本体，壳体本体设置为长筒状，壳体本体内远离灶具的一侧壁设置进风口，壳体本体上端设置排风口，壳体本体内壁设置至少一个用以连接导风板的卡槽，卡槽沿壳体本体的长度方向延伸，壳体本体内壁顶部还设置有第一引流板，第一引流板设置在排风口远离灶具一侧。在排风器的组用下，空气能够由进风口进入带壳体本体内，然后由排风口排出至壳体本体外，在第一引流板的作用下，排出的空气形成的风幕，对灶具产生的油烟进行拦截，将油烟局限在风幕围成的空间内，然后利用抽油烟机对烟气吸除。

本实用新型提供的导烟机，包括上述的导烟机壳体，具有导烟机壳体的上述优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的导烟机壳体在第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的导烟机壳体在第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的导烟机壳体在第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的采用另一种结构的导烟机壳体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的导烟机壳体中的转接壳体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的导烟机的在第一视角的结构示意图(省略转接壳体)；

图7为本实用新型实施例二提供的导烟机的在第二视角的结构示意图(省略转接壳体)；

图8为本实用新型实施例二提供的导烟机的在第二视角的结构示意图(省略第一支撑机构)；

图9为本实用新型实施例二提供的导烟机中的内部结构示意图；

图10为本实用新型实施例二提供的导烟机中，第一支撑架的结构示意图。

图标：100-壳体本体；101-进风口；102-排风口；103-卡槽；104-第一引流板；105-安装槽；106-引流片；107-防滑垫；200-转接壳体；201-转接连接体；202-连接件；

10-导烟机壳体；20-控制面板；30-第一排风器；40-第一支撑机构；41-第一支撑架；42-第二支撑架；43-第一连接板；44-凹槽；50-导风板；51-第一连接体；60-控制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参照图1-图3所示；本实用新型实施例中提供的导烟机壳体包括：壳体本体100，壳体本体100设置为长筒状，壳体本体100内远离灶具的一侧壁设置进风口101，壳体本体100上端设置排风口102，壳体本体100内壁设置至少一个用以连接导风板50的卡槽103，卡槽103沿壳体本体100的长度方向延伸，壳体本体100内壁顶部还设置有第一引流板104，第一引流板104设置在排风口102远离灶具一侧。

在排风器的组用下，空气能够由进风口101进入带壳体本体100内，然后由排风口102排出至壳体本体100外，在第一引流板104的作用下，排出的空气形成的风幕，对灶具产生的油烟进行拦截，将油烟局限在风幕围成的空间内，然后利用抽油烟机对烟气吸除。

本实用新型的实施例中，壳体本体100的两侧壁和底部分别设置卡槽103。

上述的卡槽103用以装配导风板，由于壳体本体100的两侧壁和底部分别设置卡槽103，可以对导风板的两侧以及底部实现多方位的限制，避免导风板与壳体本体100的位置产生移动，保障了导风效果。

本实用新型的实施例中，第一引流板104与水平面的夹角α为60-75度。

排风口102排风时，由于第一引流板104的作用，气流朝向灶具呈倾斜方向流动，在使用上，本实用新型排风导烟装置能够匹配更多款式的侧吸油烟机。

本实用新型的实施例中，壳体本体100长度方向的中部位置用以设置用以安装操控面板的安装槽105。

利用该安装槽105能够装配操控面板，利用该操控面板对导烟机壳体内部用电设备进行指令操控，同时，能够显示上述用电设备的运行信息。

本实用新型的实施例中，位于壳体本体100的排风口102位置设置至少一个引流片106，引流片106能够将排风口102排出的气流引向壳体本体100中部或两端。引流片106与壳体本体100采用固定连接或者可拆卸连接方式，其中，采用可拆卸连接方式时，便于调节引流片的导流角度。可以通过螺栓或者销轴等连接方式实现上述可拆卸连接。

该导烟机壳体在应用时，由于壳体本体100中部或者两端会安装其他部件而导致气流形成的风幕不能够覆盖到，形成气流盲区，因此，设置引流片106可以将气流引导至上述盲区，从而实现风幕的全覆盖。

本实用新型的实施例中，排风口102的宽度为4-6mm。

排风口102采用上述的宽度，能够大幅提升排风口102的风速，同时，还能够保障在烹饪时，火焰不会受到气流的干扰，保障火焰的正常使用温度。

本实用新型的实施例中，壳体本体100底端面设置多个防滑垫107(请参照图2)。由于壳体在使用时平放到灶具周边，防滑垫107能够使壳体本体100与灶具周边接触面摩擦力增加，避免两者产生滑动。

如图4和图5所示，本实用新型的实施例中，还包括转接壳体200，转接壳体200与壳体本体100连接；转接壳体200一端口底部设置转接连接体201，该转接连接体201能够插接在壳体本体100内；转接壳体200另一端口侧壁设置用以连接外接壳体的连接件202。

上述的转接壳体200由于设置了转接连接体201，利用该转接连接体201能够与壳体本体100相连接，两者连接配合更紧密，同时，该转接壳体200还用于与外接壳体通过连接件202相连接，具有装配简单、便捷的特点。

本实用新型的实施例中，壳体本体100和转接壳体200均采用金属材质一体成型。

采用金属材质能够提升上述壳体本体100和转接壳体200结构强度，能够提升耐用性，使用上便于擦拭，不剐蹭。

实施例二

如图6-图10所示，本实用新型还提供了一种导烟机，该导烟机包括上述实施例一中提供的导烟机壳体10，设置在导烟机壳体10中部安装槽105内的操控面板20，以及设置在该导烟机壳体10中的壳体本体100内的第一排风器30、第一支撑机构40和导风板50和控制器60。

具体安装时，操控面板20内嵌在壳体本体100中部安装槽105内，两者形成无缝装配。

壳体本体100的中部位置用以设置控制器60，两个第一排风器30分别设置位于控制器60的两端，第一排风器30安装在第一支撑机构40上，第一支撑机构40与壳体本体100相连接。

请参照图8，本实施例中，导风板50设置为弧状板，导风板50内凹状的弧面起到引导气流的作用，用以将第一排风器30引入的气流由外向内、由下向上引出至排风口102外，以产生风幕。

本实施例中，导风板50与壳体本体100之间采用可拆卸连接方式，这样更便于生产和装配，当其中上述两个部件中的某一个产生损坏时，可以进行更换，而不至于更换整体，减小费用支出，提高整体使用寿命。

请参照图7，在具体实施时，壳体本体100内壁设置至少一个卡槽103，导风板50上设置至少一个第一连接体51，第一连接体51与卡槽103可拆卸连接。

图8中示意性地显示了本实用新型排风导烟装置中导风板50与壳体本体100连接结构的实施例。

壳体本体100的内壁中的底面、靠近烹饪设备灶具的一端面(其中一侧壁)、远离烹饪设备灶具的一端面(另一侧壁)分别设置卡槽103；在导风板50对应上述导烟机壳体内壁中的设置卡槽103的位置分别设置第一连接体51，并且，各个第一连接体51分别沿导风板50长度方向延伸。

安装时，由壳体本体100一端部逐渐插入，导风板50内凹状的弧形面朝上，使导风板50的三个第一连接体51依次插接在壳体本体100的卡槽103内。上述的三个卡槽103和三个第一连接体51能够实现导风板50三个方位的限位，避免导风板50与壳体本体100之间产生松动，保障排风效果。

本实用新型实施例中，为了增加导风板50与导烟机壳体连接的稳定性，在导风板50底部的第一连接体51上设置多个螺孔，在壳体本体100底面的卡槽103内同样设置多个螺孔，利用螺钉安装在上述的导风板50和壳体本体100的螺孔内，使两者能够固定，并且，也具备方便拆卸的特点。

此外，由于壳体本体100的内壁中的底面、靠近烹饪设备灶具的一端面分别通过卡槽103与导风板50上相应位置的第一连接体51相连接，因此，导风板50与壳体本体100的夹角处能够形成一个密闭的空间，该空间沿着壳体本体100长度方向延伸。实际应用时，可以将壳体本体100内部布线设置在该密闭空间内，实现内部电线不外露，并能够保障空间封闭防水。

本实用新型实施例中，上述的第一排风器30包括风轮和电机，电机采用无刷直流内转子电机，在高速运转时，具有震动小、噪音小的特点。

电机与风轮通过轴连接，电机能够带动风轮旋转，进而将外界空气由进风口101引入到导烟机壳体内，然后由排风口102排出。

请参照图9和图10，第一支撑机构40用于对电机和风轮分别进行支撑，本实用新型的一个优选实施例中，该第一支撑机构40包括第一支撑架41和第二支撑架42，第一支撑架41用于支撑电机，第二支撑架42用于对风轮远离电机的端部进行支撑。

第一支撑架41和第二支撑架42上设置用以连接壳体本体100内壁上卡槽103的第一连接板43、以及用以容纳导风板50的凹槽44。

具体的，在第一支撑架41和第二支撑架42的底面分别设置第一连接板43，第一连接板43用于与壳体本体100底面的卡槽103插接，为了增加第一支撑架41、第二支撑架42分别与壳体本体100连接的稳定性，在第一连接板43上设置多个螺孔，在壳体本体100底面的卡槽103内同样设置多个螺孔，利用螺钉安装在上述的第一连接板43和壳体本体100的螺孔内，使两者能够固定，并且，也具备方便拆卸的特点。具体结构请参照图9，由于第一支撑架41和第二支撑架42结构相同，因此附图10中仅以第一支撑架41对结构进行示意。

本实用新型实施例中，电机与第一支撑架41通过螺钉可拆卸连接，风轮远离电机的轴与第二支撑架42通过轴承采用转动连接。

请参照图1，本实用新型的一个优选实施例中，操控面板20与控制器60电连接。具体实施时，控制器60设置在壳体本体100中部的区域的内部空间中，两个排风第一排风器30中的电机靠近壳体本体100的中部位置，方便与控制器60电连接。

该操控面板20可以采用显示器配合按钮的结构形式，还可以采用触摸屏。显示器或者触摸屏具有背光显示功能，方便用户在黑暗环境下应用。另外，显示器或者触摸屏具有时间、日期、风轮转速以及油烟浓度显示功能，其中，油烟浓度检测时，可以在导烟机壳体以及外部或者内部设置至少一个与控制器60电连接的油烟浓度检测器，该油烟浓度检测器能够检测排风导烟装置外部油烟含量并转化为电信号输送至控制器60，控制器60根据该电信号转换为烟气浓度数值显示在显示器或者触摸屏上，以方便人们实时了解油烟状况。另外，控制器内设置还可以设置油烟监测模块，在油烟监测模块中存储有外界正常烟气浓度阈值；该油烟监测模块能够实时调取油烟浓度监测器检测到的油烟浓度数值，并将该数值与烟气浓度阈值相比较，若该数值高于烟气浓度阈值范围，该油烟监测模块输出电信号控制电机提高转速，使风轮加大排风量，以阻止烟气穿过风幕扩散到外界环境；相反，若外界烟气浓度数值低于或者在烟气浓度阈值范围内，该油烟监测模块输出电信号控制电机降低或保持转速，使风轮减小或保持排风量，以实现在阻止烟气穿过风幕扩散到外界环境情况下降低能耗，实现智能自动调整。

本实用新型提供的导烟机，能够适用于家用烹饪灶具、烤炉灶具、油炸灶具、火锅台周边等多种易产生油烟的环境，能够早油烟周围产生风幕，并由抽油烟机进行抽取，减小油烟的扩散对环境及人身健康造成危害。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种导烟机壳体，其特征在于，包括壳体本体，所述壳体本体设置为长筒状，所述壳体本体内远离灶具的一侧壁设置进风口，壳体本体上端设置排风口，所述壳体本体内壁设置至少一个用以连接导风板的卡槽，所述卡槽沿所述壳体本体的长度方向延伸，所述壳体本体内壁顶部还设置有第一引流板，所述第一引流板设置在排风口远离灶具一侧。

2.根据权利要求1所述的导烟机壳体，其特征在于，所述壳体本体的两侧壁和底部分别设置卡槽。

3.根据权利要求1所述的导烟机壳体，其特征在于，所述第一引流板与水平面的夹角α为60-75度。

4.根据权利要求1所述的导烟机壳体，其特征在于，所述壳体本体长度方向的中部位置用以设置用以安装操控面板的安装槽。

5.根据权利要求1所述的导烟机壳体，其特征在于，位于所述壳体本体的排风口位置设置至少一个引流片，所述引流片能够将排风口排出的气流引向壳体本体中部或两端。

6.根据权利要求1-5任一项所述的导烟机壳体，其特征在于，所述排风口的宽度为4-6mm。

7.根据权利要求1-5任一项所述的导烟机壳体，其特征在于，所述壳体本体底端面设置多个防滑垫。

8.根据权利要求1-5任一项所述的导烟机壳体，其特征在于，还包括转接壳体，所述转接壳体与所述壳体本体连接；所述转接壳体一端口底部设置转接连接体，该转接连接体能够插接在壳体本体内；所述转接壳体另一端口侧壁设置用以连接外接壳体的连接件。

9.根据权利要求8所述的导烟机壳体，其特征在于，所述壳体本体和所述转接壳体均采用金属材质一体成型。

10.一种导烟机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的导烟机壳体。